一种用于洗衣机内桶的生产装置的制作方法

1.本发明涉及的是洗衣机制造设备相关的技术领域，具体涉及的是一种用于洗衣机内桶的生产装置。


背景技术：

2.目前洗衣机滚筒大多采用的是不锈钢板材加工制作而成，其主要的工序为裁料，开孔，卷圆和焊接，其中尤以卷圆作业最为复杂，目前不锈钢板材的卷圆大多是利用三轴式卷折设备来实现的，因此整体卷折效率较低。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种用于洗衣机内桶的生产装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
4.为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一个底座1，该底座1整体为长条状结构，所述底座1的两侧分别垂直固定安装有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3的端部之间通过端板4连接固定成一体，两个端板4的上端之间通过顶板5连接固定成一体，所述顶板5的一侧焊接固定有第一气缸座6，该第一气缸座6上固定安装有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞轴端固定安装有卷圆驱动装置；
5.所述的卷圆驱动装置包含固定安装在第一气缸7活塞轴端的驱动条8，该驱动条8的两侧分别安装有齿条，所述驱动条8的两侧分别设置有可以与齿条啮合配合的齿轮9，该齿轮9一侧向外径向延伸出驱动臂10，所述驱动臂10的一端贯通开设有沿其长度方向布置的定位滑槽11，所述齿轮9通过轴销100与第一侧板2转动连接配合，所述的第一侧板2上开设有两条对称并同心设置的第一弧形槽12，所述的第二侧板3上开设有两条对称并同心设置的第二弧形槽13，所述的第一侧板2与第二侧板3之间设置两个对称设置的卷圆辊14，该卷圆辊14的两端分别延伸出可以间隙通过第一弧形槽12的第一轴辊15和间隙通过第二弧形槽13的第二轴辊16，所述第一轴辊15的端部穿过与其间隙滑动配合的定位滑槽11与螺母17旋接固定成一体；
6.两个第二侧板3之间设置有芯管18，所述的第一弧形槽12与第二弧形槽13均与芯管18同心；
7.由于区别于传统的三轴对称式的卷曲方式，弯折后的不锈钢钢板是抱在芯管18上的，因此所述第二侧板3的一侧还需要安装有抽芯装置。
8.所述第一侧板2的中部开设有一个供芯管18间隙插入的定位转槽19。
9.所述第二侧板3的中部贯通开设有一个供芯管18间隙通过的轴孔20。
10.所述的抽芯装置包含一个第二气缸21，该第二气缸21通过气缸支架22固定安装在第二气缸座23上，所述的第二气缸座23固定安装在第二侧板3的一侧，所述第二气缸座23的活塞轴端固定安装在芯管18的端部。
11.所述底座1的底部开设有一道供两根卷圆辊14进入的辊槽24。
12.所述底座1的一端安装有限位挡板25。
13.由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：能够有效的提高不锈钢滚筒在制造过程中相较于传统的三轴式的卷圆机构方式其整体的卷圆效率，整体的自动化程度较高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的分解结构示意图；
16.图2是本发明中卷圆驱动装置的结构示意图；
17.图3是本发明中第一侧板的结构示意图；
18.图4是本发明中第二侧板的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参看图1-4，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一个底座1，该底座1整体为长条状结构，所述底座1的两侧分别垂直固定安装有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3的端部之间通过端板4连接固定成一体，两个端板4的上端之间通过顶板5连接固定成一体，所述顶板5的一侧焊接固定有第一气缸座6，该第一气缸座6上固定安装有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞轴端固定安装有卷圆驱动装置；
21.所述的卷圆驱动装置包含固定安装在第一气缸7活塞轴端的驱动条8，该驱动条8的两侧分别安装有齿条，所述驱动条8的两侧分别设置有可以与齿条啮合配合的齿轮9，该齿轮9一侧向外径向延伸出驱动臂10，所述驱动臂10的一端贯通开设有沿其长度方向布置的定位滑槽11，所述齿轮9通过轴销100与第一侧板2转动连接配合，所述的第一侧板2上开设有两条对称并同心设置的第一弧形槽12，所述的第二侧板3上开设有两条对称并同心设置的第二弧形槽13，所述的第一侧板2与第二侧板3之间设置两个对称设置的卷圆辊14，该卷圆辊14的两端分别延伸出可以间隙通过第一弧形槽12的第一轴辊15和间隙通过第二弧形槽13的第二轴辊16，所述第一轴辊15的端部穿过与其间隙滑动配合的定位滑槽11与螺母17旋接固定成一体；
22.两个第二侧板3之间设置有芯管18，所述的第一弧形槽12与第二弧形槽13均与芯管18同心；
23.由于区别于传统的三轴对称式的卷曲方式，弯折后的不锈钢钢板是抱在芯管18上的，因此所述第二侧板3的一侧还需要安装有抽芯装置。
24.所述第一侧板2的中部开设有一个供芯管18间隙插入的定位转槽19。
25.所述第二侧板3的中部贯通开设有一个供芯管18间隙通过的轴孔20。
26.所述的抽芯装置包含一个第二气缸21，该第二气缸21通过气缸支架22固定安装在
第二气缸座23上，所述的第二气缸座23固定安装在第二侧板3的一侧，所述第二气缸座23的活塞轴端固定安装在芯管18的端部。
27.所述底座1的底部开设有一道供两根卷圆辊14进入的辊槽24。
28.所述底座1的一端安装有限位挡板25。
29.下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
30.首先将裁剪并冲孔后的不锈钢钢板置于底座1上，并使不锈钢钢板的端部完全顶在限位挡板25上，接着启动第一气缸7使其活塞轴向下作轴向方向的伸展动作并带动驱动条8同步运动，由于驱动条8的两侧分别安装有齿条，因此驱动条8在下行的过程中带动其两侧的齿轮9和驱动臂10同步转动，驱动臂10在转动的过程中驱动卷圆辊14越出辊槽24使不锈钢钢板逐渐紧贴在芯管18上，并开始沿着第一弧形槽12和第二弧形槽13的弧度方向驱动不锈钢钢板紧贴在芯管18的表面作卷圆动作，在卷圆动作期间，由于齿轮9和轴销100并不与第一弧形槽12同心，驱动臂10在转动的过程中第一轴辊15始终在定位滑槽11内移动；
31.当两根卷圆辊14转动至芯管18的顶部，即可完成卷圆动作，接着反向驱动第一气缸7使卷圆辊14重新缩入到辊槽24内，接着驱动第二气缸21带动芯管18向外轴向移动，当芯管18的端部越过第二侧板3的内侧边时，此时即可将卷好的滚铜管取出进行最终的焊接。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。