1.本实用新型涉及发动机技术领域，具体涉及一种发动机排气管密封环的安装工具。
背景技术：
2.发动机排气管与各排气歧管连接时，接头处需要严格密封，通常需要在排气管的接口处安装密封环，为保证密封性能，密封环的安装要求较高，需要密封环与排气管为过盈配合，密封环紧不能歪斜。
3.现有技术中通常使用的碗形塞将密封环安装密封环，碗形塞固定连接有手柄，通过敲打手柄打入使碗形塞将密封环推入排气管的接口处，因密封环与排气管为过盈配合，开始打入时不方便定位，密封环的放置位置可能歪斜，导致最终安装到位时，会出现密封环安装不正，导致密封不严。并且将密封环打入的过程中可能会造成工具磕伤、碰伤排气管内壁。
技术实现要素：
4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排气管密封环安装工具，具有较高的灵活性，在安装时能多次调节自身角度以调节密封环的位置，安装的密封环符合密封要求且安装效率高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.排气管密封环安装工具，用于将密封环装配进排气管接头的内孔中，其特征在于：
7.所述排气管密封环安装工具包括密封环导入件和手柄，所述手柄包括连接端和操作端，所述连接端伸入所述密封环导入件，所述手柄可相对所述密封环导入件多角度摆动；
8.所述密封环导入件包括位于外面的密封环定位部、外侧避让部和限位部，所述密封环定位部与所述外侧避让部之间设置有阻挡密封环向避让部移动的径向凸起，所述外侧限位部的径向尺寸大于所述排气管接头最外端的孔径。
9.优选的：所述外侧避让部设置为内凹的弧形槽，当摆动密封环导入件时，所述外侧避让部避让所述排气管接头的端口。
10.优选的：所述密封环导入件与所述手柄通过球头连接，所述密封环导入件的前端固定连接有堵盖，所述堵盖与所述密封环导入件连接处内部开设有球头容纳腔，所述球头可转动安装在所述球头容纳腔内，所述球头与所述手柄的连接端固定连接。
11.优选的：所述密封环导入件内部开设有锥形避让区，当所述手柄多角度摆动时，所述锥形避让区避让所述手柄，所述锥形避让区位于所述球头容纳腔的后部。
12.优选的：所述密封环导入件的前端与所述堵盖螺纹连接，所述密封环导入件的前端设置有外螺纹，所述堵盖开设有与所述密封环导入件的前端相适配的内螺纹孔。
13.优选的：所述球头与所述手柄的连接端螺纹连接，所述连接端设有外螺纹，所述球头开设有与所述连接端相适配的中心螺纹孔。
14.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的排气管密封环安装工具具有较高的灵活性，在安装初始时，将密封环套在密封环导入件的密封环定位部上，通过转动手柄使密封环导入件多角度摆动，进而多次调节自身角度以调节密封环的位置，进而逐渐将可能歪斜的密封环调正，同时将密封环向排气管接头内孔中推动，使密封环压到指定位置，压装到位时，限位部能防止将密封环压过位，本实用新型的排气管密封环安装工具安装的密封环符合密封要求且安装效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型的排气管密封环安装工具的立体图；
17.图2是图1本实用新型的排气管密封环安装工具的剖视示意图；
18.图3是图1中排气管密封环安装工具的分解结构示意图；
19.图4是排气管密封环安装工具安装密封环时的示意图一(安装初始状态)；
20.图5是排气管密封环安装工具安装密封环时的示意图二(安装到位状态)；
21.图中：
22.1、密封环；2、密封环导入件；21、密封环定位部；22、径向凸起；23、外侧避让部；24、限位部；3、手柄；31、连接端；32、操作端；4、排气管接头；5、球头；51、中心螺纹孔；6、堵盖；61、内螺纹孔；7、球头容纳腔；8、锥形避让区；9、密封圈。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
24.如图1、图2和图3共同所示的排气管密封环安装工具，所述排气管密封环安装工具包括密封环导入件2和手柄3，所述手柄3包括连接端31和操作端32，所述连接端31伸入所述密封环导入件2，所述手柄3可相对所述密封环导入件2多角度摆动；如图4和图5所示，排气管密封环安装工具用于将密封环1装配进排气管接头4的内孔中，所述密封环导入件2包括位于外面的密封环定位部21、外侧避让部23和限位部24，所述密封环定位部21与所述外侧避让部23之间设置有阻挡密封环向避让部移动的径向凸起22，限位部24的径向尺寸大于所述排气管接头4最外端的孔径。
