一种转子组件及转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种转子组件及转子结构。


背景技术：

2.风机广泛应用于各种扇叶形风扇，各类烟、风道，空调冷凝器降温风扇，汽车温控系统内机等领域中。无刷鼓风机为风机中的一种，示例地，无刷鼓风机的结构通常是电机转子作为能量输出，电机转子连接叶轮，并带动叶轮相对于电机定子座为旋转轴旋转，从而对外做功。但通常情况下，无刷鼓风机的持续运行时间较长，长时间运行会导致电机的温度持续升高，产生的热量会使电机定子中的绕线电阻变大，相应的，则会增加能耗，降低效率。
3.现有技术中，无刷鼓风机依靠回风口回流到鼓风机散热板的冷却风来实现冷却，但是，冷却风只能吹到局部的散热板上，导致无刷鼓风机较容易出现散热不均匀的情况，影响散热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子组件及转子结构，能够在转动的过程中产生冷却风，使得转子组件自带散热功能，具有较高的散热效果。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种转子组件，包括：
7.旋转轴；
8.转子罩，套设于所述旋转轴上，并与所述旋转轴同步转动连接；
9.转子散热片，包括固设于所述转子罩一端的主体部及多个固设于所述主体部上的扇轮部，所述扇轮部的延伸方向与所述转子罩的旋转方向交叉。
10.可选地，所述主体部呈圆环状，多个所述扇轮部沿所述主体部的周向均匀且间隔设置。
11.可选地，所述扇轮部的长度大于所述主体部的宽度，且每个所述扇轮部由所述主体部的内环表面延伸至所述主体部的外环表面。
12.可选地，所述扇轮部两端分别具有导风端面，且两个所述导风端面分别为曲面。
13.可选地，所述扇轮部的横截面呈平行四边形状，或者，所述扇轮部的纵截面呈等腰三角形状。
14.可选地，所述转子罩包括底壳部及连接于所述底壳部的外壳部，所述旋转轴与所述底壳部同步转动连接，所述主体部固设于所述外壳部上，所述底壳部具有多个散热孔。
15.可选地，所述主体部设有安装孔，所述转子罩一端的端面设有安装块，所述安装块穿设固定于所述安装孔中。
16.可选地，所述主体部与所述转子罩形成安装槽，所述转子组件还包括多个转子磁铁，多个所述转子磁铁安装于所述安装槽中。
17.可选地，所述扇轮部设于所述主体部的第一表面，所述主体部的第二表面垂直设
有外延部，所述主体部通过所述外延部套设固定于所述转子罩的一端，所述第二表面与所述第一表面相对。
18.一种转子结构，包括：
19.上述的转子组件；
20.电动机基板，所述电动机基板对应于所述转子散热片的表面设置有导风散热片，所述导风散热片对应若干个所述扇轮部的位置处设置有若干个导风固定部。
21.可选地，所述导风固定部一端的顶面设有避让缺口，所述避让缺口被配置为避让所述扇轮部。
22.可选地，若干个所述导风固定部沿所述导风散热片的周向均匀且间隔设置。
23.可选地，相邻两个所述导风固定部与所述转子散热片之间形成导风流道。
24.可选地，所述导风固定部沿所述导风散热片的径向延伸，且所述导风固定部两端的端面分别为曲面。
25.本实用新型至少具有如下有益效果：
26.本实用新型提供的转子组件及转子结构，通过在转子罩的一端设置转子散热片，使得转子散热片能够跟随转子罩转动，由于转子散热片的扇轮部的延伸方向与转子罩的旋转方向交叉，使得扇轮部随转子罩旋转时能够产生较均匀的冷却风，进而使得转子组件能够自散热并为风机中的其他结构进行散热，降低了风机出现散热不均的几率，保证了散热效果。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的转子组件的结构示意图一；
28.图2是本实用新型实施例提供的转子组件的结构示意图二；
29.图3是本实用新型实施例提供的转子组件的分解结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例提供的转子散热片的俯视图；
31.图5是本实用新型实施例提供的转子散热片的结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例提供的转子结构的分解结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例提供的转子结构的主视图；
34.图8是本实用新型实施例提供的转子结构的截面示意图；
