一种加气块夹持器的制作方法

1.本技术涉及加气块搬运的技术领域，尤其是涉及一种加气块夹持器。


背景技术：

2.加气块是用钙质材料水泥和硅质材料、如砂子、粉煤灰、矿渣的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。
3.建筑加气块时，需要从现场加气砖棚搬运到楼层内进行施工，一般都是工作人员将其一块块搬运到斗车上，再拉运到各个楼层内，最后再人工搬运到砌砖地点旁边堆放好，搬运时需要采用双手抱持的方式进行搬运，不仅效率低，费时费力；还存在一定的风险，搬运时工作人员手与加气块接触容易受伤，将加气块放置在指定位置时容易砸伤手指，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了方便加气块搬运，本技术提供一种加气块夹持器。
5.本技术提供的一种加气块夹持器，采用如下的技术方案：一种加气块夹持器，包括呈水平设置的固定板，固定板的一端设有滑板，另一端转动连接有夹板，夹板顶端固定连接有朝固定板轴线倾斜的连接杆；滑板和夹板的下表面均开设有穿设槽，穿设槽槽壁开设有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽内滑动嵌设有限位板，限位板下表面固定连接有滑动穿设于穿设槽的伸缩板，伸缩板上开设有沿竖直方向延伸的通槽，两个伸缩板的通槽共同滑动嵌设有同一个呈水平设置的支撑框。
6.通过采用上述技术方案，使用夹持器时，手持连接杆移动夹持器，将伸缩板下表面抵触于放置加气块的平面，并使加气块位于滑板和夹板之间，向下移动夹持器，伸缩板伸入穿设槽中，限位板沿滑槽移动，当加气块的上表面抵触于固定板下表面时，再向上提连接杆，连接杆带动夹板朝加气块转动，夹板和滑板共同夹持固定加气块，伸缩板由于重力向下移动，此时，沿通槽移动支撑框，使得支撑框插入两个伸缩板的通槽内，支撑框能够阻挡加气块从夹持器上意外掉落。
7.可选的，所述固定板下表面开设有供滑板滑动嵌设的移动槽，固定板侧壁开设有沿固定板长度方向延伸的连通于移动槽的固定槽，固定槽内滑动嵌设有螺纹配合于滑板的固定螺栓，固定螺栓上螺纹配合有抵触于固定板侧壁的螺母。
8.通过采用上述技术方案，沿移动槽移动滑板，滑板上的固定螺栓沿固定槽移动，当滑板位置确定好之后，拧紧螺母，滑板便被固定在移动槽中。
9.可选的，所述通槽内滑动嵌设有呈水平设置的支撑于支撑框的调节板，通槽相对的两侧槽壁均开设有沿竖直方向延伸的燕尾槽，燕尾槽内滑动嵌设有固定连接于调节板的燕尾块，伸缩板底端螺纹配合有转动连接于调节板的调节螺栓。
10.通过采用上述技术方案，沿通槽移动调节板，调节板上的燕尾块沿对应的燕尾槽
移动，使得调节板移动时更加稳定。
11.可选的，所述支撑框下表面固定连接有限位块，调节板上表面开设有沿固定板长度方向延伸的供限位块滑动嵌设的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，支撑框上的限位块只能沿限位槽移动，因此实现了对支撑框的限位，便于支撑框在通槽内水平移动。
13.可选的，所述支撑框内侧壁转动连接有沿固定板宽度方向设置的抵触于加气块下表面的转动辊，转动辊沿固定板长度方向依次排布有若干个。
14.通过采用上述技术方案，将支撑框与加气块下表面的滑动摩擦转为转动辊与加气块下表面的转动摩擦，更便于水平移动支撑框。
15.可选的，所述支撑框上表面固定连接有两个呈竖直设置的滑动穿设于伸缩板的挡板。
16.通过采用上述技术方案，挡板能够阻挡被夹持的加气块从支撑框的侧边掉落。
17.可选的，所述连接杆在夹板上设有两个，两个所述连接杆端部共同连接有同一根提杆。
18.通过采用上述技术方案，提杆更便于工作人员移动夹持器。
19.可选的，所述提杆上设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别转动连接于提杆和固定板上表面。
20.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置，使得连接杆转动时更加稳定。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.夹板和滑板共同夹持固定加气块，实现了夹持器搬运加气块；
23.2.夹板与滑板之间的间距，使得夹持器能够同时夹持不同个数的加气块，提高了产品的适用性；
24.3.加气块的上侧被固定板压紧，加气块的下侧被支撑框和转动辊支撑，使得加气块不易上下颠动，从而提高了加气块在运输过程中的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中用于表示伸缩板的剖视结构示意图。