25.外侧避让部23设置为内凹的弧形槽，当摆动密封环导入件2时，外侧避让部23避让排气管接头4的端口。将密封环1放入排气管接头4的端口时，由于密封环1的位置可能歪斜，需要转动手柄3使密封环导入件2多角度摆动，进而逐渐将可能歪斜的密封环1调正，外侧避让部23是为防止排气管接头4的端口阻挡密封环导入件2的摆动。
26.密封环导入件2与手柄3通过球头5连接，所述密封环导入件2的前端固定连接有堵盖6，所述堵盖6与所述密封环导入件2连接处内部开设有球头容纳腔7，所述球头5可转动安装在所述球头容纳腔7内，所述球头7与所述手柄3的连接端31固定连接。
27.所述密封环导入件2内部开设有锥形避让区8，当所述手柄3多角度摆动时，所述锥形避让区8避让所述手柄3，所述锥形避让区8位于所述球头容纳腔7的后部。
28.所述密封环导入件2的前端与所述堵盖6螺纹连接，所述密封环导入件2的前端设
置有外螺纹，所述堵盖6开设有与所述密封环导入件2的前端相适配的内螺纹孔61。
29.所述球头5容纳腔内设置有润滑剂，便于球头5转动。所述球头5与所述手柄3的连接端31螺纹连接，所述连接端31设至有外螺纹，所述球头5开设有与所述连接端31相适配的中心螺纹孔51。
30.如图4和图5所示，使用时，将密封环1套在密封环导入件2的密封环定位部21上，将密封环导入件2带着密封环1放入排气管接头4的内孔中，若密封环1歪斜，可沿圆周方向摆动手柄3，使密封环导入件2多角度摆动，进而逐渐将可能歪斜的密封环1调正，同时将密封环1向排气管接头4内孔中推动，使密封环1压到指定位置，压装到位时，限位部24靠近堵盖侧的端面贴靠排气管接头4的端面，限位部24能防止将密封环1压过位。
31.在安装密封环时需要多次调节安装工具以调节密封环的位置，使密封环摆正位置，本实用新型的排气管密封环安装工具具有较高的灵活性，能在安装时能多次调节自身角度以调节密封环的位置，安装的密封环符合密封要求且安装效率高。
32.本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.排气管密封环安装工具，用于将密封环装配进排气管接头的内孔中，其特征在于：所述排气管密封环安装工具包括密封环导入件和手柄，所述手柄包括连接端和操作端，所述连接端伸入所述密封环导入件，所述手柄可相对所述密封环导入件多角度摆动；所述密封环导入件包括位于外面的密封环定位部、外侧避让部和限位部，所述密封环定位部与所述外侧避让部之间设置有阻挡密封环向避让部移动的径向凸起，所述外侧限位部的径向尺寸大于所述排气管接头最外端的孔径。2.如权利要求1所述的排气管密封环安装工具，其特征在于：所述外侧避让部设置为内凹的弧形槽，当摆动密封环导入件时，所述外侧避让部避让所述排气管接头的端口。3.如权利要求2所述的排气管密封环安装工具，其特征在于：所述密封环导入件与所述手柄通过球头连接，所述密封环导入件的前端固定连接有堵盖，所述堵盖与所述密封环导入件连接处内部开设有球头容纳腔，所述球头可转动安装在所述球头容纳腔内，所述球头与所述手柄的连接端固定连接。4.如权利要求3所述的排气管密封环安装工具，其特征在于：所述密封环导入件内部开设有锥形避让区，当所述手柄多角度摆动时，所述锥形避让区避让所述手柄，所述锥形避让区位于所述球头容纳腔的后部。5.如权利要求3所述的排气管密封环安装工具，其特征在于：所述密封环导入件的前端与所述堵盖螺纹连接，所述密封环导入件的前端设置有外螺纹，所述堵盖开设有与所述密封环导入件的前端相适配的内螺纹孔。6.如权利要求3所述的排气管密封环安装工具，其特征在于：所述球头与所述手柄的连接端螺纹连接，所述连接端设有外螺纹，所述球头开设有与所述连接端相适配的中心螺纹孔。
技术总结
本实用新型公开了排气管密封环安装工具，用于将密封环装配进排气管接头的内孔中，排气管密封环安装工具包括密封环导入件和手柄，手柄包括连接端和操作端，连接端伸入密封环导入件，手柄可相对密封环导入件多角度摆动；密封环导入件包括位于外面的密封环定位部、外侧避让部和限位部，密封环定位部与外侧避让部之间设置有阻挡密封环向避让部移动的径向凸起，外侧限位部的径向尺寸大于排气管接头最外端的孔径。本实用新型的排气管密封环安装工具具有较高的灵活性，在安装时能多次调节自身角度以调节密封环的位置，使安装的密封环符合密封要求且安装效率高。求且安装效率高。求且安装效率高。
技术研发人员：谭磊 高缦 白克勤
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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