一种装配式建筑的楼梯制造工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑的楼梯制造工艺。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.楼梯是多层装配式建筑中不可缺少的配件，作为建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，主要用于楼层之间和高差较大时的交通联系，装配式建筑中的楼梯配件，大多在工厂进行加工，采用框架模式进行混凝土浇注，传统的加工方式装模和拆模繁琐，且在浇注的过程中楼梯中存在气泡影响表面美观和质量。
4.有鉴于此，本发明提供一种装配式建筑的楼梯制造工艺，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种装配式建筑的楼梯制造工艺。
6.本发明提出的一种装配式建筑的楼梯制造工艺，包括以下步骤：首先：在装配式建筑的楼梯制造过程中，需要用到一种制造装置，其装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑架，且两个支撑架的顶部均转动安装有安装架，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动带与其中一个安装架传动连接；两个所述安装架之间通过紧固扣件和固定螺栓安装有第一模壳和第二模壳，且第一模壳和第二模壳之间夹持有填充架，两个所述填充架之间夹持有第一浇注模框和第二浇注模框，且第一浇注模框和第二浇注模框之间设置有浇注模腔；所述第一模壳和第二模壳的顶部之间通过固定块和螺栓固定安装有盖板，且第一模壳和第二模壳的底部之间通过固定块和螺栓固定安装有托板，所述第一模壳、第二模壳、盖板和托板的外侧表面均螺接有预存储罐机构。
7.第二步：轧制预制楼梯钢筋笼架，预制楼梯钢筋笼架加工完成后，将其投放至浇注模腔的内部进行固定，盖上盖板后通过驱动电机带动第一模壳和第二模壳进行旋转，浇注模腔内部无碰撞声响。
8.第三步：将预存储罐机构安装于第一模壳、第二模壳、盖板和托板外侧表面的预留孔洞上，且根据混凝土的稠度预设储罐机构内部空间，预设储罐机构内部空间不少于四分之一。
9.第四步：拆除一个预设储罐机构作为主浇注口，利用软管向浇注模腔的内部注入
混凝土，在浇注初期通过驱动电机带动第一模壳、第二模壳作左右摇摆振动。
10.第五步：混凝土注满浇注模腔内部后，将作为主浇注口的预设储罐机构合起，同时，预设储罐机构的内部储存有预存的余量混凝土。
11.第六步：通过驱动电机带动浇注后的装置进行圆周旋转，每次旋转二到五周后，将预设储罐机构内部的余量混凝土向浇注模腔内部挤压，在挤压时可以一侧的预设储罐机构推挤，另一侧的进行微量松弛，使得浇注模腔内部的混凝土反复的蠕动，排出内部浇筑产生的气泡。
12.第七步：在反复排出气泡后，将预设储罐机构运动至上端后，将预设储罐机构推动至最低容量，排出多余的混凝土，开口端利用封堵件进行封堵，预设储罐机构进行清洗。
13.最后：静置等到浇注模腔内部的混凝土凝固后，依次拆除第一模壳、第二模壳、盖板和托板，将内部成型的预制楼梯移除。
14.本发明中优选地，所述安装架包括支撑轴和安装板，且支撑轴焊接于安装板的中部，安装板的两端均设置有l型结构的安装部。
15.本发明中优选地，所述紧固扣件为j型结构，且紧固扣件的端部设置有与安装部相适配的卡合部，紧固扣件的另一端设置有倾斜分布的螺纹槽部，固定螺栓螺接于螺纹槽部的内侧。
16.本发明中优选地，所述第二模壳的两端均设置有三角形结构的固定部，固定部的外表面设置有与固定螺栓端部相适配的定位孔，且第二模壳的内侧设置有两个交错的穿孔，穿孔的内部焊接有内螺纹管，内螺纹管的一端延伸至浇注模腔内部，第二模壳的内侧底部设置有托板部，第一模壳和第二模壳的尺寸相同，且第一模壳和第二模壳表面的内螺纹管交错分布。
