一种装饰结构一体化的建筑结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种装饰结构一体化的建筑结构。


背景技术：

2.现有技术中的现浇钢筋混凝土结构的建造方法为：首先在施工现场首绑扎竖向钢筋和箍筋，形成钢筋笼；再在构件截面周围支设模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度后；最后再拆除构件四周的模板。这种建造工艺需要在施工现场另外做构件表面装饰，流程复杂，施工工期长。
3.为解决上述的技术问题，现有技术中有采用预制混凝土结构的工艺方法，预制混凝土结构是在工厂完成实心混凝土构件的生产，并将实心混凝土构件运输到施工现场进行吊装，但是一般构件表面没有做装饰层，需要现场再做构件表面装饰，同时构件自重大，给运输和吊装带来很大成本和安全问题，并且构件连接构造复杂，结构的受力性能和整体性欠佳。现有技术中也有采用反打工艺的方法，即将建筑结构构件的饰面石材在工厂事先打到混凝土里，以此来形成一体的预制混凝土构件，这种预制混凝土构件虽然也有装饰的作用，但是饰面石材不能作为钢筋保护层使用。
4.因此，需要一种装饰层与混凝土结构一体化的免模装配整体式建筑结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种装饰结构一体化的建筑结构。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种装饰结构一体化的建筑结构，包括至少一个预制柱构件、至少一个预制梁构件和至少一个预制剪力墙构件；
7.所述预制柱构件包括预制柱钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制柱钢筋笼外表面的预制柱装饰层；
8.所述预制梁构件包括预制梁钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制梁钢筋笼外表面的预制梁装饰层；
9.所述预制剪力墙构件包括预制剪力墙钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制剪力墙钢筋笼外表面的预制剪力墙装饰层；
10.所述预制柱构件、所述预制梁构件和所述预制剪力墙构件相互连接形成稳定的空间结构；
11.所述预制柱钢筋笼的腔体、所述预制梁钢筋笼的腔体和所述剪力墙钢筋笼的腔体相互连通且均浇筑有混凝土。
12.所述预制梁装饰层的边缘、所述预制柱装饰层的边缘和所述预制剪力墙装饰层的边缘相互匹配抵接且均通过工装连接件可拆固定连接。
13.作为优选方案，所述工装连接件为组合角钢；
14.所述组合角钢的一个角钢板与所述预制梁装饰层或所述预制柱装饰层或所述预制剪力墙装饰层螺栓可拆固定连接，所述组合角钢的另外一个角钢板与所述预制梁装饰层
或所述预制柱装饰层或所述预制剪力墙装饰层螺栓可拆固定连接。
15.一种装饰结构一体化的建筑结构，包括至少两个预制柱构件和至少一个预制梁构件；
16.所述预制柱构件包括预制柱钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制柱钢筋笼外表面的预制柱装饰层；
17.所述预制梁构件包括预制梁钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制梁钢筋笼外表面的预制梁装饰层；
18.所述预制柱构件和所述预制梁构件相互连接形成稳定的空间结构；
19.所述预制柱钢筋笼的腔体和所述预制梁钢筋笼的腔体相互连通且均浇筑有混凝土。
20.一种装饰结构一体化的建筑结构，包括至少一个预制梁构件和至少两个预制剪力墙构件；
21.所述预制梁构件包括预制梁钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制梁钢筋笼外表面的预制梁装饰层；
22.所述预制剪力墙构件包括预制剪力墙钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制剪力墙钢筋笼外表面的预制剪力墙装饰层；
23.所述预制梁构件和所述预制剪力墙构件相互连接形成稳定的空间结构；
24.所述预制柱钢筋笼的腔体、所述预制梁钢筋笼的腔体和所述剪力墙钢筋笼的腔体相互连通且均浇筑有混凝土。
25.一种装饰结构一体化的建筑结构的施工方法，包括如下步骤：
26.步骤一、在工厂生产预制柱构件、预制梁构件和预制剪力墙构件；
