一种吸收体切断系统的制作方法

1.本实用新型属于一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及婴儿/成人纸尿裤、婴儿/成人拉拉裤、妇女卫生裤，具体为一种吸收体切断系统。


背景技术：

2.在一次性卫生用品制造设备生产过程中，一次性卫生用品中用于吸收排泄物的吸收体从成型模中脱模出来通常是连续的，通过传送装置将连续状态的吸收体，称为吸收体连续体s’，输送至切断装置，切断装置的切刀一般为直切刀结构，经切断装置切断后形成单个吸收体s，之后再由传送装置将单个吸收体s输送至下游侧工序,如图7为吸收体切断前后示意图，其中，t为切割线位置，md方向指产品的流程方向，也是设备的流程方向。
3.但是，由于切断装置上游侧和下游侧的两组传送装置到切断装置的底辊之间有一定距离，吸收体连续体s’在经过切断装置被切断后，吸收体连续体 s’的前端和被切断后的单个吸收体s的末端由于缺少支撑很容易受自身重力作用出现下垂或滑落现象，严重时会在切断装置上游侧形成堵塞，从而导致切割尺寸精确度下降、产品不良以及切断效率低的问题。特别是成人纸尿裤的吸收体，通常会设置成中间区域宽度窄，两头区域宽度宽的形状，如图7所示。如果切断装置前后无支撑物用于宽度方向的支撑的话，上述问题会更严重。同时，由于两组传送装置速度不同，切割装置上游测的传送装置的速度会略大于切割装置下游测的传送装置，这样使得吸收体连续体s’在切断装置之前处于张紧状态，切断后牵引力消失，但是惯性依然存在，因此吸收体连续体s’会出现飞起的现象，进而影响一次性卫生用品的正常生产。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题,本实用新型旨在提供一种吸收体切断系统。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型的一种吸收体切断系统，包括上游侧传送装置、切断装置、托件组件和下游侧传送装置，所述上游侧传送装置位于所述切断装置的上游侧，所述下游侧传送装置位于所述切断装置的下游侧；所述上游侧传送装置具有设置在其下游侧的第一压辊组,所述下游侧传送装置具有设置在其上游侧的第二压辊组；所述切断装置包括刀架、切刀辊和底辊，所述切刀辊和所述底辊相对设置在所述刀架上，所述切刀辊和底辊抵接形成切割位置；所述切刀辊的外周面上还设置弹性组件，所述弹性组件设置于所述切割位置的上游侧位置；所述第一压辊组和所述第二压辊组分别伸入所述切断装置的刀架内；所述托件组件包括设置在刀架内且分别位于切割位置的上游侧和下游侧的第一托件和第二托件，其中，所述第一托件位于所述第一压辊组和所述切割位置之间，所述第二托件位于所述第二压辊组和所述切割位置之间。
7.在本实用新型的吸收体切断系统中，所述弹性组件包括夹压件和固定板，所述夹压件通过固定板安装在所述切刀辊的外周面上，所述夹压件的宽度与吸收体连续体的宽度
相对应。
8.在本实用新型的吸收体切断系统中，所述切刀辊包括芯轴、刀片和夹具，所述芯轴包括沿轴向延伸的凸台和安装面，所述刀片通过夹具安装在所述芯轴的安装面上。所述切刀辊还包括调节螺栓，所述刀片远离切割位置的一端具有螺纹孔，所述芯轴的凸台具有一开孔，所述调节螺栓穿过所述凸台的开孔并连接至所述刀片的螺纹孔中。
9.在本实用新型的吸收体切断系统中，所述固定板为弧形板，所述固定板的内圆弧尺寸与所述切刀辊的所述芯轴的外周尺寸相匹配，所述夹压件也为弧形件，所述夹压件的内圆弧尺寸与所述固定板的外弧形尺寸相匹配。
