一种用于制备具有抗氧化活性的鸡骨胶原蛋白肽的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及胶原蛋白肽生产技术领域，尤其涉及一种用于制备具有抗氧化活性的鸡骨胶原蛋白肽的生产线。


背景技术：

2.常规目前上没有利用鸡骨制备胶原蛋白肽的专用生产线，因此无法通过工业化手段实现，以鸡骨为原料的胶原蛋白肽的批量生产；并且反应步骤中的反应温度为120℃，远大于中性蛋白酶和胰酶的失活温度，在第二步骤完成后，需要及时进行降温，才能满足分步酶解的反应条件需求；常规冷却方式，降温效率较低，而且还容易引入杂质，并且在加压蒸煮过程中产生的热量不能有效地利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于制备具有抗氧化活性的鸡骨胶原蛋白肽的生产线，解决在制备具有抗氧化活性的鸡骨胶原蛋白肽时冷却步骤效率降低并且不够节能环保的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种用于制备具有抗氧化活性的鸡骨胶原蛋白肽的生产线，
6.其包括用于对鸡骨渣进行过筛处理的筛分机、用于对经过筛分的鸡骨渣进行加压蒸煮的反应罐、将经过所述反应罐处理得到提取液进行脱渣的螺旋沉降离心机、将经过所述螺旋沉降离心机处理得到的过滤清液进行脱色和脱腥处理的活性炭纤维膜设备、对经过所述活性炭纤维膜设备处理的脱色脱腥液进行超滤除渣的多功能无机陶瓷膜分离设备、将经过所述多功能无机陶瓷膜分离设备处理得到的过滤液进行浓缩脱盐的纳滤膜脱盐浓缩器、对经过所述纳滤膜脱盐浓缩器处理得到的浓缩液进行分离纯化的高速列管分离机、将经过所述高速列管分离机处理得到分离纯化清液进行灭菌处理的列管高温瞬时灭菌设备、以及对达到灭菌效果的浓缩液进行干燥处理的高速离心喷雾干燥制粒机；
7.其中所述反应罐的外部套设有冷却水套，所述冷却水套的底部设置有水套进水管、其顶部设置有水套出水管；
8.所述冷却水套通过冷却水套供水泵连通所述水套进水管进行供水；所述水套出水管连通热水回收箱；
9.所述热水回收箱内的热水可通过反应罐供水泵和反应罐进水管为所述反应罐提供热水。
10.本实施例中，进一步地优化，所述冷却水套供水泵通过管道连通冷却水源，其中所述冷却水源为食品级水源，其中该部分水不仅用于冷却降温，还可以起到余热回收的作用。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述反应罐内安装加热设备，在所述反应罐的外部设置有用于调节所述加热设备工作的加热控制箱，其中通过所述加热控制箱调节所述反应罐内的反应温度，本实施例中，其中加热控制箱只能控制温升，却不能调节降温，因此还需
要利用冷却水套进行降温，以便于分解酶的催化作用。
12.本实施例中，再进一步地优化，在所述反应罐内还设置有温度传感器，其中蛋白酶的分解需要合适温度，以保证提高其分解效率。
13.本实施例中，再进一步地优化，在所述冷却水套内设置有环形冷却盘管，其中通过环形冷却盘管提高其降温效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本技术中在反应罐的外部安装冷却水套并根据温度传感器的检测数据对反应罐进行降温，以满足反应罐中酶解反应的调节；同时将冷却换热的水根据需求量补充到下一过程的反应罐中，从而起到余热回收的节能作用。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型用于制备具有抗氧化活性的鸡骨胶原蛋白肽的生产线的主体流程示意图；
17.图2为本实用新型用于制备具有抗氧化活性的鸡骨胶原蛋白肽的生产线中反应罐的示意图；
18.图3为图2中反应罐另一结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、冷却水源；2、冷却水套供水泵；3、冷却水套；3a、水套进水管；3b、水套出水管；3c、环形冷却盘管；4、反应罐；4a、加热控制箱；5、热水回收箱；6、反应罐供水泵；6a、反应罐进水管。
具体实施方式
21.如图1所示，
