一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置

1.本发明属于薄壁零件支撑技术领域，具体为一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置。


背景技术：

2.随着环境问题越来越突出，节能减排的要求也不断提高，机械零件的轻量化设计越来越受人们欢迎，尤其是在航空航天领域，大量大型整体薄壁零件的使用使得产品质量更轻，机械效率更高，可靠性更好。
3.目前，现有的薄壁零件支撑装置不能够根据加工零件的内孔直径大小不同而改变自身的支撑孔径，从而使得不可对不同内孔直径大小的零件进行支撑加工，同时现有的薄壁零件支撑装置是对薄壁零件进行支撑，可现有的薄壁零件支撑装置不能够对支撑力度大小进行精确的控制，从而使得在对薄壁零件支撑时可能会因为支撑力度过大而导致薄壁零件变形，且现有的薄壁零件支撑装置虽然设置有对加工产生的碎屑进行导流的挡板，可该导流板不方便进行收缩，从而导致使用者在使用薄壁零件支撑装置时会影响使用者将加工零件套在支撑装置的外围进行加工。
4.所以，如何设计一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置，成为当前要解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决(不可对不同内口径大小的零件进行支撑、对支撑力度掌握不够精准和导流板不方便进行收缩影响使用者将加工零件放置在支撑装置外围进行加工)的问题，提供一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置。
6.本发明采用的技术方案如下：一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置，包括装置整体、操控面板和活动块，所述装置整体的正前方左侧顶部设置有操控面板，所述装置整体的正前方左侧中间嵌入设置有过滤抽屉，所述装置整体的顶部中间部位活动设置有活动挡板，所述装置整体的顶部右侧活动设置有活动块，所述装置整体的右侧顶部中间嵌入设置有滑槽，所述装置整体的左侧底部设置有存水桶，所述活动挡板的两端活动设置有升降装置；
7.所述装置整体的内部左侧设置有第一电机，所述第一电机的右端连动设置有传动铰链，所述装置整体的顶部左内侧活动设置有旋转盘，所述旋转盘的右侧嵌入设置有限位导轨槽，所述限位导轨槽的内侧嵌入设置有扩张支撑块，所述活动块的左端活动设置有扩张锥块，所述扩张锥块的顶部设置有压力感应器，所述装置整体的右端顶部设置有第二电机，所述第二电机的左端连动设置有传动螺纹杆，所述升降装置的顶部设置有液压伸缩杆，所述存水桶的内部设置有输送泵；
8.所述过滤抽屉的内侧底部设置有过滤网；
9.所述装置整体的内部中间活动设置有卷拢装置，所述卷拢装置的中间外围卷拢设
置有遮挡皮布，所述遮挡皮布的中间底部活动设置有转向轴；
10.所述活动挡板的后端两侧固定设置有凸出柱，所述凸出柱的外侧外围嵌套设置有滚轴，所述活动挡板的正前方中间固定设置有凸出连接块，所述凸出连接块的右侧贯穿设置有贯穿轴，所述活动挡板的底部紧连通设置有输送水管。
11.优选的，所述限位导轨槽的内侧设置有抵触弹簧组。
12.优选的，所述扩张支撑块的右内侧活动设置有活动滚轮。
13.优选的，所述活动块的左侧中间活动设置有导电滑环。
14.优选的，所述活动块的底端活动设置有支撑滚轮。
15.优选的，所述过滤抽屉的底端两侧固定设置有挡板。
16.优选的，所述遮挡皮布的左侧紧密贴合设置有刮板。
17.优选的，所述第一电机与传动铰链、旋转盘、限位导轨槽和扩张支撑块共同配合使用，组成自适应支撑机构。
18.优选的，所述活动块与滑槽、扩张锥块、压力感应器、第二电机和传动螺纹杆共同配合使用，组成扩张感应机构。