10.在本实用新型的吸收体切断系统中，所述夹压件为弹性体材料，所述夹压件用于对即将被所述切断装置切断前的吸收体连续体和刚被所述切断装置切断后的单个吸收体进行夹持。
11.在本实用新型的吸收体切断系统中，所述夹压件外周圆弧的弧长设为m，所述固定板外周圆弧的弧长设为n，则n＞m；设定吸收体的厚度设为x，所述夹压件的厚度设为y，所述芯轴与所述底辊之间的间隙为z,则z＝y/2 x。
12.在本实用新型的吸收体切断系统中，所述第一托件和所述第二托件均为板状结构，且设置于同一水平线上，所述第一托件和所述第二托件用于承托切割前的所述吸收体连续体和切断后的单个吸收体。
13.在本实用新型的吸收体切断系统中，所述第一托件和所述第二托件靠近所述底辊的一侧为斜面结构或者为与所述底辊的外周面相配合的弧面结构，以保证所述第一托件和所述第二托件与所述底辊的外周面为临界接触；所述第一托件和第二托件通过安装板分别固定在刀架的两侧；所述第一托件和所述第二托件的材质为镶嵌石墨或mos2固体润滑剂的黄铜。
14.在本实用新型的吸收体切断系统中，所述上游侧传送装置包括上下配置的第一传送装置和第二传送装置，所述下游侧传送装置包括上下配置的第三传送装置和第四传送装置；所述第一传送装置包括第一驱动辊、第一从动辊和第一传送带，所述第一传送带环形绕于所述第一驱动辊和第一从动辊之间；所述第二传送装置包括第二驱动辊、第二从动辊和第二传送带，所述第二传送带环形绕于所述第二驱动辊和第二从动辊之间；所述第一从动辊和所述第一传送带套设在所述第一从动辊上的部分分别与所述第二从动辊和所述第二传送带套设在所述第二从动辊上的部分上下配置形成所述第一压辊组；所述第三传送装置包括第三驱动辊、第三从动辊和第三传送带，所述第三传送带环形绕于第三驱动辊和第三从动辊之间；所述第四传送装置包括第四驱动辊、第四从动辊和第四传送带，所述第四传送带环形绕于所述第四驱动辊和第四从动辊之间，所述第三从动辊和所述第三传送带套设在所述第三从动辊上的部分分别与所述第四从动辊和所述第四传送带套设在所述第四从动辊上的部分上下配置形成第二压辊组。
15.在本实用新型的吸收体切断系统中，第二传送装置还包括第一真空箱，所述第一真空箱设置于所述第二驱动辊和所述第二从动辊之间且位于所述第二传送带的内侧；第四传送装置还包括第二真空箱，所述第二真空箱设置于所述第四驱动辊和所述第四从动辊之间且位于所述第四传送带的内侧。
16.在本实用新型的吸收体切断系统中，从剖面方向看，将所述切割位置与所述第二
压辊组的第四从动辊的圆心的距离设为l1,设定l1与所述夹压件41 的弧长m之间的关系为：m＝l1 10～30，单位：mm。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在切断装置的刀架内设置托件组件，该托件组件的第一托件位于上游侧传送装置的第一压辊组和切断装置切割位置之间，该托件组件的第二托件位于切断装置的切割位置和下游侧传送装置的第二压辊组之间，来解决切断装置的底辊与传送装置之间吸收体连续体和被切断后的单个吸收体无支撑的问题，能有效防止吸收体连续体在切断前和切割后的单个吸收体出现的下垂或滑落的问题，从而提高了切断装置的切割效率和切割效果。
18.通过在切断装置切刀辊的外周面上且位于切割位置上游侧设置弹性组件，该弹性组件的固定板为弹性体材料，利用弹性体的回弹性有效地对吸收体切断前后进行按压，解决了由于上下游的传送装置速度差异，吸收体连续体在切断时出现的飞起或堵塞现象，从而保证了一次性卫生用品的正常生产，同时也适用多种不同厚度的吸收体，具有结构稳定可靠、切断效果好、应用范围广泛等优点。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种吸收体切断系统的流程示意图；
