一种布料上浆机结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动上浆技术领域，具体为一种布料上浆机结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，上浆处理工艺是纺织加工过程中不可缺少的工序，也是极为复杂与关键的一道工序，上浆处理得好不好，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣，对自动上浆的应用愈加广泛，因此，对一种布料上浆机结构的需求日益增长。
3.市面上大多数上浆结构只能单面上浆，上浆喷头过少，工作效率慢，时间成本高，同时上浆不均匀，不能适应大部分布料，没有有效地涂匀布料表面浆液的装置，影响后面的进一步加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种布料上浆机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种布料上浆机结构，包括布料、机壳、第一电动滚轮和夹板，所述布料与第一电动滚轮贴合连接，所述第一电动滚轮外侧转动连接有支撑架，所述布料的顶端与底端均设置有固定滚筒，所述固定滚筒一端转动连接有支架，所述布料贴合连接有第二电动滚轮，所述机壳顶端外部固定连接有第一泵机，所述第一泵机底端密封连接有第一进浆管，所述第一泵机右端密封连接有第二进浆管，所述第二进浆管密封连接有分流器，所述分流器底端固定连接有第一喷浆头，所述第一喷浆头设置在布料上方，所述机壳外部固定连接有第二泵机，所述第二泵机底端密封连接有第三进浆管，所述第二泵机左端密封连接有第四进浆管，所述第四进浆管内固定连接有第二喷浆头，所述布料通过夹板内部，所述夹板左右两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部固定连接有电缸，所述夹板内固定连接有毛刷，所述毛刷与布料滑动连接，所述布料的底端右侧设置有出口台面，所述出口台面顶端通过铰链转动连接有挤压滚筒。
7.优选的，所述机壳内部固定连接有控制器。
8.优选的，所述固定滚筒共设有两个。
9.优选的，所述夹板、毛刷、伸缩杆和电缸分别设有两个，伸缩杆为上下滑动连接，毛刷中间与布料滑动连接。
10.优选的，所述第一喷浆头共设有四个，所述第二喷浆头共设有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第二进浆口、第二喷浆口和第二电动滚轮，可以使布料翻转，并用第二喷浆头上浆在布料的另一面，达到双面均可喷浆，提升工作效率，节约时间，方便后面进一步加工，实用性强。
13.2、本实用新型中，通过设置的夹板、伸缩杆和毛刷，可以对布料上的浆料进行均匀
的涂刷，达到布料上的每一处地方的浆料均相同，同时毛刷的力度可调节，能适应不同的布料，适用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
16.图中：1
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第一电动滚轮、2
‑
布料、3
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支撑架、4
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支架、5
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第二泵机、6
‑ꢀ
第三进浆管、7
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第三电动滚轮、8
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控制器、9
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第一进浆管、10
‑
毛刷、11
‑
出口台面、12
‑
挤压滚筒、13
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第二电动滚轮、14
‑
第一泵机、15
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夹板、16
‑
第一喷浆头、17
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分流器、18
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机壳、19
‑
第二喷浆头、20
‑
固定滚筒、21
‑
电缸、22
‑ꢀ
伸缩杆，23
‑
第四进浆管，24
‑
第二进浆管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种布料上浆机结构，包括布料2、机壳18、第一电动滚轮1和夹板15，布料2与第一电动滚轮1贴合连接，第一电动滚轮1外侧转动连接有支撑架3，布料2的顶端与底端均设置有固定滚筒20，固定滚筒20一端转动连接有支架 4，布料2贴合连接有第二电动滚轮13，机壳18顶端外部固定连接有第一泵机14，第一泵机14底端密封连接有第一进浆管9，第一泵机14右端密封连接有第二进浆管24，第二进浆管24密封连接有分流器17，分流器17底端固定连接有第一喷浆头16，第一喷浆头16设置在布料2上方，机壳18外部固定连接有第二泵机5，第二泵机5底端密封连接有第三进浆管6，第二泵机5 左端密封连接有第四进浆管23，第四进浆管23内固定连接有第二喷浆头19，布料2通过夹板15内部，夹板15左右两端均固定连接有伸缩杆22，伸缩杆 22内部固定连接有电缸21，夹板15内固定连接有毛刷10，毛刷10与布料2 滑动连接，布料2的底端右侧设置有出口台面11，出口台面11顶端通过铰链转动连接有挤压滚筒12。
20.机壳18内部固定连接有控制器8，控制器8可以操控整个装置的运行，固定滚筒20共设有两个，可以使布料2平稳的进入装置，使其可以均匀的上浆，压板、毛刷10、伸缩杆22和电缸21分别设有两个，伸缩杆为上下滑动连接，中间与布料2滑动连接，可以两面均对布料2进行涂刷，同时可以调节力度，适应不同的布料2，第一喷浆头16共设有四个，第二喷浆头19共设有四个，多个喷浆头可以有效地加快工作速度，并且可以保持布料2上浆均匀。
21.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，使用时通过控制器8控制装置启动，将布料2通过固定滚筒20输送进装置里，布料2此时将会经过机壳18内部，通过控制器8启动第一泵机14，第一泵机14从第一进浆管9抽取浆液，第一进浆管9流向第二进浆管24，第二进浆管24流向分流器17，分流器17中的浆液进入第一喷浆头16，第一喷浆头16对布料2进行上浆，布料2通过第二电动滚轮13时将会进行翻转，再次进入机壳18内部，通过控制器8启动第二泵机5，第二泵机5抽取浆液输送到第三进浆管6，第三进浆管6输送到第四进浆
管23，第四进浆管23到第二喷浆头19，然后对布料2反面再次进行上浆，并且第一喷浆头16和第二喷浆头19可以单独控制，布料2通过第三电动滚轮7输送到机壳18外部，并与挤压滚筒12贴合连接，途经夹板15，夹板15上的毛刷10可以对布料2上浆液涂匀，同时夹板15两侧的伸缩杆22通过内部设置的电缸21可以上下伸缩，能够控制毛刷10接触布料2的力度，适应不同的布料2，最后布料2经过挤压滚筒12挤压成型出库。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。