一种纺织加工用整经装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品生产加工相关技术领域，具体为一种纺织加工用整经装置。


背景技术：

2.纺织品在生产加工的过程中，会使用到一种整经机，而整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式，让整经机处理的产品更加优良。
3.但是目前使用的接纺织加工用整经装置，不方便将整理好的产品取下，然后进行短距离运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用整经装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的接纺织加工用整经装置，不方便将整理好的产品取下，然后进行短距离运输的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用整经装置，包括机体，所述机体的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的下方设置有包毡压辊，所述包毡压辊远离支撑杆的底部设置有经轴，所述经轴靠近机体的两端固定有连接转轴，所述机体与连接转轴的连接处设置有连接机构，所述机体靠近连接机构的底部还设置有移动机构；
6.所述连接机构靠近机体的两端设置有第一轴座和第二轴座，所述机体与第一轴座和第二轴座的连接处开设有轴座升降槽，所述轴座升降槽的内部垂直设置有两组升降杆，且升降杆的外面套有弹簧，所述第二轴座与机体的外侧连接处设置有两组插销，所述插销与第二轴座的连接处设置有第一固定环，所述机体的表面靠近插销的位置上还设置有第二固定环和第三固定环，且第二固定环设置于第三固定环的上方。
7.优选的，所述移动机构靠近机体内侧底部设置有两组支撑架，所述支撑架的底部之间固定有底盘，所述底盘远离支撑架的底部安装有滚轮，所述机体与两组支撑架的连接处开设有移动收纳槽，所述支撑架远离底盘的顶部设置开设有卡槽。
8.优选的，所述连接转轴靠近经轴的位置设置有剖面为矩形的凹槽，且连接转轴上的凹槽形状尺寸位置与卡槽的形状尺寸位置相一致。
9.优选的，所述第一轴座靠近第二轴座的顶面固定有卡块结构，且第一轴座与第二轴座之间通过卡块结构滑动连接，并且第一轴座与两组升降杆的连接处设置有宽度大于升降杆直径尺寸的槽。
10.优选的，所述升降杆的顶部与第二轴座和第一轴座垂直方向滑动连接，且升降杆的长度尺寸小于弹簧的长度尺寸。
11.优选的，所述第三固定环的高度与卡槽的高度相一致。
12.优选的，所述支撑架设置有卡槽的顶部分有一块二分之一厚度尺寸的部分，且支撑架顶部的部分以及卡槽都与连接转轴上的凹槽相对应，而且卡槽的形状尺寸与连接转轴上的凹槽内部的形状尺寸相吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该纺织加工用整经装置，通过缠好的经轴的本身的重量，可以在第一轴座和第二轴座不被插销固定的时候，通过升降杆向下移动，并移动到轴座升降槽的底部，让连接转轴与支撑架上的卡槽连接，然后在取出第一轴座，就可以通过移动机构搬运经轴，方便将成品搬运。
15.2、该纺织加工用整经装置，通过将新的经轴的连接转轴与第一轴座和第二轴座固定，而新的经轴重量小，这样就可以通过弹簧的延伸，将第一轴座和第二轴座推回轴座升降槽的顶部，然后通过插销与第二固定环固定，这样就完成了经轴的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型连接机构侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型移动结构侧面结构示意图；
20.图5为本实用新型连接结构横截面结构示意图。
21.图中：1、机体；2、支撑杆；3、包毡压辊；4、经轴；5、连接转轴；6、连接机构；61、第一轴座；62、第二轴座；63、轴座升降槽；64、升降杆； 65、弹簧；66、插销；67、第一固定环；68、第二固定环；69、第三固定环； 7、移动机构；71、支撑架；72、底盘；73、滚轮；74、移动收纳槽；75、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织加工用整经装置，包括机体1；
