一种磷渣加工多级筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及到磷渣筛分技术领域，具体涉及到一种磷渣加工多级筛分装置。


背景技术：

2.磷渣是电炉制取黄磷过程中产生的一种工业废渣，在用电炉法制取黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷，即为粒化电炉磷渣，简称磷渣。通常每生产一吨黄磷，大约产生8～10吨磷渣，如果产生的磷渣不加以利用，长年堆放在露天场所，雨淋后磷渣中含有的磷、氟及有毒元素会渗透到土壤中而造成环境污染。为了减少磷渣对环境的污染，现有技术中，常将磷渣作为掺合料用于水泥或混凝土中。
3.磷渣在添加使用前是需要经过加工和筛分，将磷渣进行分级，因此需要用到筛分装置。中国发明专利(公告号：cn104353607b)公开了一种工业副产磷石膏渣筛分处理装置，包括三个送料传送带，两个过滤回转传送带，两个破碎机等，能够对原料进行多级分选，但是整个装置布局比较复杂，随筛分层级的增加，结构会更加复杂；而且对于颗粒状、块状的磷渣筛分效果不显著。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种磷渣加工多级筛分装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种磷渣加工多级筛分装置，包括倾斜设置的筛分仓体，所述筛分仓体通过若干减振支架支撑连接，所述筛分仓体的下方设有若干激振电机，所述筛分仓体的内部设有若干层倾斜设置的筛板组件，所述筛板组件包括筛框，以及设置在所述筛框内的筛网；所述筛分仓体的内周设有若干层滑道，所述筛框的两侧沿所述滑道安装并卡合在所述滑道内，所述筛框的上端部与所述筛分仓体的上壁螺接固定，所述筛框的下端部还设有导料板并在靠近所述导料板的外周设有连接板，所述连接板与所述筛分仓体的下端壁螺接；所述导料板倾斜的伸出所述筛分仓体，所述筛分仓体与地面保持间距。
7.本磷渣加工多级筛分装置结构简单，易于使用，安装和拆卸方便，能够对磷渣进行多级分选，并将每级分选出来的不同颗粒度的原料分类输出存放。
8.倾斜的筛分仓体和筛板组件，使得加入的原料能够在自重和振动的作用下，一边被筛分一边向出料口方向移动，在完成筛分的同时也完成出料；若干层的筛板组件的设置，能够实现多级筛分，根据需要设置层数，筛网的筛孔尺寸从上至下渐小设置。
9.所述筛板组件是滑动设置在所述筛分仓体内壁的，便于装卸，当卡合到位后，通过端部的螺栓连接，上端部固定在上侧壁上，下端部固定在下侧壁上；由于设置了所述导料板，为了不影响所述导料板的使用，在该处两侧设置所述连接板用于螺接固定是比较方便的，全部固定好后，整体的稳定性和牢度程度较好，能够跟随所述筛分仓体同步振动，确保筛分效果。
10.所述导料板的设置能够延长出料口处所述筛框的外边缘，使其伸出仓体，便于与外部的料仓对接，有利于筛分好的原料输出；每层设置的导料板的倾斜长度尺寸可以不一样，使其上下层有错开，避免出料时上方的料落到下方的导料板。
11.所述滑道是沿所述筛分仓体的内周倾斜设置的，其设置的层数可以多于所述筛板组件的层数，使得能够根据实际情况进行筛板组件的增减；所述筛板组件除了导料板这一侧，其它三侧均能够卡入所述滑道中，在安装好后，这三侧与所述筛分仓体的内壁紧密接触，能够避免没有被筛分的原料落入下层。
12.进一步的，所述滑道内还设有橡胶垫，所述橡胶垫包裹所述筛框的外边缘。所述橡胶垫的设置，能够调整卡合间隙，使得安装好的筛板组件侧边没有明显缝隙。
13.进一步的，所述滑道为“t”形滑道，具有连通的内滑道和外滑道；所述筛框的两侧边缘为工字形结构，上下两面分别具有一道滑槽，所述外滑道卡合在所述滑槽中。
14.采用这种结构的滑道，与带滑槽的筛框边缘配合，既方便移动，也具有限位作用，能避免两侧的晃动。
15.进一步的，所述导料板具有弧形的导料面，所述导料板的两侧还设有挡料板。
16.将所述导料板的上面设为弧形，便于原料的导出；两侧设置的挡料板能够避免原料从两侧滚落。
17.进一步的，所述筛网为金属筛网，所述金属筛网上均设有耐磨涂层。具有耐磨涂层的金属筛网，使用寿命较长，能够减小原料带来磨损。
