用于制备具有免疫调节活性的螺旋藻小分子肽的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生物工程技术领域，尤其涉及一种用于制备具有免疫调节活性的螺旋藻小分子肽的生产装置。


背景技术：

2.常规将螺旋藻干粉原料加入水解罐中进行水解处理时，由于进料法兰管较粗，从而使得一次性进行水解罐中螺旋藻干粉原料不够分散，从而结块或附着在水解罐内壁上，不便于搅拌混合，降低混合和水解效率；另外常规水解罐在进行加热时，加热设备升温过快，容易造成水解酶的失活。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于制备具有免疫调节活性的螺旋藻小分子肽的生产装置，解决常规螺旋藻小分子肽的生产过程中，在螺旋藻干粉原料进料不易分散以及常规水解加热容易造成酶失活的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种用于制备具有免疫调节活性的螺旋藻小分子肽的生产装置，
6.包括用于螺旋藻干粉原料水解处理的水解罐、用于将经过水解罐处理得到的酶解液进行脱渣的单层正压过滤器、用于对经过单层正压过滤器处理得到的过滤清液进行脱色脱腥的活性炭纤维膜设备、用于对经过所述活性炭纤维膜设备处理的脱色脱腥液进行超滤除渣的多功能无机陶瓷膜分离设备、用于将经过所述多功能无机陶瓷膜分离设备处理得到过滤液进行浓缩脱盐的纳滤膜脱盐浓缩器、用于对经过所述纳滤膜脱盐浓缩器处理得到的浓缩液进行分离纯化的高速列管分离机、用于将经过所述高速列管分离机处理得到分离纯化清液进行灭菌处理的列管高温瞬时灭菌设备、以及用于对达到灭菌效果的浓缩液进行干燥处理的高速离心喷雾干燥制粒机；
7.其中所述水解罐的顶部设置有进料法兰管、气压平衡管、以及用于驱动位于所述水解罐内部搅拌杆的搅拌电机；
8.在所述水解罐的侧壁上设置有吹向所述进料法兰管的导风管，所述导风管通过吹风机提供正压风，其中所述吹风机的进风口连通有除尘过滤器，便于将经过所述进料法兰管的螺旋藻干粉原料均匀送入所述水解罐内；
9.所述水解罐的外部设置有水浴加热套，所述水浴加热套的底部通过进水管连通加热水箱，在所述进水管上设置有水浴供水泵，所述水浴加热套的顶部设置有将加热水回流到所述加热水箱的出水管。
10.本实施例中，进一步地优化，所述气压平衡管上设置过滤网，便于所述水解罐内的气压平衡起到稳定的作用，同时防止外部环境微尘落入所述水解罐中，以及防止螺旋藻干粉原料被吹出。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述搅拌杆上安装有搅拌叶，本实施例中，所述搅拌叶近似于船锚的形状，便于提高混料均匀程度。
12.本实施例中，再进一步地优化，所述除尘过滤器包括侧壁开口的箱体和填充在该箱体内的分子筛和活性炭，本实施例中，通过所述分子筛和活性炭达到对空气的净化，从而通过清洁空气对进入所述水解罐的螺旋藻干粉原料进行均匀分散。
13.本实施例中，再进一步地优化，所述导风管的出风方向垂直于所述进料法兰管的下料方向，便于提升进入所述水解罐中的螺旋藻干粉的分散均匀度。
14.本实施例中，再进一步地优化，所述水解罐内设置有温度传感器，所述加热水箱内的水温通过温度传感器作为负反馈调节信号，便于保持水解罐温度处于合适温度需求。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本技术中通过在所述水解罐的进料管位置安装导风管，并利用所述吹风机和除尘过滤器为所述导风管提供清洁空气，从而将进入所述水解罐的螺旋藻干粉原料进行充分分散，避免结块附着，进而便于在水解罐中充分水解处理；另外，本技术通过利用水浴加热套对所述水解罐进行均匀加热，避免水解罐温升过快影响水解酶的失活。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型用于制备具有免疫调节活性的螺旋藻小分子肽的生产装置的主体示意图；
19.图2为本实用新型用于制备具有免疫调节活性的螺旋藻小分子肽的生产装置中水解罐内部示意图；
20.图3为本实用新型用于制备具有免疫调节活性的螺旋藻小分子肽的生产装置中外部水套示意图。
21.附图标记说明：
22.1、水解罐；1a、进料法兰管；1b、气压平衡管；2、搅拌电机； 2a、搅拌杆；2b、搅拌叶；3、吹风机；3a、除尘过滤器；3b、导风管；4、水浴加热套；4a、出水管；4b、进水管；5、水浴供水泵；6、加热水箱。
具体实施方式
23.如图1所示，本实施例中公开了一种用于制备具有免疫调节活性的螺旋藻小分子肽的生产装置，
