一种活塞环装卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环技术领域，尤其涉及一种活塞环装卸工具。


背景技术：

2.活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
3.目前，现有的活塞环在进行拆装时一般都是人们手工进行拆装处理，操作极不方便，而且活塞环取出后，由于拆装工具与活塞环的连接部位不具有较好的防滑固定效果，容易出现活塞环直接从拆装工具上弹开的问题，具有一定的安全隐患，因此，亟需设计一种活塞环装卸工具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞环装卸工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种活塞环装卸工具，包括安装架，所述安装架的数量为两个，且安装架呈l型结构，两个安装架的相对一端之间焊接有把手套，所述安装架的顶部一侧均开有插孔，且插孔的内壁均插接有t型柱，t型柱的底部焊接有同一个活动杆，所述活动杆的底部两侧均活动连接有z型杆，且z型杆的一侧底部均开有推进槽，z型杆靠近推进槽的一侧均通过螺栓连接有防护座，防护座的底部开有防护槽，防护槽的顶部设置为弧形结构，所述防护槽的顶部粘接有等距离分布的防滑条，且防滑条设置为橡胶材质。
7.优选地，所述安装架的顶部一端与t型柱的顶部之间焊接有第一弹簧，且第一弹簧套接在t型柱的外壁。
8.优选地，所述活动杆的底部两端均焊接有l型杆，且l型杆的拐角处均铰接有斜杆，斜杆的一端与z型杆的一侧顶部之间相铰接，所述安装架相对一侧外壁的两端之间均焊接有侧板，且z型杆的一侧与两个侧板之间通过销轴连接。
9.优选地，所述侧板的中间位置之间通过螺栓连接有梯形台，且梯形台的两侧外壁均与z型杆的顶部之间通过螺栓连接有第二弹簧。
10.优选地，所述活动杆的底部中间位置开有等距离分布的把手槽。
11.优选地，所述安装架的顶部拐角处焊接有连杆，且连杆的一端焊接有挂环。
12.优选地，两个所述z型杆靠近防护座的两侧外壁均通过螺栓连接有透明防护板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的安装架、把手套、活动杆、把手槽、t型柱、第一弹簧、l型杆、斜杆、z型
杆和推进槽形成整个活塞环装卸工具，当进行装卸操作时，可通过将z型杆底部的推进槽卡接在活塞环的断层处，单手手持整个工具，压缩活动杆与把手套之间的距离，调节活动杆在安装架内的高度，使得斜杆逐渐趋于水平状态，此时可调节z型杆的倾斜度，增大两个推进槽之间的距离，从而可有效的将活塞环断层处撑开，将活塞环进行套接在活塞上，松开把手套与活动杆，利用第一弹簧和第二弹簧的复位作用带动z型杆进行复位，带动活塞环恢复原型，便于对活塞环进行装卸处理，操作方便。
15.2.通过设置的z型杆、推进槽、防滑座、防护槽和防滑条，在将活塞环的断层处撑开时，可使得活塞环的两端逐渐深入到防护槽的内部，通过防滑条增大对活塞环端部的摩擦力，避免装卸时活塞环直接从拆装工具上弹开的问题，提高安全性能。
16.3.通过设置的透明防护板，可通过透明防护板对装卸工具与活塞环的接触处进行充分防护处理，充分保持安全性能。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种活塞环装卸工具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种活塞环装卸工具的梯形台和把手槽结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种活塞环装卸工具的推进槽和防滑条结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种活塞环装卸工具的实施例2的透明防护板结构示意图。
21.图中：1、安装架；2、活动杆；3、侧板；4、z型杆；5、防护座；6、斜杆；7、l型杆；8、t型柱；9、把手套；10、第一弹簧；11、挂环；12、把手槽；13、梯形台；14、第二弹簧；15、推进槽；16、防护槽；17、防滑条；18、透明防护板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例1，请同时参见图1-3，一种活塞环装卸工具，包括安装架1，安装架1的数量为两个，且安装架1呈l型结构，两个安装架1的相对一端之间焊接有把手套9，安装架1的顶部一侧均开有插孔，且插孔的内壁均插接有t型柱8，t型柱8的底部焊接有同一个活动杆2，
活动杆2的底部两侧均活动连接有z型杆4，且z型杆4的一侧底部均开有推进槽15，z型杆4靠近推进槽15的一侧均通过螺栓连接有防护座5，防护座5的底部开有防护槽16，防护槽16的顶部设置为弧形结构，防护槽16的顶部粘接有等距离分布的防滑条17，且防滑条17设置为橡胶材质，在将活塞环的断层处撑开时，可使得活塞环的两端逐渐深入到防护槽16的内部，通过防滑条17增大对活塞环端部的摩擦力，避免装卸时活塞环直接从拆装工具上弹开的问题，提高安全性能。
26.进一步的，安装架1的顶部一端与t型柱8的顶部之间焊接有第一弹簧10，且第一弹簧10套接在t型柱8的外壁。
27.进一步的，活动杆2的底部两端均焊接有l型杆7，且l型杆7的拐角处均铰接有斜杆6，斜杆6的一端与z型杆4的一侧顶部之间相铰接，安装架1相对一侧外壁的两端之间均焊接有侧板3，且z型杆4的一侧与两个侧板3之间通过销轴连接。
28.进一步的，侧板3的中间位置之间通过螺栓连接有梯形台13，且梯形台13的两侧外壁均与z型杆4的顶部之间通过螺栓连接有第二弹簧14。
29.进一步的，活动杆2的底部中间位置开有等距离分布的把手槽12。
30.进一步的，安装架1的顶部拐角处焊接有连杆，且连杆的一端焊接有挂环11。
31.本实施例的工作原理，当进行装卸操作时，可通过将z型杆4底部的推进槽15卡接在活塞环的断层处，单手手持整个工具，压缩活动杆2与把手套9之间的距离，调节活动杆2在安装架1内的高度，使得斜杆6逐渐趋于水平状态，此时可调节z型杆4的倾斜度，增大两个推进槽15之间的距离，从而可有效的将活塞环断层处撑开，将活塞环进行套接在活塞上，松开把手套9与活动杆2，利用第一弹簧10和第二弹簧14的复位作用带动z型杆4进行复位，带动活塞环恢复原型，便于对活塞环进行装卸处理，操作方便，在将活塞环的断层处撑开时，可使得活塞环的两端逐渐深入到防护槽16的内部，通过防滑条17增大对活塞环端部的摩擦力，避免装卸时活塞环直接从拆装工具上弹开的问题，提高安全性能。
32.实施例2，请同时参见图4，一种活塞环装卸工具，本实施例相较于实施例1，两个z型杆4靠近防护座5的两侧外壁均通过螺栓连接有透明防护板18。
33.本实施例的工作原理，使用时，使用者可通过透明防护板18对装卸工具与活塞环的接触处进行充分防护处理，充分保持安全性能。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。