20.图2是本实用新型的一种吸收体切断系统的俯视图；
21.图3是本实用新型的切断装置和托件组件的示意图；
22.图4是本实用新型的切断装置和托件组件cd(宽度)方向结构示意图；
23.图5是本实用新型的切断装置切割时示意图；
24.图6是本实用新型的单个吸收体厚度示意图；
25.图7是本实用新型的吸收体连续体被切断成单个吸收体示意图。
26.附图标记说明：切断装置q、刀架1、切刀辊2、芯轴21、刀片22、夹具23、调节螺栓24、底辊3、弹性组件4、夹压件41、固定板42、托件组件5、第一托件51、第二托件52、第一传送装置6、第一驱动辊61、第一从动辊62、第一传送带63、第二传送装置7、第二驱动辊71、第二从动辊72、第一真空箱 73、第二传送带74、第三传送装置8、第三驱动辊81、第四从动辊82、第三传送带83、第四传送装置9、第四驱动辊91、第四从动辊92、第二真空箱93、第四传送带94、吸收体连续体s’、单个吸收体s。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
28.如图1-2所示，本实用新型的一种吸收体切断系统在md方向上(其中，设定md方向为设备的流程方向，垂直于md方向的称为cd方向，即宽度方向)，主要包括上游侧传送装置、切断装置q、托件组件5和下游侧传送装置。所述上游侧传送装置位于所述切断装置q的上游侧，所述下游侧传送装置位于所述切断装置q的下游侧。所述上游侧传送装置包括上下配置的第一传送装置6和第二传送装置7，所述下游侧传送装置包括上下配置的第三传送装置8和第四传送装置9。定义：切断装置q前的吸收体称为吸收体连续体s’，切断装置q后的吸收体称为单个吸收体s。
29.所述切断装置q包括刀架1、切刀辊2和底辊3，所述切刀辊2和所述底辊3相对设置在所述刀架1上，所述切刀辊2和底辊3抵接形成切割位置p。所述切刀辊2包括芯轴21、刀片22、夹具23以及调节螺栓24。所述芯轴21为阶梯轴结构，所述芯轴21包括沿轴向延伸的凸台25和安装面26，所述安装面 26为一切割面。
30.所述刀片22为长条形结构，所述刀片22上设置有腰型孔，所述刀片 22通过所述夹具23安装在所述芯轴21的安装面26上，具体地，螺钉穿过所述刀片22的腰型孔固定于所述安装面26上。其中，所述刀片22的一侧面与所述芯轴21的安装面26相贴合。所述刀片22远离切割位置p的一端具有螺纹孔，所述芯轴21的凸台具有一开孔，所述调节螺栓24穿过所述凸台25的开孔并连接至所述刀片22的螺纹孔中，用于调整所述刀片22伸出相对于所述芯轴21的距离。
31.如图3所示，从剖面看，所述刀片22安装在所述芯轴21上且与所述芯轴21所形成的夹角为β,则β＜90
°
，其中β优选30
°‑
60
°
,也就是刀片22 要在一定角度下将吸收体连续体s’切断，这种方式是通过对吸收体连续体s’的挤压来实现切割，保证了吸收体连续体s’能100％被切断，也称之为直切结构。
32.这里的挤压切割是指，刀片22在切割时，刀片22会受到力的挤压，在这个挤压过程中，刀片22是会产生在允许范围内的一个微弱的变形，这个变形会持续很小一段时间，然后再切割，切割只是一瞬间，基于以上这个切割过程才设置了刀片22这样的切割角度。
