一种电缆防火堵料盒的制作方法

1.本实用新型涉及堵料盒技术领域，具体涉及一种电缆防火堵料盒。


背景技术：

2.堵料盒内部填充有阻燃材料，具有良好的阻火、堵烟、耐油、耐水、耐腐蚀性能，该材料主要用于电线，电缆的孔洞封堵，以防止电线、电缆发生火灾而由孔洞向邻室蔓延，减少火灾损失，避免事故的扩大具有阻烟、防火、防尘等功能，建筑中常用的电缆防火堵料盒通常是将电缆穿过堵料盒，堵料盒对电缆起到夹持固定和阻燃的作用。
3.现有的电缆防火堵料盒内部通常填充有阻燃材料，具有一定的阻燃效果，不足之处在于，堵料盒对电缆的夹持固定作用不足，电缆易松动，造成电缆与阻燃材料之间产生缝隙，发生火灾时，火苗易从电缆与阻燃材料的缝隙中蔓延，存在对电缆夹持固定作用不足，电缆易松动，阻燃效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决电缆防火堵料盒对电缆夹持固定作用不足，电缆易松动，阻燃效果差的问题，提供一种电缆防火堵料盒，可以很好的夹持固定电缆，电缆不易松动，阻燃效果好。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种电缆防火堵料盒，包括容纳盒、左安装盖、右安装盖、夹持机构和辅助夹持机构；
7.所述容纳盒为左右两端开口的中空长方体，所述容纳盒的两端左右对称设置有封闭容纳盒左右两端开口的左安装盖和右安装盖，所述左安装盖为右端开口的中空长方体，所述容纳盒左右两端面均设置有多个向容纳盒内部凹陷的螺纹孔，所述左安装盖和右安装盖上设置有与螺纹孔相对应的螺栓通孔，左安装盖和右安装盖经穿过螺栓通孔的螺栓与容纳盒的左右两端螺纹连接，所述左安装盖的左侧板上沿左安装盖的高度方向间隔设置有多个线孔组，所述每个线孔组均由沿左安装盖长度方向间隔设置有多个第一穿线孔构成，所述第一穿线孔为贯穿左安装盖左侧板左右侧面的通孔；
8.所述夹持机构包括左右对称设置在容纳盒内部的左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构包括上夹板、下夹板和卡板，所述每个第一穿线孔上下两侧的左安装盖右侧面上分别设置有上下对称的上夹板和下夹板，所述上夹板为前后两面为直面、上下两面为弧形面、弧形凸起朝向第一穿线孔水平中心轴线的弧形板体，所述上夹板和下夹板的左端均连接左安装盖的右侧面，所述每个线孔组右侧均设置有卡板，所述卡板为沿容纳盒的宽度方向设置的长方形板体，所述卡板的顶面位于左侧线孔组中上夹板的上方、底面位于下夹板的下方，所述卡板的前后两端分别连接容纳盒的前后内侧面，所述卡板上设置有贯穿卡板左右侧面、与第一穿线孔左右相对的第二穿线孔；
9.所述容纳盒内中部设置有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构包括多个沿容纳盒的
高度方向设置的、与左夹持机构上的卡板一一对应的夹持组件，所述夹持组件包括辊轮，所述辊轮为沿容纳盒的宽度方向设置的、前后两端分别与容纳盒前后内侧面转动连接的圆柱体，所述辊轮的下端与相对应的卡板上的第二穿线孔的上端平齐，所述辊轮的左右两侧对称设置有左挡板和右挡板，所述左挡板为上端向右倾斜且连接辊轮周壁左端的长方形板体，所述左挡板的前后两端分别与容纳盒的前后内侧面滑动接触，所述左挡板的下端沿左挡板的长度方向间隔设置有多个与卡板上的第二穿线孔一一对应的穿线槽，所述穿线槽为沿左挡板的底面向左挡板内部凹陷、开口向下的弧形槽体。
10.进一步地，所述每相邻两个线孔组之间的间距相等。
11.进一步地，所述线孔组上每相邻两个第一穿线孔之间的间距相等。
12.进一步地，所述上夹板和下夹板为弹簧钢材料制成的弹性板体。
13.进一步地，所述上夹板处于自然状态时，上夹板的弧长大于左安装盖右侧面到卡板左侧面之间的距离。
14.进一步地，所述第二穿线孔与第一穿线孔的直径相同。
15.进一步地，所述穿线槽为劣弧形槽体。
16.进一步地，所述穿线槽上端与左挡板底面所在平面之间的距离与第一穿线孔的直径相等。
17.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
18.将电缆从左向右依次穿过左安装盖上的第一穿线孔、左夹持机构上的上夹板与下夹板之间、左夹持机构的卡板上的第二穿线孔、辅助夹持机构上的穿线槽、右夹持机构的卡板上的第二穿线孔、右夹持机构上的上夹板与下夹板之间和右安装盖上的第一穿线孔，向右拉紧电缆，辅助夹持机构上的辊轮由于摩擦力逆时针转动，辊轮转动的同时带动左挡板和右挡板同步转动，左挡板向下压紧电缆，向左拉紧电缆，辅助夹持机构上的辊轮由于摩擦力顺时针转动，辊轮转动的同时带动左挡板和右挡板同步转动，右挡板向下压紧电缆，将电缆张紧后，在辅助夹持机构与左夹持机构和右夹持机构之间的容纳盒内填满阻燃堵料，分别将左安装盖和右安装盖安装在容纳盒上，再次将电缆张紧，此时，上夹板和下夹板顶紧卡板，上夹板和下夹板分别向下和向上弯曲夹紧电缆，从而避免电缆松动，解决了电缆防火堵料盒对电缆夹持固定作用不足，电缆易松动，阻燃效果差的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的剖视图；