17.本发明中优选地，所述预设储罐机构包括罐体，且罐体的一端通过搭扣锁安装有封盖板，罐体的另一端设置有注浆管，封盖板的中部螺接有推挤螺栓，推挤螺栓的底端固定安装有推挤板，推挤板的端部设置有延伸端。
18.本发明中优选地，其中一个所述填充架的内侧固定安装有多个振动棒，且第二浇注模框的外侧设置有多个u型结构的嵌装槽，振动棒置于嵌装槽的内部。
19.本发明中优选地，另一个所述安装架的一端固定安装有固定盘，且固定盘的外侧设置有四个固定孔槽，固定盘的下方设置有固定于支撑架侧面的支撑块，且支撑块的内部螺接有固定螺杆，固定螺杆的顶端与固定孔槽相适配。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种装配式建筑的楼梯制造工艺，具备以下有益效果：本发明中采用第一模壳、第二模壳、盖板和托板构成外壳，内部通过第一浇注模框和第二浇注模框模块构建浇注模腔，拆装简单，提高装配式建筑中楼梯配件的预制速度，其次，在浇注模腔内部浇注混凝土后，采用多次旋转的方式使得内部混凝土分布均匀，且借助外侧安装的预设储罐机构，将预设储罐机构内部的余量混凝土向浇注模腔内部挤压，在挤压时可以一侧的预设储罐机构推挤，另一侧的进行微量松弛，使得浇注模腔内部的混凝土反复的蠕动，排出内部浇筑产生的气泡，可以有效降低预制楼梯中的空鼓、气泡现象，增强楼梯预制的质量。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种装配式建筑的楼梯制造工艺的剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种装配式建筑的楼梯制造工艺的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种装配式建筑的楼梯制造工艺的预存储罐机构结构示意图；图4为本发明提出的一种装配式建筑的楼梯制造工艺的第二模壳结构示意图；图5为本发明提出的一种装配式建筑的楼梯制造工艺的填充架结构示意图；图6为本发明提出的一种装配式建筑的楼梯制造工艺的流程示意图。
22.图中：1底座、2预存储罐机构、201罐体、202封盖板、203推挤螺栓、204推挤板、205注浆管、3第一浇注模框、4预制楼梯钢筋笼架、5浇注模腔、6第一模壳、7驱动电机、8嵌装槽、9振动棒、10第二浇注模框、11填充架、12第二模壳、1201固定部、1202托板部、1203内螺纹管、1204定位孔、13固定螺栓、14紧固扣件、15支撑架、16安装架、17固定螺杆、18支撑块、19固定盘、20盖板、21固定块、22托板。
具体实施方式
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.参照图1-6，一种装配式建筑的楼梯制造工艺，包括以下步骤：首先：在装配式建筑的楼梯制造过程中，需要用到一种制造装置，其装置包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑架15，且两个支撑架15的顶部均转动安装有安装架16，底座1的顶部固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴通过传动带与其中一个安装架16传动连接；两个安装架16之间通过紧固扣件14和固定螺栓13安装有第一模壳6和第二模壳12，且第一模壳6和第二模壳12之间夹持有填充架11，两个填充架11之间夹持有第一浇注模框3和第二浇注模框10，且第一浇注模框3和第二浇注模框10之间设置有浇注模腔5；第一模壳6和第二模壳12的顶部之间通过固定块21和螺栓固定安装有盖板20，且第一模壳6和第二模壳12的底部之间通过固定块21和螺栓固定安装有托板22，第一模壳6、第二模壳12、盖板20和托板22的外侧表面均螺接有预存储罐机构2。
27.第二步：轧制预制楼梯钢筋笼架4，预制楼梯钢筋笼架4加工完成后，将其投放至浇注模腔5的内部进行固定，盖上盖板20后通过驱动电机7带动第一模壳6和第二模壳12进行
旋转，浇注模腔5内部无碰撞声响。