22.本实施例中公开了一种用于制备具有抗氧化活性的鸡骨胶原蛋白肽的生产线，其包括用于对鸡骨渣进行过筛处理的筛分机、用于对经过筛分的鸡骨渣进行加压蒸煮的反应罐、将经过所述反应罐处理得到提取液进行脱渣的螺旋沉降离心机、将经过所述螺旋沉降离心机处理得到的过滤清液进行脱色和脱腥处理的活性炭纤维膜设备、对经过所述活性炭纤维膜设备处理的脱色脱腥液进行超滤除渣的多功能无机陶瓷膜分离设备、将经过所述多功能无机陶瓷膜分离设备处理得到的过滤液进行浓缩脱盐的纳滤膜脱盐浓缩器、对经过所述纳滤膜脱盐浓缩器处理得到的浓缩液进行分离纯化的高速列管分离机、将经过所述高速列管分离机处理得到分离纯化清液进行灭菌处理的列管高温瞬时灭菌设备、以及对达到灭菌效果的浓缩液进行干燥处理的高速离心喷雾干燥制粒机；
23.本技术在实施时还包括如下步骤：
24.(1)原料优选：取一定量经检验检疫合格的粉碎后的鸡骨渣，鸡骨渣目数为10-20目；
25.(2)提取胶原蛋白溶液：将步骤(1)得到的鸡骨渣投入反应釜中，用清水淋洗后，加入2倍质量的水，于120℃、0.2mpa下蒸煮4h；
26.(3)分步酶解：向步骤(2)中提取得到的胶原蛋白液中先加入固含量0.3％的中性
蛋白酶和固含量0.2％的胰酶，温度为52℃，ph为7，酶解3h，再向所得酶解液中加入固含量0.1％的复合风味蛋白酶，温度为55℃，ph为7，酶解0.5h，灭酶；
27.(4)离心脱渣：经灭酶灭菌后的酶解液通过卧式螺旋沉降离心机进行脱渣，把酶解液中的悬浮碎末和液体进行完全分离；
28.(5)脱色脱腥：将步骤(4)得到的过滤清液降温至50℃后，经过活性炭纤维膜设备脱色脱腥处理；
29.(6)膜分离：脱色脱腥液经多功能无机陶瓷膜分离设备超滤，高效去除杂质，将滤液过滤至清液储罐，过滤温度60℃，过滤压力 0.2mpa；
30.(7)纳滤膜脱盐浓缩：过滤液经纳滤膜设备浓缩、脱盐，多肽溶液浓缩前浓度控制在5％，经浓缩后物料浓度达到15％，运行压力 2mpa，运行温度40℃；
31.(8)高速管式分离：浓缩液经过高速管式分离机分离，达到料液的高度纯化，无杂质；分离筒转速为16000r/min，分离因数为： 15050r.c.f；
32.(9)列管式高温瞬时灭菌：分离后的清液采用列管式高温瞬时灭菌设备灭菌处理，杀菌温度：120℃，出料温度50℃；
33.(10)高速离心喷雾干燥：将达到灭菌效果的浓缩液，由高速离心喷雾干燥粒机喷粉干燥，进风口温度200℃，出风口温度98℃。
34.如图2所示，
35.本实施例中，所述反应罐4的外部套设有冷却水套3，所述冷却水套3的底部安装水套进水管3a、其顶部安装有水套出水管3b；所述反应罐4内安装加热设备，在所述反应罐4的外部安装有用于调节所述加热设备工作的加热控制箱；
36.其中如图3所示，本实施例中，在所述冷却水套3内还可以安装有环形冷却盘管3c，其中所述环形冷却盘管3c作为冷却水套的内核，以起到对所述反应罐4内部的降温作用；
37.本实施例中，在步骤三分步酶解的过程中，具体地向步骤(2) 中提取得到的胶原蛋白液中先加入固含量0.3％的中性蛋白酶和固含量0.2％的胰酶，温度为52℃；即媒介反应温度是52℃，其中步骤(2) 中，其于120℃、0.2mpa下蒸煮4h，由于步骤二中的反应温度为120℃，远大于中性蛋白酶和胰酶的失活温度，因此，需要在将第二步骤完成后，及时进行降温，才能满足分步酶解的反应条件需求；
38.基于此，本实施例中，利用在所述冷却水套3对反应罐4进行降温，其中所述冷却水套3通过冷却水套供水泵2连通所述水套进水管 3a进行供水，所述冷却水套供水泵2通过管道连通冷却水源1；其中在所述反应罐4内还安装有温度传感器，及时检测所述反应罐4内最合适的酶解温度；
39.另外，本实施例中，所述水套出水管3b连通热水回收箱5；其中所述热水回收箱5内的热水可通过反应罐供水泵6和反应罐进水管 6a为所述反应罐4提供热水，又因为所述反应罐4的体积有限，为了持续进行生产，反应罐4需要间隙地补充物料，以保障持续进行反应，本技术通过对反应罐4降温冷却处理的得到的换热水，根据需求补充到所述反应罐4或者其他的反应罐内，从而达到对于反应罐4余热进行回收利用，具有环保节能的作用。
40.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。