一种高效率金属粉末分筛装置的制作方法

1.本实用新型属于金属粉末生产加工技术领域，具体涉及一种高效率金属粉末分筛装置。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能，化学性能是指金属含量和杂质含量，物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构，工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等，为了提高金属粉末的质量，需要对金属粉末进行筛分去除杂质，提高金属粉末的质量。但是现有的分筛装置往往是将金属粉末一次性倒入进行分筛，容易导致分筛装置堵塞，影响分筛的效率。


技术实现要素：

3.为解决技术现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种高效率金属粉末分筛装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种高效率金属粉末分筛装置，包括分筛箱和缓冲箱，所述分筛箱的外壁环设有若干支撑架，所述缓冲箱安装在所述分筛箱的上端，所述缓冲箱的上端设有倒料斗，所述缓冲箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、长搅拌桨和若干短搅拌桨，所述搅拌轴通过第一驱动电机驱动，所述长搅拌桨和所述短搅拌桨均匀环绕在所述搅拌轴上，所述缓冲箱和所述分筛箱之间设有下料装置，所述下料装置包括拨动块和弹簧，所述分筛箱的上端设有下料孔，所述下料孔的一侧设有凹槽，所述弹簧置于所述凹槽内，所述弹簧的一端与所述凹槽的槽底连接，所述弹簧的另一端与所述拨动块的一端连接，所述拨动块的另一端设有凸起，所述凸起伸至所述缓冲箱内，所述凸起与所述长搅拌桨相匹配，所述分筛箱的底部自左向右向下倾斜，所述分筛箱的底部右端设有下料口，所述分筛箱内设有分筛装置。
6.优选地，所述分筛装置包括第一筛网、第二筛网、第一刮刀、第二刮刀和转轴，所述转轴通过第二驱动电机驱动，所述第一筛网和第二筛网穿过所述转轴固定在所述分筛箱的中部，所述第二筛网置于所述第一筛网的下方，所述转轴的上端设有第一支架，所述第一刮刀置于所述第一支架的下端，所述第一刮刀与所述第一筛网相匹配，所述转轴的下端设有第二支架，所述第二刮刀置于所述第二支架的下端，所述第二刮刀与所述第二筛网相匹配。
7.优选地，所述第一刮刀和所述第二刮刀分别对应于所述转轴的两侧。
8.优选地，所述分筛箱上设有干燥装置，所述干燥装置包括通气管、干燥箱和抽气泵，所述通气管的一端与所述干燥箱连接，所述通气管的另一端伸入所述分筛箱内，所述抽
气泵通过气管与所述干燥箱连接，所述干燥箱内设有干燥剂。
9.优选地，所述干燥箱内设有湿度传感器，所述湿度传感器置于所述干燥剂内。
10.优选地，所述通气管置于所述分筛箱内的一端设有过滤棉。
11.本实用新型公开的一种高效率金属粉末分筛装置，其有益效果在于，其能让金属粉末分多次进入分筛装置，避免金属粉末一次性大量的进入分筛装置导致堵塞，有利于提高效率。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的优选实施例的示意图。
13.附图标记包括：100、分筛箱；110、支撑架；121、转轴；122、第二驱动电机；131、第一筛网；132、第一支架；133、第一刮刀；141、第二筛网；142、第二支架；143、第二刮刀；150、下料口；200、缓冲箱；210、倒料斗；220、搅拌轴；221、长搅拌桨；222、短搅拌桨；300、干燥箱；310、抽气泵；320、通气管；330、过滤棉。
具体实施方式
14.本实用新型公开了一种高效率金属粉末分筛装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
15.参见附图的图1，图1是本实用新型提供的优选实施例的示意图。
16.优选实施例。