19.优选的，所述凸出柱与滚轴、凸出连接块、贯穿轴、输送水管、升降装置和液压伸缩杆共同配合使用，组成围挡机构。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，自适应支撑机构，通过这样的设置使得使用者在使用装置整体对内孔直径大小不同的零件进行加工时，使用者可通过设置在装置整体左侧顶部部位的自适应支撑机构有效的对零件内孔进行扩张支撑，从而使得零件在八根扩张支撑块的扩张支撑下可更加稳定的通过铣削加工装置进行加工处理，进而使得装置整体的适用性更高。
22.2、本发明中，扩张感应机构，通过这样的设置使得使用者在使用自适应支撑机构对零件进行支撑加工时，自适应支撑机构能够配合与第二电机电性连接的压力感应器同时对零件进行扩张支撑，而压力感应器可有效的防止扩张支撑块因为过分扩张而对零件产生扩张破坏的情况发生，从而可在稳定的对零件扩张支撑的同时防止对零件产生扩张过度而导致加工零件损坏。
23.3、本发明中，围挡机构，通过这样的设置使得使用者在使用装置整体对零件加工时，装置整体可通过展开后的活动挡板有效的对加工产生的金属碎屑进行阻挡回收，而在使用完成后或者使用前期时，活动挡板可呈平铺状态不影响使用者将另加套在扩张支撑块的外围，从而使得使用者可更加方便的利用装置整体对零件进行铣削加工处理。
附图说明
24.图1为本发明的装置整体结构示意图；
25.图2为本发明的装置整体正视剖面结构示意图；
26.图3为本发明的a处放大结构示意图；
27.图4为本发明的b处放大结构示意图；
28.图5为本发明的活动挡板结构示意图。
29.图中标记：1、装置整体；2、操控面板；3、过滤抽屉；4、活动挡板；401、凸出柱；402、滚轴；403、凸出连接块；404、贯穿轴；405、输送水管；5、活动块；6、滑槽；7、存水桶；8、升降装
置；9、第一电机；10、传动铰链；11、旋转盘；12、限位导轨槽；13、抵触弹簧组；14、扩张支撑块；15、活动滚轮；16、导电滑环；17、扩张锥块；18、压力感应器；19、第二电机；20、传动螺纹杆；21、支撑滚轮；22、液压伸缩杆；23、输送泵；24、过滤网；25、挡板；26、遮挡皮布；27、转向轴；28、刮板；29、卷拢装置。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置，包括装置整体1、操控面板2和活动块5，装置整体1的正前方左侧顶部设置有操控面板2，装置整体1的正前方左侧中间嵌入设置有过滤抽屉3，装置整体1的顶部中间部位活动设置有活动挡板4，装置整体1的顶部右侧活动设置有活动块5，装置整体1的右侧顶部中间嵌入设置有滑槽6，装置整体1的左侧底部设置有存水桶7，活动挡板4的两端活动设置有升降装置8；
33.装置整体1的内部左侧设置有第一电机9，第一电机9的右端连动设置有传动铰链10，装置整体1的顶部左内侧活动设置有旋转盘11，旋转盘11的右侧嵌入设置有限位导轨槽12，限位导轨槽12的内侧嵌入设置有扩张支撑块14，活动块5的左端活动设置有扩张锥块17，扩张锥块17的顶部设置有压力感应器18，装置整体1的右端顶部设置有第二电机19，第二电机19的左端连动设置有传动螺纹杆20，升降装置8的顶部设置有液压伸缩杆22，存水桶7的内部设置有输送泵23；
34.过滤抽屉3的内侧底部设置有过滤网24；
35.装置整体1的内部中间活动设置有卷拢装置29，卷拢装置29的中间外围卷拢设置有遮挡皮布26，遮挡皮布26的中间底部活动设置有转向轴27；
36.活动挡板4的后端两侧固定设置有凸出柱401，凸出柱401的外侧外围嵌套设置有滚轴402，活动挡板4的正前方中间固定设置有凸出连接块403，凸出连接块403的右侧贯穿设置有贯穿轴404，活动挡板4的底部紧连通设置有输送水管405。