27.附图标记：1、固定板；2、滑板；21、移动槽；22、固定槽；23、固定螺栓；24、螺母；3、夹板；4、穿设槽；41、滑槽；42、限位板；43、伸缩板；5、通槽；51、支撑框；52、转动辊；53、挡板；6、调节板；61、调节螺栓；62、限位块；63、限位槽；64、燕尾槽；65、燕尾块；7、连接杆；71、伸缩杆；72、提杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种加气块夹持器。如图1和图2所示，一种加气块夹持器，包括呈水平设置的固定板1，固定板1的一端设有沿固定板1长度方向滑移连接于固定板1的滑板2，另一端转动连接有夹板3，夹板3顶端固定连接有两个呈对称设置的朝固定板1轴线倾斜的连接杆7，滑板2和夹板3的下表面均开设有穿设槽4，穿设槽4槽壁开设有沿竖直方向延伸
的滑槽41，滑槽41内滑动嵌设有限位板42，限位板42下表面固定连接有滑动穿设于穿设槽4的伸缩板43，伸缩板43上开设有沿竖直方向延伸的通槽5，两个伸缩板43的通槽5共同滑动嵌设有同一个呈水平设置的支撑框51。
30.使用夹持器时，手持连接杆7移动夹持器，将伸缩板43下表面抵触于放置加气块的平面，并使加气块位于滑板2和夹板3之间，向下移动夹持器，伸缩板43伸入滑槽41中，限位板42沿滑槽41移动，当加气块的上表面抵触于固定板1下表面时，再向上提连接杆7，连接杆7带动夹板3朝加气块转动，夹板3和滑板2共同夹持固定加气块，伸缩板43由于重力向下移动，此时，沿通槽5移动支撑框51，使得支撑框51插入两个伸缩板43的通槽5内，支撑框51能够阻挡加气块从夹持器上意外掉落。
31.固定板1下表面开设有供滑板2滑动嵌设的移动槽21，固定板1侧壁开设有沿固定板1长度方向延伸的连通于移动槽21的固定槽22，固定槽22内滑动嵌设有螺纹配合于滑板2的固定螺栓23，固定螺栓23上螺纹配合有抵触于固定板1侧壁的螺母24。沿移动槽21移动滑板2，滑板2上的固定螺栓23沿固定槽22移动，当滑板2位置确定好之后，拧紧螺母24，滑板2便被固定在移动槽21中，从而实现了调整夹板3与滑板2之间的间距，使得夹持器能够同时夹持不同个数的加气块，提高了产品的适用性。
32.支撑框51内侧壁转动连接有沿固定板1宽度方向设置的抵触于加气块下表面的转动辊52，转动辊52沿固定板1长度方向依次排布有若干个，转动辊52的设置，将支撑框51与加气块下表面的滑动摩擦转为转动辊52与加气块下表面的转动摩擦，更便于水平移动支撑框51；支撑框51上表面固定连接有两个呈竖直设置的滑动穿设于伸缩板43的挡板53，挡板53能够阻挡被夹持的加气块从支撑框51的侧边掉落，提高了夹持器搬运加气块时加气块的稳定性。
33.如图2所示，通槽5内滑动嵌设有呈水平设置的支撑于支撑框51的调节板6，通槽5相对的两侧槽壁上均开设有沿竖直方向延伸的燕尾槽64，燕尾槽64内滑动嵌设有固定连接于调节板6的燕尾块65，调节板6上的燕尾块65沿对应的燕尾槽64移动，使得调节板6移动时更加稳定。伸缩板43底端螺纹配合有转动连接于调节板6的调节螺栓61，调节螺栓61的设置，使得调节板6在通槽5内更加稳定。转动调节螺栓61，调节螺栓61促使调节板6沿通槽5上下移动，调节板6上的燕尾块65沿着对应的燕尾槽64移动，从而实现了调节板6与固定板1之间的距离。
34.使用夹持器之前，先调整调节板6与固定板1之间的间距，使得支撑框51的转动辊52抵触于加气块的下表面，工人在使用夹持器搬运加气块时，加气块的上侧被固定板1压紧，加气块的下侧被支撑框51和转动辊52支撑，使得加气块不易上下颠动，从而提高了加气块在运输过程中的稳定性。
35.支撑框51下表面固定连接有限位块62，调节板6上表面开设有沿固定板1长度方向延伸的供限位块62滑动嵌设的限位槽63，支撑框51上的限位块62只能沿限位槽63移动，因此实现了对支撑框51的限位，便于支撑框51在通槽5内水平移动。
36.如图1所示，两个连接杆7端部共同连接有同一根提杆72，提杆72更便于工作人员移动夹持器，提杆72上设有伸缩杆71，伸缩杆71的两端分别转动连接于提杆72和固定板1上表面，伸缩杆71使得连接杆7转动时更加稳定。
37.本技术实施例一种加气块夹持器的实施原理为：使用夹持器时，先通过调节螺栓
61调整调节板6于固定板1之间的距离，然后沿移动槽21移动滑板2，调整夹板3与滑板2之间的间距；调整之后，手持提杆72移动夹持器，将伸缩板43下表面抵触于放置加气块的平面，并使加气块位于滑板2和夹板3之间，向下移动夹持器，伸缩板43伸入滑槽41中，限位板42沿滑槽41移动，当加气块的上表面抵触于固定板1下表面时；再向上提提杆72，提杆72通过连接杆7带动夹板3朝加气块转动，夹板3和滑板2共同夹持固定加气块，伸缩板43由于重力向下移动，此时，沿通槽5移动支撑框51，使得支撑框51插入两个伸缩板43的通槽5内，加气块的上侧被固定板1压紧，加气块的下侧被支撑框51和转动辊52支撑，使得加气块不易上下颠动，从而提高了加气块在运输过程中的稳定性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。