33.另外，吸收体连续体s’的进给方向与刀片22的旋转方向要保持一致。所述刀片211和所述底辊3对应相抵即为所述切割装置q的切割位置p，所述吸收体连续体s’被切割为单个吸收体s，如图7所示，所述吸收体连续体s’在位置t处被切断成单个吸收体s。
34.如图3、5所示，所述切刀辊2的外周面上还设置弹性组件4，所述弹性组件4设置于所述切割位置p的上游侧位置。所述弹性组件4包括夹压件41 和固定板42，所述夹压件41通过固定板42安装在所述切刀辊2的外周面上，所述夹压件41的宽度与所述吸收体连续体s’的宽度相对应。
35.所述夹压件41为弹性体材料，如橡胶、海绵、乳胶等，所述夹压件41 用于对即将被所述切断装置q切断前的吸收体连续体s’和刚被所述切断装置q 切断后的单个吸收体s进行夹持，利用弹性体材料的回弹性这一特点可对不同厚度的吸收体进行夹持，且抑制吸收体连续体s’会出现飞起的现象。
36.所述固定板42为弧形板，所述固定板42的内圆弧尺寸与所述切刀辊2 的所述芯轴21外周尺寸相匹配，所述夹压件41也为弧形件，所述夹压件41的内圆弧尺寸与所述固定板42的外弧形尺寸相匹配。所述夹压件41外周圆弧的弧长设为m，所述固定板42外周圆弧的弧长设为n，则n＞m；如图6所示，吸收体的厚度设为x，所述夹压件41的厚度设为y，所述芯轴21与所述底辊3之间的间隙为z,则z＝y/2 x。
37.如图1、2所示，所述第一传送装置6包括第一驱动辊61、第一从动辊 62和第一传送带63，所述第一传送带63环形绕于所述第一驱动辊61和所述第一从动辊62之间，所述第一从动辊62伸入所述切断装置q的所述刀架1的内部。
38.所述第二传送装置7包括第二驱动辊71、第二从动辊72、第一真空箱 73，以及第二传送带74，所述第二传送带74环形绕于所述第二驱动辊71和所述第二从动辊72之间，所述第一真空箱73设置于所述第二驱动辊71和所述第二从动辊72之间且位于所述第二传送带
74的内侧，所述第二从动辊72伸入所述切断装置q的所述刀架1的内部。
39.所述第一真空箱73内部为空腔结构并与负压机构连接。所述第一真空箱73表面设置有根据吸收体形状而均匀开设腰形孔的真空板，图中未示，所述第二传送带74上具有与所述真空板的腰形孔相对应的孔，用于利用所述第一真空箱73内部的负压(负压由所连接的负压机构产生)将所述吸收体连续体s’吸附在所述第二传送带74上，并在所述第二驱动辊71的驱动下带动所述吸收体连续体s’往下游侧输送。所述第一传送装置6和第二传送装置7上下相对设置，用于对吸收体连续体s’在吸附传送的同时还对其进行夹持。
40.所述第三从动辊82和所述第一传送带63套设在所述第一从动辊62上的部分分别与所述第二从动辊72和所述第二传送带74套设在所述第二从动辊7) 上的部分上下配置形成第一压辊组f1，所述第一压辊组f1伸入所述切断装置q 的刀架1内。
41.所述第三传送装置8包括第三驱动辊81、第三从动辊82和第三传送带 83，所述第三传送带83环形绕于所述第三驱动辊81和所述第三从动辊82之间，所述第三从动辊82伸入所述切断装置q的所述刀架1的内部。
42.所述第四传送装置9包括第四驱动辊91、第四从动辊92、第二真空箱 93，以及第四传送带94，所述第四传送带94环形绕于所述第四驱动辊91和所述第四从动辊92之间，所述第二真空箱93设置于所述第四驱动辊91和所述第四从动辊92之间且位于所述第四传送带94的内侧，所述第四从动辊92伸入所述切断装置q的所述刀架1的内部。