27.步骤二、将预制柱构件、预制梁构件和预制剪力墙构件运输至施工现场，通过吊装机构将所述预制柱构件、所述预制梁构件和所述预制剪力墙构件置于预先设定的位置；
28.步骤三、所述预制柱构件的预制柱装饰层、预制梁构件的预制梁装饰层和预制剪力墙构件的预制剪力墙装饰层均通过工装连接件可拆固定连接，所述预制柱钢筋笼的腔体、所述预制梁钢筋笼的腔体和所述预制剪力墙钢筋笼的腔体相互连通；
29.步骤四、在所述预制柱钢筋笼的腔体、所述预制梁钢筋笼的腔体和所述预制剪力墙钢筋笼的腔体内浇筑混凝土；
30.步骤五、拆卸掉所述工装连接件。
31.作为优选方案，所述工装连接件为组合角钢；
32.所述组合角钢的一个角钢板与所述预制梁装饰层或所述预制柱装饰层或所述预制剪力墙装饰层螺栓可拆固定连接，所述组合角钢的另外一个角钢板与所述预制梁装饰层或所述预制柱装饰层或所述预制剪力墙装饰层螺栓可拆固定连接。
33.作为优选方案，所述步骤三还包括，所述预制梁装饰层的边缘、所述预制柱装饰层的边缘和所述预制剪力墙装饰层的边缘相互匹配抵接。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
35.本发明的装饰结构一体化的建筑结构包括至少一个预制柱构件、至少一个预制梁构件和至少一个预制剪力墙构件，或至少两个预制柱构件和至少一个预制梁构件，或至少两个预制墙构件和至少一个预制梁构件；预制柱构件包括预制柱钢筋笼和固定设置在预制
柱钢筋笼外表面的预制柱装饰层，以将预制柱装饰层与预制柱钢筋笼一体预制成型，避免在施工现场施工装饰层引起的施工复杂、施工周期长的问题；预制梁构件包括预制梁钢筋笼和固定设置在预制梁钢筋笼外表面的预制梁装饰层，以将预制梁装饰层与预制梁钢筋笼一体预制成型，避免在施工现场施工装饰层引起的施工复杂、施工周期长的问题；预制剪力墙构件包括预制剪力墙钢筋笼和固定设置在预制剪力墙钢筋笼外表面的预制剪力墙装饰层，以将预制剪力墙装饰层与预制剪力墙钢筋笼一体预制成型，避免在施工现场施工装饰层引起的施工复杂、施工周期长的问题。然后，预制柱构件、预制梁构件和预制剪力墙构件相互之间通过工装连接件连接形成稳定的空间结构，同时使预制柱钢筋笼的腔体、预制梁钢筋笼的腔体和剪力墙钢筋笼的腔体相互连通，然后浇筑腔体内混凝土，形成本发明的将装饰结构一体化的建筑结构。
36.本发明的装饰结构一体化的建筑结构能够在施工现场装配浇筑成整体式结构，实现了钢筋笼和装饰层一体化、结构装饰一体化，实现了免模板浇筑、免现场装饰工序，简化了施工工序，节约了施工成本；装饰层可以作为内部钢筋笼的保护层，从而减少构件截面尺寸，增加了使用面积，同时节约了建筑材料成本；且具有与现浇结构完全相当的受力性能，同时节省施工成本，具有较好的工程优势与经济效益。
附图说明
37.图1为本发明实施例中装饰结构一体化的建筑结构的实施例一的结构示意图；
38.图2为预制柱结构的结构示意图；
39.图3为预制梁结构的结构示意图；
40.图4为预制剪力墙结构的结构示意图。
41.图中，1、预制柱结构；11、预制柱钢筋笼；12、预制柱装饰层；2、预制剪力墙结构；21、预制剪力墙钢筋笼；22、预制剪力墙装饰层；3、预制梁结构；31、预制梁钢筋笼；32、预制梁装饰层。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
44.本发明的装饰结构一体化的建筑结构的实施例一，参阅图1
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图4，包括至少一个预制柱构件1、至少一个预制梁构件3和至少一个预制剪力墙构件2；预制柱构件1包括预制柱钢筋笼11和固定设置在预制柱钢筋笼11外表面的预制柱装饰层12，以将预制柱装饰层12与预制柱钢筋笼11一体预制成型，避免在施工现场施工装饰层引起的施工复杂、施工周期长
的问题；预制梁构件3包括预制梁钢筋笼31和固定设置在预制梁钢筋笼31外表面的预制梁装饰层32，以将预制梁装饰层32与预制梁钢筋笼31一体预制成型，避免在施工现场施工装饰层引起的施工复杂、施工周期长的问题；预制剪力墙构件2包括预制剪力墙钢筋笼21和固定设置在预制剪力墙钢筋笼21外表面的预制剪力墙装饰层22，以将预制剪力墙装饰层22与预制剪力墙钢筋笼21一体预制成型，避免在施工现场施工装饰层引起的施工复杂、施工周期长的问题。然后，预制柱构件1、预制梁构件3和预制剪力墙构件2相互之间通过工装连接件连接形成稳定的空间结构，同时使预制柱钢筋笼11的腔体、预制梁钢筋笼31的腔体和剪力墙钢筋笼21的腔体相互连通，然后浇筑空腔内混凝土，形成本发明的装饰结构一体化的建筑结构。
