一种平舌静音锁具的制作方法

1.本实用新型涉及平舌锁具技术领域，具体为一种平舌静音锁具。


背景技术：

2.目前使用锁具，再通过把手打开后，一般会直接放掉把手，从而导致锁舌快速回位，导致撞击锁壳，从而发出较大的声响，一方面静音性较差，另一方面锁体或锁舌容易损坏，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平舌静音锁具，通过回簧，实现自动锁止，当开锁并松开把手时，回簧带动释放凸轮自动归位，由于通过第一磁铁和第二磁铁的配合，锁闩外推的速度大大降低，不会直接和固定板一端发生撞击，从而大大降低了噪音，实现自锁及静音的功能，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平舌静音锁具，包括壳体及联动机构；
5.所述壳体包括锁壳、锁盖及固定件，所述锁壳一端设置有固定板，所述固定板中间位置贯穿开设有锁舌孔，所述锁壳一侧设置有锁盖，所述锁壳及锁盖均开设有释放凸轮定位孔及固定件固定孔，所述固定件通过螺钉设置于锁壳内部并位于固定件固定孔处；
6.所述联动机构包括释放凸轮、回簧、第一磁铁、第二磁铁及锁闩，所述释放凸轮及锁闩均设置于锁壳内，所述释放凸轮外部设置有回簧，所述释放凸轮两端分别与锁壳所开的释放凸轮定位孔及锁盖所开的释放凸轮定位孔相配合，所述释放凸轮一侧设置有顶块，所述回簧一端与顶块相连，所述回簧另一端穿设于锁壳的侧壁，所述第一磁铁设置于固定件内；所述锁闩包括平锁舌及推拉杆，所述平锁舌两侧对称设置有推拉杆，所述推拉杆远离平锁舌一端与顶块相配合，所述平锁舌内设置有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相互配合，所述第二磁铁的n极与第一磁铁的s极相互靠近，所述平锁舌活动设置于锁舌孔内。
7.优选的，本实用新型提供的一种平舌静音锁具，其中，所述固定件及平锁舌内部均设置有磁铁安装腔，所述第一磁铁设置于固定件内部的磁铁安装腔内，所述第二磁铁设置于平锁舌内部的磁铁安装腔内，以实现第一磁铁和第二磁铁的安装。
8.优选的，本实用新型提供的一种平舌静音锁具，其中，所述第一磁铁和第二磁铁位于同一轴芯线上，以实现相互吸引的目的。
9.优选的，本实用新型提供的一种平舌静音锁具，其中，所述释放凸轮内部贯穿开设有方孔，用于和把手连接的方杆进行联动，从而实现开锁。
10.优选的，本实用新型提供的一种平舌静音锁具，其中，所述推拉杆远离锁舌一端设置有内折边，所述顶块与内折边相配合，通过顶块和内折边的配合，可实现锁舌的开启。
11.优选的，本实用新型提供的一种平舌静音锁具，其中，所述锁闩的高度与锁壳内部的高度一致并滑动设置于锁壳内，保证锁闩位于锁壳内的稳定性，从而提高身体的稳定性，
并且不会发出碰撞的声音，进一步实现静音。
12.优选的，本实用新型提供的一种平舌静音锁具，其中，所述平锁舌的长度及宽度分别与固定板所开的锁舌孔的长度及宽度一致，保证锁舌的外侧表面不会和固定板发生碰撞，进一步实现静音。
13.优选的，本实用新型提供的一种平舌静音锁具，其中，所述锁壳的四个角分别开设有卡槽，所述锁盖的四个角分别设置有卡扣，所述卡扣与卡槽一一对应并相互配合，便于锁盖和锁壳之间的快速连接和拆卸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过回簧，实现自动锁止，当开锁并松开把手时，回簧带动释放凸轮自动归位。
