滚刀同步式间隔模切工装以及复合胶带自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及复合胶带制造技术领域，具体涉及其中模切机构的改进。


背景技术：

2.异步式模切机构在相关领域已得到成熟的应用，现有的滚刀式异步模切机一般包括入料输送辊、异步滚刀和拉料输送辊，待切材料带复合托底膜之后，由入料输送辊送入异步滚刀中模切，模切完成后托底膜被剥离排走，裁切成型的材料贴合在主材料带上并跟随主材料带进入拉料输送辊向前传输。在这之中，拉料输送辊的转动和异步滚刀的转动不是同步的，从而使得异步滚刀切出的成型材料呈间隔排列。
3.然而，由于异步滚刀转动和拉料输送辊的转动不一致，异步滚刀具有一定的等待时间，在拉料输送辊持续的拉料下，这种现有的模切机构的异步滚刀非常容易产生跳动，影响裁切长度和输送跳距，并且也限制了整部模切机构的输送速度不能过快，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.因此，针对上述问题，本实用新型提出一种结构优化的滚刀同步式间隔模切工装以及复合胶带自动生产线。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：
6.本实用新型提出滚刀同步式间隔模切工装，用于裁切待切材料以获得间隔排列的成型材料，包括分别用于实现待切材料传入、裁切和传出的入料输送辊、模切滚刀和拉料输送辊，所述模切滚刀和所述拉料输送辊同步转动，所述入料输送辊和所述模切滚刀异步转动，从而所述入料输送辊间断地向所述模切滚刀传入待切材料，以使所述模切滚刀裁切出间隔排列的成型材料。
7.优选地，滚刀同步式间隔模切工装还包括主材料带，所述主材料带引入所述模切滚刀中并处于所述待切材料的下层，所述成型材料被裁切出之后贴合在所述主材料带上，并跟随所述主材料带进入所述拉料输送辊传出。
8.优选地，滚刀同步式间隔模切工装包括第一工作站，所述第一工作站、模切滚刀和拉料输送辊依次设置，所述第一工作站包括基座和在基座上竖直设置的四个输送辊，所述第一工作站最上方的两个输送辊相配合以组成所述入料输送辊，所述第一工作站最下方的两个输送辊相配合以输送所述主材料带，所述第一工作站中间的两个输送辊相配合以组成排废输送辊，在所述模切滚刀朝向所述第一工作站的一侧、于靠近所述模切滚刀的位置还设有剥离刀，带有原膜的待切材料从所述入料输送辊引入，并经所述剥离刀剥离原膜，再引入到所述模切滚刀进行裁切，所述主材料带经所述第一工作站最下方的两个输送辊传输引入到所述模切滚刀，被剥离的原膜引入所述排废输送辊以反向排废。
9.优选地，滚刀同步式间隔模切工装还包括第二工作站和第三工作站，所述第二工作站和第三工作站也包括基座和在基座上竖直设置的四个输送辊，所述第二工作站最上方
的两个输送辊相配合，且所述第二工作站最上方的输送辊上设有切刀，以组成所述模切滚刀；所述第三工作站最上方的两个输送辊相配合以组成所述拉料输送辊。
10.基于上述的滚刀同步式间隔模切工装，本实用新型还提出复合胶带自动生产线，该复合胶带自动生产线包括了上述的滚刀同步式间隔模切工装。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实施例中拉料输送辊和模切滚刀是同步转动的，转动速率一致，模切滚刀没有等待时间，在裁切过程中模切滚刀不会产生振动，因此料带的传输速率可以得到大幅提升，提高了生产效率。
附图说明
12.图1是实施例中滚刀同步式间隔模切工装的示意图。
具体实施方式
13.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
14.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
15.参阅图1所示，作为本实用新型的优选实施例，提供一种滚刀同步式间隔模切工装，应用于复合胶带的制造流程中，用于将待切材料带5裁切为间隔排列的成型材料，包括第一工作站1、第二工作站2和第三工作站3，第一工作站 1、第二工作站2和第三工作站3结构类似，均包括基座和竖直设置在基座上的四个输送辊，其中，第一工作站1最上方的两个输送辊11、12相配合组成入料输送辊100；第二工作站2最上方的两个输送辊21、22相配合，且输送辊21上设有切刀，以组成模切滚刀400；第三工作站最上方的两个输送辊31、32组成拉料输送辊500。入料输送辊100负责将待切材料带5传入到模切滚刀400中，模切滚刀400负责对待切材料带5进行滚压裁切，拉料输送辊500负责待切材料带5被裁切成型后的传出。
16.本实施例中，拉料输送辊500和模切滚刀400是同步转动的，而入料输送辊100和模切滚刀400是异步转动的，从而入料输送辊100是间断地向模切滚刀400传入待切材料带5，即待切材料带5被模切滚刀400裁切时，入料输送辊 100停止送料，待切材料带5被裁切出的成型材料传出一定距离后，入料输送辊 100才接着向模切滚刀400送料，从而使得模切滚刀400裁切出间隔排列的成型材料。本实施例中拉料输送辊500和模切滚刀400是同步转动的，转动速率一致，模切滚刀400没有等待时间，在裁切过程中模切滚刀400不会产生振动，因此料带的传输速率可以得到大幅提升，提高了生产效率。
17.主材料带6也引入到模切滚刀400中(该主材料带6是指复合胶带制造过程中前部工序已复合的材料带或仅仅是复合胶带的托底材料)，通过模切滚刀 400的滚压，待切材料带5被裁切出的成型材料贴合在主材料带6上，并跟随主材料带6进入拉料输送辊500传出，从而一步到位地完成“将裁切成型的材料复合到主材料带6”此一工序过程。
18.本实施例设置主材料带6引入模切滚刀400中对被裁切出的成型材料进行托底，且拉料输送辊500和模切滚刀400是同步转动的，成型材料被裁切完成后随着主材料带6被直接传出，因此不需要像现有技术一样先加托底材料来裁切待切材料，再将托底材料剥离以
实现成型材料和主材料带的复合，而是直接裁切待切材料带5即可，工艺流程得到了简化。
19.本实施例还可以用于对具有原膜的待切材料带5进行裁切，以提高适用性。如图所示，第一工作站1最下方的两个输送辊13、14相配合以输送主材料带6，第一工作站1中间的两个输送辊12、13相配合以组成排废输送辊200，在模切滚刀400朝向第一工作站2的一侧、于靠近模切滚刀400的位置还设有剥离刀7，带有原膜的待切材料带5从入料输送辊100引入，并经剥离刀7剥离原膜，再引入到模切滚刀400进行裁切，被剥离的原膜8引入排废输送辊200以反向排废。本实施例通过一个第一工作站1即可完成待切材料带5的输入、原膜8的排废和主材料带6的输入工作，整机结构紧凑，占用空间小。
20.本实施例采用结构类似的第一工作站1、第二工作站2和第三工作站3是基于模块化的考虑，更加方便滚刀同步式间隔模切工装的组装，在其他实施例中，可以只设有第二工作站2最上方的两个输送辊以形成模切滚刀和/或只设有第三工作站3最上方的两个输送辊以形成拉料输送辊，这种结构较为简单。
21.本实施例所提供的滚刀同步式间隔模切工装可以应用在复合胶带自动生产线中，该复合胶带自动生产线除包括了上述的滚刀同步式间隔模切工装外，还可以设有其他的工作站以进行胶带复合层的贴合、裁切、排废等等工作，以自动化地生产复合胶带。
22.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。