24.包括用于螺旋藻干粉原料水解处理的水解罐、用于将经过水解罐处理得到的酶解液进行脱渣的单层正压过滤器、用于对经过单层正压过滤器处理得到的过滤清液进行脱色脱腥的活性炭纤维膜设备、用于对经过所述活性炭纤维膜设备处理的脱色脱腥液进行超滤除渣的多功能无机陶瓷膜分离设备、用于将经过所述多功能无机陶瓷膜分离设备处理得到过滤液进行浓缩脱盐的纳滤膜脱盐浓缩器、用于对经过所述纳滤膜脱盐浓缩器处理得到的浓缩液进行分离纯化的高速列管分离机、用于将经过所述高速列管分离机处理得到分离纯化清液进行灭菌处理的列管高温瞬时灭菌设备、以及用于对达到灭菌效果的浓缩液进行干燥处理的高速离心喷雾干燥制粒机；
25.应用上述结构的原理：
26.1)原料优选：每次优取350kg经检验合格，且经形态和分子鉴定为钝顶螺旋藻的螺旋藻干粉原料；
27.2)螺旋藻溶液配制：按照1:10的料液比配制螺旋藻干粉溶液，升温到54℃，然后进行充分搅拌1h；
28.3)分步酶解：向步骤(2)中提取得到的螺旋藻溶液中加入螺旋藻干粉重量0.15％纤维素酶和螺旋藻干粉重量0.15％果胶酶,充分酶解2h，使蛋白质充分游离出来，之后加入螺旋藻干粉重量0.2％复合蛋白酶和螺旋藻干粉重量0.1％木聚糖酶酶解1-2h，酶解结束后，85℃灭酶20min；
29.4)过滤脱渣：离心脱渣：经灭酶灭菌后的酶解液通过单层正压过滤器进行脱渣，把酶解液中的螺旋藻残渣和液体进行完全分离，过滤温度55℃，工作压力0.3mpa；
30.5)脱色脱腥：将步骤(4)得到的过滤清液降温至50℃后，经过活性炭纤维膜设备脱色脱腥处理；
31.6)膜分离：脱色脱腥液经多功能无机陶瓷膜分离设备超滤，高效去除杂质，将滤液过滤至清液储罐，过滤温度60℃，过滤压力0.2mpa；
32.7)纳滤膜脱盐浓缩：过滤液经纳滤膜设备浓缩、脱盐，多肽溶液浓缩前浓度控制在5％，经浓缩后物料浓度达到12％，运行压力1.5mpa，运行温度35℃；
33.8)高速管式分离：浓缩液经过高速管式分离机分离，达到料液的高度纯化，无杂质；分离简转速为16000r/min，分离因数为： 15050r.c.f；
34.9)列管式高温瞬时灭菌：分离后的清液采用列管式高温瞬时灭菌设备灭菌处理，杀菌温度：120℃，出料温度50℃：
35.10)高速离心喷雾干燥：将达到灭菌效果的浓缩液，由高速离心喷雾干燥粒机喷粉干燥，进风口温度190℃，出风口温度97℃。
36.如图2所示，
37.本实施例中，所述水解罐1的顶部安装有进料法兰管1a、气压平衡管1b、以及用于驱动位于所述水解罐1内部搅拌杆2a的搅拌电机2；
38.其中在所述水解罐1的侧壁上安装有吹向所述进料法兰管1a的导风管3b，所述导风管3b通过吹风机3提供正压风，其中所述吹风机3的进风口连通有除尘过滤器3a，便于将经过所述进料法兰管1a 的螺旋藻干粉原料均匀送入所述水解罐1内；
39.由于通过所述进料法兰管1a将所述螺旋藻干粉原料送入所述水解罐1的过程中，螺旋藻干粉原料容易被粘附在一起，从而不容易搅拌均匀，并且还容易附着在水解罐的内壁上；
40.本实施例中，通过利用所述吹风机3将经过所述除尘过滤器3a 处理的清洁空气送入所述水解罐1内，其中所述导风管3b的出风方向垂直于所述进料法兰管1a的下料方向，从而起到将进入所述水解罐1内的螺旋藻干粉原料吹散或分散均匀，从而与水解容易均匀混合，提高水解反应的效率；
41.本实施例中，在所述吹风机3将清洁空气吹入所述水解罐1内，势必会造成所述水解罐1内气压增加，为了平衡所述水解罐1的内部气压同时避免进入所述水解罐1的螺旋藻干粉原料随着增压风逃逸，本实施例中，在所述气压平衡管1b上安装过滤网；
42.如图2所示，本实施例中，所述搅拌杆2a上安装有搅拌叶2b，其中所述搅拌叶2b的形状如船锚截面，从而便于将附着在所述水解罐1内壁上原料刮下来；
43.所述除尘过滤器3a包括侧壁开口的箱体和填充在该箱体内的分子筛和活性炭，从而利用所述分子筛和活性炭对空气中杂质颗粒物以及有害气体进行吸附处理。
44.如图3所示，
45.由于在螺旋藻溶液配制的步骤中：按照1:10的料液比配制螺旋藻干粉溶液，升温到54℃，然后进行充分搅拌1h，因此需要用到水浴加热，以满足温升需求；
46.本实施例中，所述水解罐1的外部安装有水浴加热套4，所述水浴加热套4的底部通过进水管4b连通加热水箱6，在所述进水管4b 上安装有水浴供水泵5，所述水浴加热套4的顶部安装有将加热水回流到所述加热水箱6的出水管4a；
47.所述水解罐1内安装有温度传感器，所述加热水箱6内的水温通过温度传感器作为负反馈调节信号，本实施例中，通过利用所述水浴加热套4对所述水解罐1进行水浴加热，并根据负反馈调节，提高对水解罐1加热稳定性，防止分解酶失活。
48.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。