18.进一步的，所述减振支架包括与所述筛分仓体连接的第一支撑架，所述第一支撑架为折弯形，所述第一支撑架的下端部设有第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设置有若干减振弹簧；同侧的所述第二支撑架分别安装在水平支架上，所述水平支架的下方垫有若干木枕或者橡胶块。
19.四组所述减振支架就能够将整个所述筛分仓体抬离地面，所述减振弹簧的设置一方面是用于减振，另一方面能够营造较好的往复振动条件，使所述筛分仓体在这个范围内往复振动。所述水平支架的设置能够保持整体的平衡，其下方设置的木枕或者橡胶块，能够有效避免振动向地面传播。
20.进一步的，所述筛分仓体的顶面和出料端面均为开放式结构，所述筛分仓体的倾斜角度为3～30度，所述筛板组件的倾斜角度与所述筛分仓体的倾斜角度相同。
21.进一步的，靠近所述筛分仓体的上端部设有进料仓，便于从上端部集中进料；靠近所述筛分仓体的下端部设有出料仓，所述出料仓为多层结构并分别对应各层的所述导料板。
22.所述出料仓的设置，能够分层分类的收集筛分好的原料，在振动筛分的过程中就能够实时收集。
23.进一步的，所述出料仓内通过若干隔板分隔出从上至下的若干层，每层均设有入口，所述入口分别与所述导料板对应设置；所述出料仓的下方设有带刹车的万向轮，所述出料仓的背面还设有可开启的背门。万向轮的设置使其能够自由移动，所述入口的设置便于与所述导料板对接，所述导料板的前端插入到所述入口内即可；所述入口的尺寸稍大一些，能够为所述导料板提供足够的运动空间，减少磕碰；所述背门的设置能够打开仓体，便于后续取料。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本磷渣加工多级筛分装置结构简单，易于使用，安装和拆卸方便，能够对磷渣进行多级分选，并将每级分选出来的不同颗粒度的原料分类输出存放；2、倾斜的筛分仓体和筛板组件，使得加入的原料能够在自重和振动的作用下，一边被筛分一边向出料口方向移动，在完成筛分的同时也完成出料；3、所述导料板的设置便于原料的导出，两侧设置的挡料板能够避免原料从两侧滚落；4、滑动卡合配合螺接的方式，便于所述筛板组件的安装和更换；5、所述出料仓的设置，能够分层分类的收集筛分好的原料，在振动筛分的过程中就能够实时收集。
附图说明
25.图1为本实用新型一种磷渣加工多级筛分装置的整体示意图；
26.图2为图1中a
‑
a截面结构示意图；
27.图3为图1中b向示意图；
28.图4为本实用新型一种磷渣加工多级筛分装置的筛板组件的结构示意图；
29.图5为图4中c
‑
c截面结构示意图；
30.图6为本实用新型一种磷渣加工多级筛分装置的另一种滑道结构示意图；
31.图7为实用新型一种磷渣加工多级筛分装置的使用状态示意图；
32.图中：1、筛分仓体；2、水平支架；3、激振电机；4、橡胶块；5、第一支撑架；6、减振弹簧；7、第二支撑架；8、滑道；801、内滑道；802、外滑道；9、筛板组件；901、筛框；902、筛网；903、导料板；904、连接板；905、挡料板；10、橡胶垫；11、滑槽；12、进料仓；13、出料仓；14、隔板；15背板；16、万向轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.实施例一：
36.如图1～图5所示，一种磷渣加工多级筛分装置，包括倾斜设置的筛分仓体1，所述筛分仓体1通过若干减振支架支撑连接，所述筛分仓体1的下方设有激振电机3，所述筛分仓体1的内部设有若干层倾斜设置的筛板组件9，所述筛板组件9均包括筛框901，以及设置在所述筛框901内的筛网902；所述筛分仓体1的内周设有若干层滑道8，所述筛框901的两侧沿所述滑道8安装并卡合在所述滑道8内，所述筛框901的上端部与所述筛分仓体1的上壁螺接固定，所述筛框901的下端部还设有导料板903并在靠近所述导料板903的外周设有连接板904，所述连接板904与所述筛分仓体1的下端壁螺接；所述导料板903倾斜的伸出所述筛分
仓体1，所述筛分仓体1与地面保持间距。
37.本磷渣加工多级筛分装置结构简单，易于使用，安装和拆卸方便，能够对磷渣进行多级分选，并将每级分选出来的不同颗粒度的原料分类输出存放。
