一种用于包装箱生产的覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机相关技术领域，具体涉及一种用于包装箱生产的覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
3.现有的用于包装箱生产的覆膜机技术存在以下问题：由于覆膜机在覆膜时需要将包装箱上的膜和卷辊上的膜切开，此时包装箱需要位置固定不能移动，所以在覆膜后的包装箱没有传送带运输需要人工进行搬运，这样使用起来十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于包装箱生产的覆膜机，以解决上述背景技术中提出的包装箱在覆膜后需要固定将膜切开，由于不能使用传送带所以覆膜后需要人工进行搬运不够方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装箱生产的覆膜机，包括箱体和控制箱，所述箱体的两端安装有控制箱，所述控制箱的一端设置有控制按钮，所述箱体的一端固定有连接架，所述连接架的内部转动连接有送料带，所述箱体的上端转动连接有传送带，所述箱体的上端滑动连接有挡块，所述挡块设置在传送带的一侧，所述箱体的上端内部固定有连接框，所述挡块的下端外壁设置在连接框的内部，所述挡块的下端外壁上固定有铁块，所述连接框的内部固定有电磁铁，所述连接框的下端内壁上固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和挡块的下端外壁贴合，两个所述控制箱的对向内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的外部套接有套杆，所述套杆的下端固定有切板，所述控制箱的一端固定有连接块，所述连接块的一端转动连接有覆膜辊，所述连接块的上端固定有气缸，所述气缸的输出端穿过连接块和覆膜辊固定连接。
6.优选的，所述复位弹簧的弹力大于挡块的重力，所述电磁铁通电后的磁力大于复位弹簧的弹力。
7.优选的，所述连接杆的下端外壁上固定有导头，所述箱体的上端设置有连接头，所述连接头设置在导头的竖直下方，所述导头与外部电源电性连接。
8.优选的，所述传送带共设置有两组，两组所述传送带均转动设置在箱体的上端外壁上，所述挡块设置在两组传送带的内侧。
9.优选的，所述切板的下端外壁和箱体的上端面接触时，所述导头的下端面和连接头的上端面贴合。
10.优选的，所述电磁铁的下端固定有两根电线，一根所述电线的另一端和连接头固定连接，另一根所述电线的另一端与外部电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于包装箱生产的覆膜机，具备以下有
益效果：
12.本实用新型通过设计一种新型用于包装箱生产的覆膜机，在覆膜机上加装电磁铁控制移动的挡块，能够有效限制覆膜后纸箱的移动，使得覆膜后的纸箱不会随着传送带继续移动，而是等待切板将覆膜和覆膜辊上的卷膜切开后，挡块下移使得纸箱继续运输，这样能够在能够对纸箱覆膜切断的同时，也能够将覆膜后的纸箱通过传送带进行运输，在使用时，覆膜的纸箱经过传送带运输，运输到与纸箱与挡块接触后由于挡块的限位作用纸箱停止移动，连接杆下移带动切板将覆膜切开，此时导头和箱体上的连接头接触，形成闭合的回路使得电磁铁得电，电磁铁吸附铁块使得挡块缩回连接框的内部，覆膜被切开后的纸箱继续随着传送带移动，然后连接杆上移导头不与连接头接触后回路断开，电磁铁失点复位弹簧顶升挡块上移凸出在箱体上端，这样做的好处是，通过切板的移动带动挡块的移动，使得切板每次切开覆膜后挡块都能对应缩回连接框的内部，这样使得每次有一个纸箱覆膜后切开，都能有挡块的伸缩位移对应，使得本新型用于包装箱生产的覆膜机加工使用起来更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种用于包装箱生产的覆膜机立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于包装箱生产的覆膜机侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于包装箱生产的覆膜机正面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的图2中a的放大剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的图3中b的放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、控制箱；3、传送带；4、挡块；5、控制按钮；6、套杆；7、切板；8、连接杆；9、连接块；10、气缸；11、覆膜辊；12、送料带；13、连接架；14、复位弹簧；15、连接框；16、电磁铁；17、铁块；18、导头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装箱生产的覆膜机，包括箱体1和控制箱2，箱体1的两端安装有控制箱2，控制箱2的一端设置有控制按钮5，箱体1的一端固定有连接架13，连接架13的内部转动连接有送料带12，箱体1的上端转动连接有传送带3，箱体1的上端滑动连接有挡块4，挡块4设置在传送带3的一侧，传送带3共设置有两组，两组传送带3均转动设置在箱体1的上端外壁上，挡块4设置在两组传送带3的内侧，使得挡块4下降后包装箱在箱体1上传输时，能够均匀的与两个传送带3接触运输，位置不会出现较大的偏移，箱体1的上端内部固定有连接框15，挡块4的下端外壁设置在连接框15的内部，挡块4的下端外壁上固定有铁块17，连接框15的内部固定有电磁铁16，连接框15的下端内壁
上固定有复位弹簧14，复位弹簧14的另一端和挡块4的下端外壁贴合，复位弹簧14的弹力大于挡块4的重力，电磁铁16通电后的磁力大于复位弹簧14的弹力，这样能够保证在通电后电磁铁16能够将挡块4通过铁块17挤压复位弹簧14吸附在一起，两个控制箱2的对向内侧滑动连接有连接杆8，连接杆8的外部套接有套杆6，套杆6的下端固定有切板7。
22.一种用于包装箱生产的覆膜机，连接杆8的下端外壁上固定有导头18，箱体1的上端设置有连接头，连接头设置在导头18的竖直下方，导头18与外部电源电性连接，切板7的下端外壁和箱体1的上端面接触时，导头18的下端面和连接头的上端面贴合，这样切板7下降切开覆膜时导头18就能够和连接头贴紧，形成闭合的回路传递电流，电磁铁16的下端固定有两根电线，一根电线的另一端和连接头固定连接，另一根电线的另一端与外部电源电性连接，这样导头18和连接头接触后，导头18的一端和电源连接，电磁铁16的一端和电源连接，这样才能够形成回路对电磁铁16通电，控制箱2的一端固定有连接块9，连接块9的一端转动连接有覆膜辊11，连接块9的上端固定有气缸10，气缸10的输出端穿过连接块9和覆膜辊11固定连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型用于包装箱生产的覆膜机的工作原理是通过送料带12对纸箱运输使得纸箱和覆膜辊11上的卷膜接触，卷膜贴合在纸箱外壁上形成覆膜，在使用时，将使用的卷膜套接在覆膜辊11外部，通过控制按钮5启动设备，将需要覆膜的纸箱放在送料带12上，纸箱随着送料带12移动与卷膜接触，卷膜套在纸箱外部，纸箱移动到箱体1另一侧的传送带3上端，覆膜的纸箱经过传送带3运输，运输到与纸箱与挡块4接触后由于挡块4的限位作用纸箱停止移动，连接杆8下移带动切板7将覆膜切开，此时导头18和箱体1上的连接头接触，形成闭合的回路使得电磁铁16得电，电磁铁16吸附铁块17使得挡块4缩回连接框15的内部，覆膜被切开后的纸箱继续随着传送带3移动，然后连接杆8上移导头18不与连接头接触后回路断开，电磁铁16失点复位弹簧14顶升挡块4上移凸出在箱体1上端。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。