16.(2)由于通过第一磁铁和第二磁铁的配合，锁闩外推的速度大大降低，不会直接和固定板一端发生快速撞击，从而大大降低了噪音，实现自锁及静音的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型结构(未显示锁盖)示意图；
19.图3为本实用新型外观结构示意图；
20.图中：锁壳1、锁盖2、固定件3、固定板4、释放凸轮定位孔5、固定件固定孔6、释放凸轮7、回簧8、第一磁铁9、第二磁铁10、锁闩11、平锁舌111、推拉杆112、内折边113、顶块12、卡槽13、卡扣14。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平舌静音锁具，包括壳体及联动机构；壳体包括锁壳1、锁盖2及固定件3，锁壳1一端设置有固定板4，固定板4中间位置贯穿开设有锁舌孔，锁壳1一侧设置有锁盖2，锁壳1的四个角分别开设有卡槽13，锁盖2的四个角分别设置有卡扣14，卡扣14与卡槽13一一对应并相互配合，锁壳1及锁盖2均开设有释放凸轮定位孔5及固定件固定孔6，固定件3通过螺钉设置于锁壳1内部并位于固定件固定孔6处；联动机构包括释放凸轮7、回簧8、第一磁铁9、第二磁铁10及锁闩11，释放凸轮7及锁闩11均设置于锁壳1内，锁闩11的高度与锁壳1内部的高度一致并滑动设置于锁壳1内，释放凸轮7内部贯穿开设有方孔，释放凸轮7外部设置有回簧8，释放凸轮7两端分别与锁壳1所开的释放凸轮定位孔5及锁盖2所开的释放凸轮定位孔5相配合，释放凸轮7一侧设置有顶块12，回
簧8一端与顶块12相连，回簧8另一端穿设于锁壳1的侧壁，第一磁铁9设置于固定件3内；锁闩11包括平锁舌111及推拉杆112，平锁舌111两侧对称设置有推拉杆112，推拉杆112远离平锁舌111一端与顶块12相配合，推拉杆112远离锁舌一端设置有内折边113，顶块12与内折边113相配合，平锁舌111内设置有第二磁铁10，固定件3及平锁舌111内部均设置有磁铁安装腔，第一磁铁9设置于固定件3内部的磁铁安装腔内，第二磁铁10设置于平锁舌111内部的磁铁安装腔内，第二磁铁10与第一磁铁9相互配合，第一磁铁9和第二磁铁10位于同一轴芯线上，第二磁铁10的n极与第一磁铁9的s极相互靠近，平锁舌111活动设置于锁舌孔内，平锁舌111的长度及宽度分别与固定板4所开的锁舌孔的长度及宽度一致。
24.安装方法及使用原理：将内部设置有第一磁铁9的固定件3通过螺钉固定于锁壳1内，随后将锁闩11前端的平锁舌111插入到固定板4所开的锁舌孔内，平锁舌111内部设置有第二磁铁10。接着将回簧8套设于释放凸轮7的外部，并将释放凸轮7安装在锁壳1的释放凸轮定位孔5内，并使回簧8其中一端过锁壳1的侧壁，另一端卡设于顶块12内侧，顶块12此时与其中一个推拉杆112外端的内折边113相配合，最后将锁盖2通过卡与锁壳1相连。正常状态时，回簧8处于正常状态，推拉杆112的内折边113将顶块12顶起，开锁时，通过把手带动方杆转动，方杆此时位于释放凸轮7的方孔内，带动释放凸轮7进行转动，使顶块12推动推拉杆112远离固定板4一端移动，从而使平锁舌111后缩，实现开锁。松开把手，通过回簧8的作用，自动锁死，第一磁铁9和第二磁铁10相互吸引，大大降低平锁舌111的冲击速度，从而实现静音。本实用新型结构合理，通过回簧8，实现自动锁止，当开锁并松开把手时，回簧8带动释放凸轮7自动归位，由于通过第一磁铁9和第二磁铁10的配合，锁闩11外推的速度大大降低，不会直接和固定板4一端发生撞击，从而大大降低了噪音，实现自锁及静音的功能。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。