43.所述第二真空箱93内部也为空腔结构并与负压机构连接。所述第二真空箱93表面同样设置有根据吸收体形状而均匀开设腰形孔的真空板，图中未示，所述第四传送带94上具有与所述真空板的腰形孔相对应的孔，用于利用所述第二真空箱93内部的负压(负压由所连接的负压机构产生)将被所述切断装置q 切断后的单个吸收体s吸附在所述第四传送带94上，并在所述第四驱动辊91 的驱动下带动所述单个吸收体s往下游侧输送。所述第三传送装置8和第四传送装置9上下相对设置，用于对所述单个吸收体s在吸附传送的同时还对其进行夹持。本实施例中，所述第一传送装置6和所述第三传送装置8的结构相同，所述第二传送装置7和第四传送装置9的结构相同。
44.所述第三从动辊82和所述第三传送带83套设在所述第三从动辊82上的部分分别与所述第四从动辊92和所述第四传送带94套设在所述第四从动辊 92上的部分上下配置形成第二压辊组f2，所述第二压辊组f2伸入所述切断装置q的刀架1内。
45.为了使所述吸收体连续体s’能在张紧的情况下进行切割，设定所述下游侧传送装置的线速度v1大于所述所述上游侧传送装置的线速度v2。
46.如图2、3、4所示，所述托件组件5包括设置在刀架1内且位于切割位置p的上游侧和下游侧的第一托件51和第二托件52，其中，所述第一托件 51位于所述第一压辊组f1和所述切割位置p之间，所述第二托件52位于所述第二压辊组f2和所述切割位置p之间。
47.所述第一托件51和所述第二托件52均为板状结构，且沿轴向方向延伸，所述第一托件51和所述第二托件52设置于同一水平线上，所述第一托件 51和所述第二托件52用于承托切割前的所述吸收体连续体s’和切断后的单个吸收体s，有效防止吸收体连续体s’和切断后的单个吸收体s在切断前后出现的下垂或滑落的问题，从而提高了切割装置q切割效率和切割效果。
48.所述第一托件51和第二托件52通过安装板分别固定在刀架1的两侧。所述第一托
件51和所述第二托件52靠近所述底辊3的一侧为斜面结构或者为与所述底辊3的外周面相配合的弧面结构，以保证所述第一托件51和所述第二托件52与所述底辊3的外周面为临界接触，从而来减少所述第一托件51和所述第二托件52和所述底辊3之间的间隙，保证了切断装置q切割的精度和稳定性。
49.所述第一托件51和所述第二托件52的材质为镶嵌石墨或mos2固体润滑剂的黄铜，这种材质的制作的托件具有一定的润滑特性，可以保证连续状态下的吸收体连续体s’流畅地送入至所述切断装置q中，防止因所述上游侧传送装置和所述底辊3之间出现较大的间隙而导致所述吸收体连续体s’的下垂或滑落现象，以及严重时在切断前产生的堵塞现象。
50.所述第二托件52也同时保证切断后的单个吸收体s不会因为所述底辊 3和所述下游侧传送装置之间出现较大的间隙而导致所述单个吸收体s的下垂或滑落现象，从而提高了吸收体的切割效率和切割效果。
51.如图1所示，从剖面方向看,将切割位置p与所述第二压辊组f2的第四从动辊92的圆心的距离设为l1,设定l1与所述夹压件41的弧长m之间的关系为：m＝l1 10～30，单位：mm,这样的设置确保了切断后单个吸收体s在所述夹压体41和所述托件组件5的夹持和承托下顺利进入下游侧传送装置中。
52.由于下游侧传送装置的线速度v1大于上游侧传送装置的线速度v2,因此，吸收体连续体s’处于张紧状态，在切断后因牵引力突然消失而出现的飞起现象，在切断装置q的上游侧，所述吸收体连续体s’在所述夹压体41和所述托件组件5的夹持下被所述刀片22切断，防止了切断后吸收体出现飞起现象，有效提高了切割精确度，从而提高了切断效率，保证了设备的正常高效运行。
53.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。