37.优选的，限位导轨槽12的内侧设置有抵触弹簧组13，因为限位导轨槽12和扩张支撑块14设置有八根，所以抵触弹簧组13同样设置有八组，分别设置在每个限位导轨槽12的内侧，而抵触弹簧组13都是通过以外围围支撑点，内侧为抵触点，所以当八根扩张支撑块14
在不使用时会因为抵触弹簧组13的支撑而蜷缩成直径最小的圆环，从而使得使用者可更加方便的将加工零件套在蜷缩后的扩张支撑块14的外围进行放置。
38.优选的，扩张支撑块14的右内侧活动设置有活动滚轮15，当使用者将加工零件套在扩张支撑块14外围后，扩张支撑块14需要设置在右端的扩张锥块17的嵌入而达到扩张的目的，而在扩张锥块17插入以八根扩张支撑块14蜷缩而成的圆柱体的右侧部位时，八根扩桩支撑块14可通过设置在右内侧的活动滚轮15以扩张锥块17为支撑点进行扩张，通过这样的设置使得扩张支撑块14可更好的通过以扩张锥块17为支撑点进行扩张。
39.优选的，活动块5的左侧中间活动设置有导电滑环16，因为在对零件加工时需要进行旋转，而为了不影响旋转盘11和扩张支撑块14以及连动的扩张锥块17在原地进行旋转，所以设置导电滑环16，使得设置在扩张锥块17顶部的压力感应器18可更好的通过导电滑环16与第二电机19电性连接。
40.优选的，活动块5的底端活动设置有支撑滚轮21，活动块5的底部贯穿设置有传动螺纹杆20，而贯穿传动螺纹杆20的孔内设置有与传动螺纹杆20外围适配的螺纹槽，而活动块5又会因为受到滑槽6的限制而无法随着传动螺纹杆20同时旋转，所以活动块5就会在传动螺纹杆20旋转时往左或者往右平移，而在活动块5移动时可通过支撑滚轮21更加顺畅的在滑槽6的内侧进行移动。
41.优选的，过滤抽屉3的底端两侧固定设置有挡板25，因为过滤抽屉3是通过嵌入设置的，所以过滤抽屉3与装置整体1的内壁连接处会存在缝隙，而在过滤抽屉3的底部两侧设置挡板25可有效的放置回收使用的冷却水通过过滤抽屉3与装置整体1的内壁连接处存在缝隙的外泄，从而使得通过过滤抽屉3回收的冷却水可更好的通过挡板25回流至存水桶7内。
42.优选的，遮挡皮布26的左侧紧密贴合设置有刮板28,当遮挡皮布26处于松弛状态时，遮挡皮布26会在卷拢装置29弹力带动下缠绕在卷拢装置29的外围(卷拢装置29的中间部位设置有发条弹簧，所以能够在遮挡皮布26处于松弛状态时带动卷拢装置29对遮挡皮布26进行卷拢)，而在遮挡皮布26回缩缠绕在卷拢装置29的中间外围时，刮板28可有效的将掉落在遮挡皮布26顶部的金属残渣碎屑进行刮除，刮除后的金属碎屑会因为刮板28斜面的设置而流通至过滤抽屉3的顶部。
43.优选的，第一电机9与传动铰链10、旋转盘11、限位导轨槽12和扩张支撑块14共同配合使用，组成自适应支撑机构，在使用者使用装置整体1对零件进行加工时，使用者可通过手动将需要加工的零件套在以八根扩张支撑块14形成的圆柱外围，而后，使用者就可通过利用操控面板2操控扩张感应机构推动扩张锥块17往左端移动，而在扩张锥块17往左端移动插入八根扩张支撑块14所形成的圆柱中间时，八根扩张支撑块14就会因为扩张锥块17的持续插入而通过活动滚轮15往外侧扩张(而扩张支撑块14的左端就会顺着限位导轨槽12对抵触弹簧组13进行压缩)，而在扩张支撑块14扩张时就可与套在外围的加工零件的内壁紧密贴合，而后，使用者就可通过操控面板2操控第一电机9进行运作，在第一电机9运作时就会通过传动铰链10带动旋转盘11同时进行旋转，而旋转盘11旋转时会带动扩张支撑块14以及套在扩张支撑块14外围的加工零件同时旋转，从而使得铣削加工装置可更好的对另加进行加工，通过这样的设置使得使用者在使用装置整体1对内孔直径大小不同的零件进行加工时，使用者可通过设置在装置整体1左侧顶部部位的自适应支撑机构有效的对零件内
孔进行扩张支撑，从而使得零件在八根扩张支撑块14的扩张支撑下可更加稳定的通过铣削加工装置进行加工处理，进而使得装置整体1的适用性更高。