35.图9是本实用新型实施例提供的风机的结构示意图。
36.图中：
37.1、旋转轴；2、转子罩；21、底壳部；211、散热孔；22、外壳部；23、安装块；3、转子散热片；31、主体部；311、安装孔；312、内环表面；313、外环表面；32、扇轮部；321、预设侧面；322、导风端面；33、外延部；4、转子磁铁；10、电动机基板；101、导风散热片；102、导风固定部；1021、避让缺口；20、外壳；30、定子组件；40、叶轮。
具体实施方式
38.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需
要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实施例提供了一种转子组件，能够在转动的过程中产生冷却风，使得转子组件自带散热功能，具有较高的散热效果。需要说明的是，本实施例提供的转子组件可以应用在风机中，风机可以为送风机、引风机、鼓风机、无刷鼓风机等，本实施例对此不作限定。
42.如图1所示，转子组件包括旋转轴1、转子罩2及转子散热片3。
43.其中，旋转轴1的一端为输出端，输出端的侧面具有平面，以用于与其他结构连接，并带动其他结构转动。在一些实施例中，输出端用于连接叶轮40。
44.请参见图1，转子罩2套设于旋转轴1上，并与旋转轴1同步转动连接，转子罩2旋转时能够带动旋转轴1旋转，进而带动叶轮40旋转。
45.可选地，如图1所示，转子罩2的一端为开口结构，转子散热片3固设于转子罩2的开口端，且转子散热片3包括主体部31及多个固设于主体部31上的扇轮部32。主体部31固设于转子罩2的一端，扇轮部32呈长条状，且每个扇轮部32的延伸方向与转子罩2的旋转方向交叉。转子罩2旋转时，能够带动主体部31及扇轮部32旋转，使得扇轮部32绕旋转轴1公转，由于扇轮部32的延伸方向与转子罩2的旋转方向交叉，使得扇轮部32被转子罩2带动公转时，能够形成冷却风，该冷却风能够用于冷却转子罩2以及风机中的其他结构。示例地，该冷却风能冷却风机中的定子组件30，使得转子组件及转子结构形成自散热。优选地，每个扇轮部32的延伸方向垂直于转子罩2的旋转方向，以能够产生较大且较多的冷却风，进一步提高冷却效果。
46.在一些实施例中，扇轮部32设置在主体部31朝向风机的散热板的一侧，使得扇轮部32产生的冷却风能够均匀地吹向散热板，以均匀地带走散热板上的热量，提高了对散热板散热的均匀性。
47.本实施例提供的转子组件，通过在转子罩2的一端设置转子散热片3，使得转子散热片3能够跟随转子罩2转动，由于转子散热片3的扇轮部32的延伸方向与转子罩2的旋转方向交叉，使得扇轮部32随转子罩2旋转时能够产生较均匀的冷却风，进而使得转子组件能够自散热并为风机中的其他结构进行散热，降低了风机出现散热不均的几率，保证了散热效果。
48.并且，通过设置在转子罩2上的转子散热片3实现散热，相较于现有技术中采用回风口回流的冷却风散热的方式，风机能够产生较小的噪音，降低了噪声污染。
49.可选地，如图3所示，主体部31呈圆环状，多个扇轮部32沿主体部31的周向均匀且
间隔设置，以使得转子散热片3产生的冷却风更加均匀，进而使得吹到散热板上的冷却风能够带走散热板各个位置处的热量。在一些实施例中，为了防止因扇轮部32摆放不规律而产生旋涡，如图3或图4所示，多个扇轮部32的延伸方向与转子罩2的旋转方向的夹角均相同，进而能够防止扇轮部32之间产生旋涡，从而能够防止转子散热片3产生较大的噪音。
50.如图4所示，扇轮部32在其延伸方向上的长度大于呈圆环状的主体部31的宽度，也即是，扇轮部32的延伸方向与主体部31的径向交叉，还即是，扇轮部32不是沿主体部31的径向延伸的。通过上述扇轮部32的该设置方式使得扇轮部32能够具有较大的迎风面积，以在旋转一圈时能够产生较多的冷却风。并且，每个扇轮部32由主体部31的内环表面312延伸至主体部31的外环表面313，使得每个扇轮部32横跨主体部31，使得扇轮部32具有较大的迎风面积。需要说明的是，主体部31的内环表面312为主体部31的内侧面，主体部31的外环表面313为主体部31的外侧面。可选地，如图2所示，扇轮部32垂直于主体部31的预设侧面321为圆弧面，以使得扇轮部32能够具有较大的迎风面积。
51.进一步地，扇轮部32一端的端面与主体部31的内环表面312平齐，以防止扇轮部32凸出于主体部31，一方面能够防止对风机的其他结构造成干涉，另一方面还能够降低因凸出主体部31而产生额外的噪音。类似地，扇轮部32另一端的端面与主体部31的外环表面313平齐，以防止与其他结构干涉且防止产生额外的噪音。