28.第三步：将预存储罐机构2安装于第一模壳6、第二模壳12、盖板20和托板22外侧表面的预留孔洞上，且根据混凝土的稠度预设储罐机构2内部空间，预设储罐机构2内部空间不少于四分之一。
29.第四步：拆除一个预设储罐机构2作为主浇注口，利用软管向浇注模腔5的内部注入混凝土，在浇注初期通过驱动电机7带动第一模壳6、第二模壳12作左右摇摆振动。
30.第五步：混凝土注满浇注模腔5内部后，将作为主浇注口的预设储罐机构2合起，同时，预设储罐机构2的内部储存有预存的余量混凝土。
31.第六步：通过驱动电机7带动浇注后的装置进行圆周旋转，每次旋转二到五周后，将预设储罐机构2内部的余量混凝土向浇注模腔5内部挤压，在挤压时可以一侧的预设储罐机构2推挤，另一侧的进行微量松弛，使得浇注模腔5内部的混凝土反复的蠕动，排出内部浇筑产生的气泡。
32.第七步：在反复排出气泡后，将预设储罐机构2运动至上端后，将预设储罐机构2推动至最低容量，排出多余的混凝土，开口端利用封堵件进行封堵，预设储罐机构2进行清洗。
33.最后：静置等到浇注模腔5内部的混凝土凝固后，依次拆除第一模壳6、第二模壳12、盖板20和托板22，将内部成型的预制楼梯移除。
34.本发明中，安装架16包括支撑轴和安装板，且支撑轴焊接于安装板的中部，安装板的两端均设置有l型结构的安装部。
35.本发明中，紧固扣件14为j型结构，且紧固扣件14的端部设置有与安装部相适配的卡合部，紧固扣件14的另一端设置有倾斜分布的螺纹槽部，固定螺栓13螺接于螺纹槽部的内侧。
36.本发明中，第二模壳12的两端均设置有三角形结构的固定部1201，固定部1201的外表面设置有与固定螺栓13端部相适配的定位孔1204，且第二模壳12的内侧设置有两个交错的穿孔，穿孔的内部焊接有内螺纹管1203，内螺纹管1203的一端延伸至浇注模腔5内部，第二模壳12的内侧底部设置有托板部1202，第一模壳6和第二模壳12的尺寸相同，且第一模壳6和第二模壳12表面的内螺纹管1203交错分布，在第一模壳6和第二模壳12安装时，利用紧固扣件14将第一模壳6和第二模壳12向两端挤压固定，固定螺栓13的端部置于定位孔1204的内部，将其两端向中部和外侧拖拽和定位固定，拆装简单便捷。
37.本发明中，预设储罐机构2包括罐体201，且罐体201的一端通过搭扣锁安装有封盖板202，罐体201的另一端设置有注浆管205，封盖板202的中部螺接有推挤螺栓203，推挤螺栓203的底端固定安装有推挤板204，，推挤板204的端部设置有延伸端，在使用时将注浆管205螺接插入内螺纹管1203中，通过旋转推挤螺栓203控制推挤板204的位置，进而改变罐体201内部混凝土储量，在排气阶段工作人员通过旋转推挤螺栓203带动推挤板204于罐体201内部旋转移动，带动内部的混凝土浆料往复挤压浇注模腔5，排出浇注模腔5内部注浆产生的气泡，使得预制的楼梯表面光滑，提高预制楼梯的质量。
38.本发明中，其中一个填充架11的内侧固定安装有多个振动棒9，且第二浇注模框10的外侧设置有多个u型结构的嵌装槽8，振动棒9置于嵌装槽8的内部，在第二浇注模框10进行安装时，多个振动棒9嵌入到嵌装槽8的内部，浇注模腔5内部注入混凝土时，开启振动棒9带动第二浇注模框10进行激振，进而加快浆料注入的速度，且减少气泡的产生，在制造装置
旋转时，可以使得混凝土中组分分布均匀，进一步增强预制楼梯的质量。
39.本发明中，另一个安装架16的一端固定安装有固定盘19，且固定盘19的外侧设置有四个固定孔槽，固定盘19的下方设置有固定于支撑架15侧面的支撑块18，且支撑块18的内部螺接有固定螺杆17，固定螺杆17的顶端与固定孔槽相适配，在楼梯预制过程中，当需要操作预设储罐机构2时，可以通过固定螺杆17插入至固定孔槽内部，完成制造装置的固定效果，避免工作人员在操作时出现偏转现象，提高操作的安全性和便捷性。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。