17.本实施例提供了一种高效率金属粉末分筛装置，包括分筛箱100和缓冲箱 200，所述分筛箱100的外壁环设有若干支撑架110，所述缓冲箱200安装在所述分筛箱100的上端，所述缓冲箱200的上端设有倒料斗210，所述缓冲箱200 内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴220、长搅拌桨221和若干短搅拌桨222，所述搅拌轴220通过第一驱动电机驱动，所述长搅拌桨221和所述短搅拌桨222均匀环绕在所述搅拌轴220上，所述缓冲箱200和所述分筛箱100 之间设有下料装置，所述下料装置包括拨动块和弹簧，所述分筛箱100的上端设有下料孔，所述下料孔的一侧设有凹槽，所述弹簧置于所述凹槽内，所述弹簧的一端与所述凹槽的槽底连接，所述弹簧的另一端与所述拨动块的一端连接，所述拨动块的另一端设有凸起，所述凸起伸至所述缓冲箱200内，所述凸起与所述长搅拌桨221相匹配，所述分筛箱100的底部自左向右向下倾斜，所述分筛箱100的底部右端设有下料口150，所述分筛箱100内设有分筛装置。
18.通过所述倒料斗210倒入金属粉末，所述第一驱动电机驱动所述搅拌轴220 转动，所述长搅拌桨221和所述短搅拌桨222跟随所述搅拌轴220转动，搅动所述缓冲箱200内部的金属粉末，避免结块。所述搅拌轴220每转动一圈，所述长搅拌桨221拨动一次所述拨动块，所述长搅拌桨221转动过程中，触碰到所述拨动块并带动所述拨动块向所述凹槽内部移动，所述弹簧被压缩，所述长搅拌桨221离开时，所述弹簧由于弹力恢复至原位置。每拨动所述拨动块一次，所述缓冲箱200内的金属粉末通过所述下料孔向所述分筛箱100内输入一部分，可避免一次性过量的金属粉末进入所述分筛箱100时，所述分筛装置造成堵塞。
19.进一步地，所述分筛装置包括第一筛网131、第二筛网141、第一刮刀133、第二刮刀143和转轴121，所述转轴121通过第二驱动电机122驱动，所述第一筛网131和第二筛网141
穿过所述转轴121固定在所述分筛箱100的中部，所述第二筛网141置于所述第一筛网131的下方，所述转轴121的上端设有第一支架132，所述第一刮刀133置于所述第一支架132的下端，所述第一刮刀 133与所述第一筛网131相匹配，所述转轴121的下端设有第二支架142，所述第二刮刀143置于所述第二支架142的下端，所述第二刮刀143与所述第二筛网141相匹配。所述第二驱动电机122驱动所述转轴121转动，所述第一刮刀133和所述第二刮刀143跟随所述转轴121转动，所述第一刮刀133将粘在所述第一筛网131和所述分筛箱100内壁的金属粉末刮动，所述第二刮刀143 将粘在所述第二筛网141和所述分筛箱100内壁的金属粉末刮动，可避免金属粉末结块，有益于提高分筛的效率。
20.进一步地，所述第一刮刀133和所述第二刮刀143分别对应于所述转轴121 的两侧，所述第一刮刀133和所述第二刮刀143错位刮动金属粉末，能提高所述第一刮刀133和第二刮刀143的作用效果。
21.进一步地，所述分筛箱100上设有干燥装置，所述干燥装置包括通气管320、干燥箱300和抽气泵310，所述通气管320的一端与所述干燥箱300连接，所述通气管320的另一端伸入所述分筛箱内，所述抽气泵310通过气管与所述干燥箱300连接，所述干燥箱300内设有干燥剂。所述抽气泵310将所述分筛箱100内的空气通过所述通气管320吸入所述干燥箱300，所述干燥箱300内的所述干燥剂吸收空气中的水分，可降低所述分筛箱100内的湿度，避免金属粉末由于湿度过高而结块，有助于提高分筛的效率。
22.进一步地，所述干燥箱300内设有湿度传感器，所述湿度传感器置于所述干燥剂内，所述湿度传感器可检测所述干燥剂的使用情况，以便更换干燥剂。
23.进一步地，所述通气管320置于所述分筛箱100内的一端设有过滤棉330，所述过滤棉330可防止所述抽气泵310将所述分筛箱100内的金属粉末吸入所述干燥箱300，可避免造成金属粉末的损失。
24.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的支撑架、第一筛网和第一刮刀等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
25.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。