52.可选地，为了进一步降低扇轮部32产生额外的噪音，如图3所示，扇轮部32的两端分别具有导风端面322，且一个扇轮部32的两个导风端面322分别为曲面，也即是，扇轮部32的两端不存在棱角，进而能够降低产生旋涡的几率，从而能够降低产生噪音的几率。
53.本实施例中，扇轮部32的形状可以具有多种情况，在一些实施例中，如图4所示，扇轮部32的横截面呈平行四边形状，也即是，扇轮部32的外轮廓呈扁条状。在其他实施例中，扇轮部32的纵截面呈等腰三角形状，且扇轮部32的尖端远离主体部31，使得在保证扇轮部32与主体部31有较大连接强度的同时，扇轮部32能够较薄，重量能够较轻，利于转子组件及转子结构的轻量化。
54.如图2所示，转子罩2包括底壳部21及连接于底壳部21的外壳部22。其中，外壳部22可以为但不限于呈空心的圆柱状结构或杯体状结构等可供容纳的壳体结构，而旋转轴1与底壳部21同步转动连接，转子散热片3的主体部31固接于外壳部22上。底壳部21具有多个散热孔211，使得转子罩2能够通过散热孔211与外界连通，转子散热片3旋转时，能够通过散热孔211抽吸外界的流体，并且，冷却散热板后的热流体可以从散热孔211流出。本实施例中，多个散热孔211围绕旋转轴1均匀且间隔设置，且散热孔211呈梯形。可选地，扇轮部32的个数大于散热孔211的个数。
55.请参见图3，主体部31设有安装孔311，转子罩2一端的端面设有安装块23，具体地，外壳部22远离底壳部21一端的端面设有安装块23。安装块23穿设固定于安装孔311中，以实现转子散热片3与转子罩2的固定连接。
56.可选地，转子组件还包括多个转子磁铁4，其中，主体部31与转子罩2形成一个安装槽，多个转子磁铁4均位于转子罩2内，并分别安装于安装槽中。在一些实施例中，多个转子磁铁4沿转子罩2的周向布置。
57.可选地，请参见图5，扇轮部32设于主体部31的第一表面，主体部31与第一表面相对的第二表面垂直设有外延部33，主体部31通过外延部33套设固定于转子罩2的一端。
58.本实施例还提供了一种转子结构，包括上述的转子组件电动机基板10。
59.具体地，如图6至图8所示，电动机基板10套设于旋转轴1上并位于转子罩2及转子散热片3的一侧。并且，电动机基板10与转子散热片3相对设置，电动机基板10对应于转子散热片3的表面固定设置有导风散热片101，也即是，电动机基板10朝向转子散热片3的表面固设有导风散热片101，导风散热片101用于吸收转子组件或定子组件30产生的热量，并将热量散失出去。导风散热片101对应若干个扇轮部32的位置处分别设置有若干个导风固定部102，导风固定部102垂直于导风散热片101设置，并用于辅助导风散热片101向外散失热量。
60.可选地，请参见图6，导风固定部102一端的顶面设有避让缺口1021，避让缺口1021用于为避让扇轮部32，以防止扇轮部32转动时与导风固定部102形成干涉，进而防止导风固定部102与转子散热片3发生干涉。示例地，避让缺口1021呈台阶状，且避让缺口1021的尺寸根据扇轮部32在主体部31径向上的尺寸确定。
61.请继续参考图6，若干个导风固定部102沿导风散热片101的周向均匀且间隔设置，以提高导风固定部102辅助导风散热片101散热的均匀性。进一步地，相邻两个导风固定部102之间形成导风流道，使得电动机基板10具有多个导风流道，外界的气流能够通过多个导风流道进入导风散热片101中心，以能够更好地带走导风散热片101及转子散热片3上的热量，也即是，本实施例提供的电动机基板10具有多个送风路线，以能够提高对转子结构内部及定子组件的散热效果。
62.可选地，导风固定部102沿导风散热片101的径向延伸，以提高导风固定部102的导流效果，并且，导风固定部102两端的端面分别为曲面，以降低刮伤或划伤其他结构的几率。
63.本实施例还提供了一种风机，如图9所示，风机包括上述的转子结构、定子组件30、外壳20及叶轮40。其中，转子罩2具有凹槽，定子组件30安装于凹槽中，并能与转子磁铁4相互作用，以驱动转子组件旋转。外壳20设于定子组件30及转子结构外，叶轮40连接于旋转轴1的输出端。转子散热片3能够对转子组件及定子组件30进行散热。
64.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。