44.优选的，活动块5与滑槽6、扩张锥块17、压力感应器18、第二电机19和传动螺纹杆20共同配合使用，组成扩张感应机构，第二电机19是通过导线以及导电滑环16与压力感应器18进行电性连接的，而当操控面板2控制第二电机19带动传动螺纹杆20顺时针旋转推动活动块5顺着传动螺纹杆20以及滑槽6往左端平移推动扩张锥块17对八根扩张支撑块14进行撑开时，设置在扩张锥块17顶部的压力感应器18可有效的感应到与扩张后的扩张支撑块14的支撑力，当压力感应器18的压力数值上升时(在扩张支撑块14扩张时只是对加工零件进行支撑，而当扩张支撑块14与加工零件的内壁紧密贴合后，挤压力就会缓慢上升，而在上升时压力感应器18就会控制第二电机19停止运作)，压力感应器18就会通过导线以及导电滑环16控制第二电机19停止运作，使得活动块5停留在当前位置上，使得扩张锥块17不再往左端移动推动八根扩张支撑块14继续对另加进行扩张支撑，从而使得零件能够稳定的套在扩张后的八根扩张支撑块14外围且不受扩张压力形变的进行铣削加工，通过这样的设置使得使用者在使用自适应支撑机构对零件进行支撑加工时，自适应支撑机构能够配合与第二电机19电性连接的压力感应器18同时对零件进行扩张支撑，而压力感应器18可有效的防止扩张支撑块14因为过分扩张而对零件产生扩张破坏的情况发生，从而可在稳定的对零件扩张支撑的同时防止对零件产生扩张过度而导致加工零件损坏。
45.优选的，凸出柱401与滚轴402、凸出连接块403、贯穿轴404、输送水管405、升降装置8和液压伸缩杆22共同配合使用，组成围挡机构，在使用者通过利用上述自适应支撑机构和扩张感应机构将零件稳定的套在扩张支撑块14的外围后，使用者就可通过利用操控面板2操控升降装置8内部的液泵进行运作，而在液泵运作时就会将内部的液压油推入液压伸缩杆22的内部，从而达到推动液压伸缩杆22往上延伸，而在液压伸缩杆22往上延伸时，液压伸缩杆22会通过凸出连接块403推动活动挡板4的前端往顶部移动(液压伸缩杆22的顶部是通过贯穿轴404与凸出连接块403进行活动连接的)，而在活动挡板4前端往顶部移动时，活动挡板4的后端就会通过凸出柱401以及凸出柱401外围的滚轴402配合活动挡板4移动(凸出柱401和滚轴402的外围预设有较长的限位滑槽，所以可在活动挡板4前端往顶部移动时顺着限位滑槽配合活动挡板4进行斜面展开)，从而形成一个斜面，而形成斜面的活动挡板4可有效的对因为加工产生的金属碎屑进行阻挡，从而使得金属碎屑会通过呈斜面的活动挡板4流通至装置整体1的内部，而在装置整体1对另加加工完成后，使用者就可通过操控面板2控制液压伸缩杆22往底部回缩，使得活动挡板4恢复至图一内的状态，通过这样的设置使得使用者在使用装置整体1对零件加工时，装置整体1可通过展开后的活动挡板4有效的对加工产生的金属碎屑进行阻挡回收，而在使用完成后或者使用前期时，活动挡板4可呈平铺状态不影响使用者将另加套在扩张支撑块14的外围，从而使得使用者可更加方便的利用装置整体1对零件进行铣削加工处理。
46.工作原理：首先，使用者需要通过手动将需要加工的零件套在蜷缩呈圆柱的八根扩桩支撑块14的外围，而后，再通过操控面板2控制第二电机19运作，使得推动活动块5和扩张锥块17往左端移动，而扩张锥块17往左端移动时就会插入以八根扩张支撑块14的中心位置，而后对八根扩张支撑块14进行扩张处理，而设置在扩张锥块17顶部的压力感应器18可在压力值变化后控制第二电机19停止运行(当扩张锥块17推动八根扩张支撑块14对加工零
件进行扩张支撑时，当扩张支撑块14扩张到一定位置后就会对加工零件的内壁进行贴合，而此时压力感应器18的压力数值就会发生变化)，之后，使用者再通过操控面板2控制围挡机构进行展开，对加工产生的金属碎屑进行阻挡回收，这就是该种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置的工作原理。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。