24.机体1的顶部固定有支撑杆2，支撑杆2的下方设置有包毡压辊3，包毡压辊3远离支撑杆2的底部设置有经轴4，经轴4靠近机体1的两端固定有连接转轴5，连接转轴5靠近经轴4的位置设置有剖面为矩形的凹槽，且连接转轴5上的凹槽形状尺寸位置与卡槽75的形状尺寸位置相一致，连接转轴5上的凹槽会在第一轴座61、第二轴座62降落到轴座升降槽63底部的时候，与支撑架71上的卡槽75卡合，从而将连接转轴5放置在支撑架71上，让支撑架71对连接转轴5进行固定以及支撑；
25.机体1与连接转轴5的连接处设置有连接机构6，机体靠近连接机构6的底部还设置有移动机构7，移动机构7靠近机体1内侧底部设置有两组支撑架 71，支撑架71的底部之间固定有底盘72，底盘72远离支撑架71的底部安装有滚轮73，机体1与两组支撑架71的连接处
开设有移动收纳槽74，支撑架 71远离底盘72的顶部设置开设有卡槽75，支撑架71的卡槽75可以与连接转轴5的凹槽连接，并对通过连接转轴5的凹槽对连接转轴5进行固定，这样就可以通过移动机构7接过经轴4，并通过移动机构7搬运经轴4；
26.支撑架71设置有卡槽75的顶部分有一块二分之一厚度尺寸的部分，且支撑架71顶部的部分以及卡槽75都与连接转轴5上的凹槽相对应，而且卡槽75的形状尺寸与连接转轴5上的凹槽内部的形状尺寸相吻合，支撑架71 顶部二分之一厚度尺寸的部分，可以在接过连接转轴5的时候，避免与第一轴座61、第二轴座62接触，从而方便通过移动机构7移出经轴4，对经轴4 进行搬运；
27.连接机构6靠近机体1的两端设置有第一轴座61和第二轴座62，第一轴座61靠近第二轴座62的顶面固定有卡块结构，且第一轴座61与第二轴座62 之间通过卡块结构滑动连接，并且第一轴座61与两组升降杆64的连接处设置有宽度大于升降杆64直径尺寸的槽，第一轴座61和第二轴座62之间通过卡块结构滑动连接，在第一轴座61和第二轴座62降落到轴座升降槽63底部的时候，就可以通滑动将第一轴座61从第二轴座62的底部抽出，从而解开第一轴座61和第二轴座62对连接转轴5的固定；
28.机体1与第一轴座61和第二轴座62的连接处开设有轴座升降槽63，轴座升降槽63的内部垂直设置有两组升降杆64，且升降杆64的外面套有弹簧 65，升降杆64的顶部与第二轴座62和第一轴座61垂直方向滑动连接，且升降杆64的长度尺寸小于弹簧65的长度尺寸，通过升降杆64，可以让第一轴座61和第二轴座62在轴座升降槽63的内部平稳的上下移动；
29.所述第二轴座62与机体1的外侧连接处设置有两组插销66，插销66与第二轴座62的连接处设置有第一固定环67，机体1的表面靠近插销66的位置上还设置有第二固定环68和第三固定环69，且第二固定环68设置于第三固定环69的上方，第三固定环69的高度与卡槽75的高度相一致，这样在第二轴座62下降之后通过插销66与第三固定环69的固定，可以让第一轴座61 和第二轴座62与卡槽75高度一致，从而方便连接转轴5的固定和放置。
30.工作原理：对于这类纺织加工用整经装置，首先经过设备处理后的线条会被收集缠绕在经轴4上，随着经轴4的收集，经轴4的重量会逐渐增加，在完成收集后，需要取下经轴4进行运输搬运的时候，可以解开插销66与第二固定环68的固定，这个时候，受到经轴4重量的压力，第一轴座61和第二轴座62会在升降杆64上向下移动，同时由于重量，弹簧65无法支撑第一轴座61、第二轴座62，从而被挤压，然后第一轴座61和第二轴座62会被带动到轴座升降槽63的底部，于此同时，第一轴座61和第二轴座62上的连接转轴5会与支撑架71上的卡槽75接触，让卡槽75与连接转轴5的凹槽卡合，然后将第二轴座62上的插销66插入第三固定环69的内部，并通过滑动将第一轴座61与第二轴座62分离，取出第一轴座61，这样就解开了对连接转轴 5的固定，然后向外移动移动机构7，让移动机构7通过底盘72上的滚轮73 移动，就可以对通过连接转轴5固定的经轴4进行搬运，方便了对成品进行运输，而空闲出来的第一轴座61和第二轴座62，可以让新运来的经轴4两端的连接转轴5进行固定，而新的经轴4质量小，在固定好第一轴座61之后，并解开插销66与第三固定环69的固定，这样被压缩的弹簧65就可以向上推动第一轴座61和第二轴座62直至轴座升降槽63的顶端，然后将插销66与第二固定环68连接，就可以继续使用装置，就这样完成整个纺织加工用整经装置的使用过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。