38.倾斜的筛分仓体1和筛板组件9，使得加入的原料能够在自重和振动的作用下，一边被筛分一边向出料口方向移动，在完成筛分的同时也完成出料；若干层的筛板组件9的设置，能够实现多级筛分，根据需要设置层数，筛网902的筛孔尺寸从上至下渐小设置。
39.所述筛板组件9是滑动设置在所述筛分仓体1内壁的，便于装卸，当卡合到位后，通过端部的螺栓连接，上端部固定在上侧壁上，下端部固定在下侧壁上；由于设置了所述导料板903，为了不影响所述导料板903的使用，在该处两侧设置所述连接板904用于螺接固定是比较方便的，全部固定好后，整体的稳定性和牢度程度较好，能够跟随所述筛分仓体1同步振动，确保筛分效果。
40.所述导料板903的设置能够延长出料口处所述筛框901的外边缘，使其伸出仓体，便于与外部的料仓对接，有利于筛分好的原料输出。
41.所述滑道8是沿所述筛分仓体1的内周倾斜设置的，其设置的层数可以多于所述筛板组件9的层数，使得能够根据实际情况进行筛板组件9的增减；所述筛板组件9除了导料板903这一侧，其它三侧均能够卡入所述滑道8中，在安装好后，这三侧与所述筛分仓体1的内壁紧密接触，能够避免没有被筛分的原料落入下层。
42.进一步的，所述滑道8内还设有橡胶垫10，所述橡胶垫10包裹所述筛框901的外边缘。所述橡胶垫10的设置，能够调整卡合间隙，使得安装好的筛板组件侧边没有明显缝隙。
43.进一步的，所述导料板903具有弧形的导料面，所述导料板903的两侧还设有挡料板905。
44.将所述导料板903的上面设为弧形，便于原料的导出；两侧设置的挡料板905能够避免原料从两侧滚落。
45.进一步的，所述筛网902为金属筛网，所述金属筛网上均设有耐磨涂层。具有耐磨涂层的金属筛网，使用寿命较长，能够减小原料带来磨损。
46.进一步的，所述减振支架包括与所述筛分仓体1连接的第一支撑架5，所述第一支撑架5为折弯形，所述第一支撑架5的下端部设有第二支撑架7，所述第一支撑架5与所述第二支撑架7之间设置有若干减振弹簧6；同侧的所述第二支撑架7分别安装在同侧的水平支架2上，所述水平支架2的下方垫有若干橡胶块4。
47.四组所述减振支架就能够将整个所述筛分仓体1抬离地面，所述减振弹簧6的设置一方面是用于减振，另一方面能够营造较好的往复振动条件，使所述筛分仓体1在这个范围内往复振动。所述水平支架2的设置能够保持整体的平衡，其下方设置的橡胶块4能够有效避免振动向地面传播。
48.进一步的，所述筛分仓体1的顶面和出料端面均为开放式结构，所述筛分仓体1的倾斜角度为10度，所述筛板组件9的倾斜角度与所述筛分仓体1的倾斜角度相同。
49.实施例二：
50.本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种滑道的结构。
51.如图6所示，所述滑道8为“t”形滑道，具有连通的内滑道801和外滑道802；所述筛框901的两侧边缘为工字形结构，上下两面分别具有一道滑槽11，所述外滑道802卡合在所
述滑槽11中。
52.采用这种结构的滑道8，与带滑槽11的筛框边缘配合，既方便移动，也具有限位作用，能避免两侧的晃动。
53.实施例三：
54.本实施例提供了一种加料和出料的方式。
55.结合图7所示，靠近所述筛分仓体1的上端部设有进料仓12，便于从上端部集中进料；靠近所述筛分仓体1的下端部设有出料仓13，所述出料仓13为多层结构并分别对应各层的所述导料板903。
56.所述出料仓13的设置，能够分层分类的收集筛分好的原料，在振动筛分的过程中就能够实时收集。
57.进一步的，所述出料仓13内通过若干隔板14分隔出从上至下的若干层，每层均设有入口，所述入口分别与所述导料板903对应设置；所述出料仓13的下方设有带刹车的万向轮16，所述出料仓13的背面还设有可开启的背门15。万向轮16的设置使其能够自由移动，所述入口的设置便于与所述导料板903对接，所述导料板903的前端插入到所述入口内即可；所述入口的尺寸稍大一些，能够为所述导料板903提供足够的运动空间，减少磕碰；所述背门15的设置能够打开仓体，便于后续取料。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。