45.其中，本技术的实施例中，预制柱钢筋笼11和预制柱装饰层12之间浇筑有混凝土，实现将预制柱钢筋笼11和预制柱装饰层12的固定；预制梁钢筋笼31和预制梁装饰层32之间浇筑有混凝土，实现将预制梁钢筋笼31和预制梁装饰层32的固定；预制剪力墙钢筋笼21和预制剪力墙装饰层22之间浇筑有混凝土，实现将预制剪力墙钢筋笼21和预制剪力墙装饰层22的固定。
46.其中，在采用混凝土浇筑预制柱钢筋笼11的腔体、预制梁钢筋笼31的腔体和预制剪力墙钢筋笼21的腔体之前，需要将预制梁构件3、预制柱构件1和预制剪力墙构件2暂时先固定，具体的，本技术的实施例中，预制梁装饰层32的边缘、预制柱装饰层12的边缘和预制剪力墙装饰层22的边缘相互匹配抵接且均通过工装连接件可拆固定连接。
47.示例性的，工装连接件可以为组合角钢；组合角钢的一个角钢板与预制梁装饰层32或预制柱装饰层12或预制剪力墙装饰层22螺栓可拆固定连接，组合角钢的另外一个角钢板与预制梁装饰层32或预制柱装饰层12或预制剪力墙装饰层22螺栓可拆固定连接。
48.实施例二：
49.一种装饰结构一体化的建筑结构，包括至少两个预制柱构件和至少一个预制梁构件；
50.预制柱构件包括预制柱钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制柱钢筋笼外表面的预制柱装饰层；预制梁构件包括预制梁钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制梁钢筋笼外表面的预制梁装饰层；预制柱构件和所述预制梁构件相互连接形成稳定的空间结构；预制柱钢筋笼的腔体和所述预制梁钢筋笼的腔体相互连通且均浇筑有混凝土。
51.实施例二中，预制柱构件的具体结构与实施例一中的预制柱构件的具体结构相同，预制梁构件的具体结构与实施例一中的预制梁构件的具体结构相同。
52.实施例三：
53.一种装饰结构一体化的建筑结构，包括至少一个预制梁构件和至少两个预制剪力墙构件；预制梁构件包括预制梁钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制梁钢筋笼外表面的预制梁装饰层；预制剪力墙构件包括预制剪力墙钢筋笼和通过混凝土浇筑固定在预制剪力墙钢筋笼外表面的预制剪力墙装饰层；预制梁构件和所述预制剪力墙构件相互连接形成稳定的空间结构；预制柱钢筋笼的腔体、所述预制梁钢筋笼的腔体和所述剪力墙钢筋笼的腔体相互连通且均浇筑有混凝土。
54.实施例三中，预制剪力墙构件的具体结构与实施例一中的预制剪力墙构件的具体结构相同，预制梁构件的具体结构与实施例一中的预制梁构件的具体结构相同。
55.一种装饰结构一体化的建筑结构的施工方法，包括如下步骤：
56.步骤一、在工厂生产预制柱构件1、预制梁构件3和预制剪力墙构件2；
57.步骤二、将预制柱构件1、预制梁构件3和预制剪力墙构件2运输至施工现场，通过吊装机构将预制柱构件1、预制梁构件3和预制剪力墙构件2置于预先设定的位置；
58.步骤三、预制柱构件1的预制柱装饰层12、预制梁构件3的预制梁装饰层32和预制剪力墙构件2的预制剪力墙装饰层22均通过工装连接件可拆固定连接，预制柱钢筋笼11的腔体、预制梁钢筋笼32的腔体和预制剪力墙钢筋笼21的腔体相互连通；
59.步骤四、在预制柱钢筋笼11的腔体、预制梁钢筋笼32的腔体和预制剪力墙钢筋笼21的腔体内均浇筑混凝土；
60.步骤五、拆卸掉工装连接件。
61.其中，工装连接件具体为组合角钢；组合角钢的一个角钢板与预制梁装饰层32或预制柱装饰层12或预制剪力墙装饰层22螺栓可拆固定连接，组合角钢的另外一个角钢板与预制梁装饰层32或预制柱装饰层12或预制剪力墙装饰层22螺栓可拆固定连接。
62.进一步的，步骤三还包括，预制梁装饰层32的边缘、预制柱装饰层12的边缘和预制剪力墙装饰层22的边缘相互匹配抵接，以使装饰结构一体化的建筑结构的外观美观。
63.本发明的装饰结构一体化的建筑结构能够在施工现场装配浇筑成整体式结构，实现了钢筋笼结构和装饰层一体化、结构装饰一体化，实现了免模板浇筑、免现场装饰工序，简化了施工工序，节约了施工成本；且装饰层可以作为内部钢筋笼的保护层，从而减少构件截面尺寸，增加了使用面积，同时节约了建筑材料成本；且具有与现浇结构完全相当的受力性能，同时节省施工成本，具有较好的工程优势与经济效益。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。