20.图2是图1中a-a处的剖视图。
21.附图中标号为：1为容纳盒，2为左安装盖，3为右安装盖，4为第一穿线孔，5为上夹板，6为下夹板，7为卡板，8为第二穿线孔，9为辊轮，10为左挡板，11为右挡板，12为穿线槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
23.如图1～图2所示，一种电缆防火堵料盒，包括容纳盒1、左安装盖2、右安装盖3、夹持机构和辅助夹持机构；
24.所述容纳盒1为左右两端开口的中空长方体，所述容纳盒1的两端左右对称设置有
封闭容纳盒1左右两端开口的左安装盖2和右安装盖3，所述左安装盖2为右端开口的中空长方体，所述容纳盒1左右两端面均设置有多个向容纳盒1内部凹陷的螺纹孔，所述左安装盖2和右安装盖3上设置有与螺纹孔相对应的螺栓通孔，左安装盖2和右安装盖3经穿过螺栓通孔的螺栓与容纳盒1的左右两端螺纹连接，所述左安装盖2的左侧板上沿左安装盖的高度方向间隔设置有多个线孔组，所述每个线孔组均由沿左安装盖2长度方向间隔设置有多个第一穿线孔4构成，所述第一穿线孔4为贯穿左安装盖2左侧板左右侧面的通孔；
25.所述夹持机构包括左右对称设置在容纳盒1内部的左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构包括上夹板5、下夹板6和卡板7，所述每个第一穿线孔4上下两侧的左安装盖2右侧面上分别设置有上下对称的上夹板5和下夹板6，所述上夹板5为前后两面为直面、上下两面为弧形面、弧形凸起朝向第一穿线孔4水平中心轴线的弧形板体，所述上夹板5和下夹板6的左端均连接左安装盖2的右侧面，所述每个线孔组右侧均设置有卡板7，所述卡板7为沿容纳盒1的宽度方向设置的长方形板体，所述卡板7的顶面位于左侧线孔组中上夹板5的上方、底面位于下夹板6的下方，所述卡板7的前后两端分别连接容纳盒1的前后内侧面，所述卡板7上设置有贯穿卡板7左右侧面、与第一穿线孔4左右相对的第二穿线孔8；
26.所述容纳盒1内中部设置有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构包括多个沿容纳盒1的高度方向设置的、与左夹持机构上的卡板7一一对应的夹持组件，所述夹持组件包括辊轮9，所述辊轮9为沿容纳盒1的宽度方向设置的、前后两端分别与容纳盒1前后内侧面转动连接的圆柱体，所述辊轮9的下端与相对应的卡板7上的第二穿线孔8的上端平齐，所述辊轮9的左右两侧对称设置有左挡板10和右挡板11，所述左挡板10为上端向右倾斜且连接辊轮9周壁左端的长方形板体，所述左挡板10的前后两端分别与容纳盒1前后内侧面滑动接触，所述左挡板10的下端沿左挡板10的长度方向间隔设置有多个与卡板7上的第二穿线孔8一一对应的穿线槽12，所述穿线槽12为沿左挡板10的底面向左挡板10内部凹陷、开口向下的弧形槽体。
27.所述每相邻两个线孔组之间的间距相等。
28.所述线孔组上每相邻两个第一穿线孔4之间的间距相等。
29.所述上夹板5和下夹板6为弹簧钢材料制成的弹性板体。
30.所述上夹板5处于自然状态时，上夹板5的弧长大于左安装盖右侧面到卡板左侧面之间的距离。
31.所述第二穿线孔8与第一穿线孔4的直径相同。
32.所述穿线槽12为劣弧形槽体。
33.所述穿线槽12上端与左挡板10底面所在平面之间的距离与第一穿线孔4的直径相等。
34.使用时，将电缆从左向右依次穿过左安装盖2上的第一穿线孔4、左夹持机构上的上夹板5与下夹板6之间、左夹持机构的卡板7上的第二穿线孔8、辅助夹持机构上的穿线槽12、右夹持机构的卡板7上的第二穿线孔8、右夹持机构上的上夹板5与下夹板6之间和右安装盖3上的第一穿线孔4，向右拉紧电缆，辅助夹持机构上的辊轮9由于摩擦力逆时针转动，辊轮9转动的同时带动左挡板10和右挡板11同步转动，左挡板10向下压紧电缆，向左拉紧电缆，辅助夹持机构上的辊轮9由于摩擦力顺时针转动，辊轮9转动的同时带动左挡板10和右挡板11同步转动，右挡板11向下压紧电缆，将电缆张紧后，在辅助夹持机构与左夹持机构和
右夹持机构之间的容纳盒1内填满阻燃堵料，分别将左安装盖2和右安装盖3安装在容纳盒1上，再次将电缆张紧，此时，上夹板5和下夹板6顶紧卡板7，上夹板5和下夹板6分别向下和向上弯曲夹紧电缆，从而避免电缆松动，本实用新型结构简单，易于实现，解决了电缆防火堵料盒对电缆夹持固定作用不足，电缆易松动，阻燃效果差的问题。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。