一种具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具的制作方法

1.本实用新型涉及气柱袋技术领域，具体为一种具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具。


背景技术：

2.现今气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料，全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低，和传统的填充物比较，不会因包装内箱空隙大，而在运送过程中物品经常移位造成损坏，即使遭遇外力挤压，内腔气囊的贴身设计也能利用气垫来分散压力，以避免损害，气柱袋在生产成双层面料层后，需要对气柱袋进行二次定型，将气柱袋分割为相对独立的长条空间，增加耐压强度。
3.市场上的气柱袋二次定型封线模具技术主要依靠简单高温定型，将气柱袋在加热下处于形变状，使相连处发生黏沾凝固，将气柱袋进行分割，但在加温过程中，无法将气柱袋进行限位，以发生位置偏移的情况，且气柱袋在形变后，无法迅速发生凝固，导致内部空间分割不均匀，影响防护性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的气柱袋二次定型封线模具技术主要依靠简单高温定型，将气柱袋在加热下处于形变状，使相连处发生黏沾凝固，将气柱袋进行分割，但在加温过程中，无法将气柱袋进行限位，以发生位置偏移的情况，且气柱袋在形变后，无法迅速发生凝固，导致内部空间分割不均匀，影响防护性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具，包括：
6.模具主体，所述模具主体的内部底部设置有加温形变结构；
7.限位夹紧结构，其设置于所述模具主体的上端顶部；
8.冷却水循环结构，其设置于所述限位夹紧结构的内侧处；
9.所述加温形变结构包括：
10.放置槽，其开设于所述模具主体的内部上端；
11.第二气杆，其设置于所述放置槽的内部上端；
12.供电室，其设置于所述第二气杆的上端顶部；
13.隔热弧板，其设置于所述供电室的内部上端；
14.加温管，其设置于所述隔热弧板的内侧处。
15.优选的，所述限位夹紧结构包括：
16.限位杆，其设置于所述模具主体的上端四周；
17.第一气杆，其平行设置于所述限位杆的内侧处；
18.橡胶板，其设置于所述限位杆的上端顶部；
19.压板，其设置于所述橡胶板的上端顶部。
20.优选的，所述限位杆与橡胶板和压板构成活动连接，且橡胶板通过第一气杆和模具主体构成气压传动结构。
21.优选的，所述压板沿模具主体的中轴线处呈对称状分布，且压板设置有两组。
22.优选的，所述加温管沿供电室的上表面处呈均匀状分布，且加温管和供电室通过第二气杆构成传动结构。
23.优选的，所述加温管和隔热弧板构成包裹结构，且加温管和隔热弧板尺寸相互嵌合。
24.优选的，所述冷却水循环结构包括：
25.冷却水管，其设置于所述限位夹紧结构的内侧处；
26.限位弧槽，其开设于所述冷却水管的下端底部；
27.输水接口，其连通于所述冷却水管的外部处。
28.优选的，所述冷却水管通过限位弧槽和隔热弧板尺寸相互配合，且冷却水管和输水接口相互连通。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可以对未充气的气柱袋进行夹紧限位，以保证气柱袋在加工时的稳定性，避免位置发生错位，并利用升降的加热丝，来均匀对气柱袋进行加温熔融，使上下层发生形变进行黏沾凝固，将气柱袋内部空间进行多层分割，完成对气柱袋的二次定型封线作业。
30.1.本实用新型，压板处于模具主体的上端两侧处，通过压板底端的橡胶板，以第一气杆作为动力源，来使橡胶板与气泡袋进行贴合，将气泡袋进行夹紧固定住，并利用限位杆作为限位件，使夹紧作业更加精确稳定，以保证气泡袋在二次定型时的稳定性。
31.2.本实用新型，加温形变结构以加温管作为主要结构，通过底部的供电室提供电力，来使加温管的电热丝发热，使加温管温度升高，并以第二气杆作为动力，推动加温管靠近上端的气泡袋，来进行加温熔融，使上下层发生形变进行黏沾凝固，将气柱袋内部空间进行多层分割，完成对气柱袋的二次定型封线作业，并在加温管底部外侧安装有隔热弧板，使加温管的热量传递范围被限制住，避免加温范围过大，影响气泡袋的内部充气空间，减少缓冲区域。
32.3.本实用新型，冷却水循环结构处于模具的上端处，其以冷却水管作为主要结构，当需要对气泡袋定型封线处进行冷却时，则使冷却水通过冷却水管出入口进行流通，将定型封线处热量吸收所传递，将熔融的定型封线处迅速凝固，加快气泡袋二次定型的效率，而底部的限位弧槽，则与隔热弧板相配合，可以增加接触的面积，保证冷却的效率。
附图说明
33.图1为本实用新型正面结构示意图；
34.图2为本实用新型模具主体内部结构示意图；
35.图3为本实用新型加温管立体结构示意图；
36.图4为本实用新型侧面结构示意图；
37.图5为本实用新型冷却水循环结构正面结构示意图。
38.图中：1、模具主体；2、限位夹紧结构；201、限位杆；202、第一气杆；203、橡胶板；204、压板；3、加温形变结构；301、放置槽；302、第二气杆；303、供电室；304、隔热弧板；305、加温管；4、冷却水循环结构；401、冷却水管；402、限位弧槽；403、输水接口。
具体实施方式
39.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具，包括：模具主体1，模具主体1的内部底部设置有加温形变结构3；限位夹紧结构2，其设置于模具主体1的上端顶部；限位夹紧结构2包括：限位杆201，其设置于模具主体1的上端四周；第一气杆202，其平行设置于限位杆201的内侧处；橡胶板203，其设置于限位杆201的上端顶部；压板204，其设置于橡胶板203的上端顶部。限位杆201与橡胶板203和压板204构成活动连接，且橡胶板203通过第一气杆202和模具主体1构成气压传动结构。压板204沿模具主体1的中轴线处呈对称状分布，且压板204设置有两组，压板204处于模具主体1的上端两侧处，通过压板204底端的橡胶板203，以第一气杆202作为动力源，来使橡胶板203与气泡袋进行贴合，将气泡袋进行夹紧固定住，并利用限位杆201作为限位件，使夹紧作业更加精确稳定，以保证气泡袋在二次定型时的稳定性。
40.如图2-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具，加温形变结构3包括：放置槽301，其开设于模具主体1的内部上端；第二气杆302，其设置于放置槽301的内部上端；供电室303，其设置于第二气杆302的上端顶部；隔热弧板304，其设置于供电室303的内部上端；加温管305，其设置于隔热弧板304的内侧处。加温管305沿供电室303的上表面处呈均匀状分布，且加温管305和供电室303通过第二气杆302构成传动结构。加温管305和隔热弧板304构成包裹结构，且加温管305和隔热弧板304尺寸相互嵌合，加温形变结构3以加温管305作为主要结构，通过底部的供电室303提供电力，来使加温管305的电热丝发热，使加温管305温度升高，并以第二气杆302作为动力，推动加温管305靠近上端的气泡袋，来进行加温熔融，使上下层发生形变进行黏沾凝固，将气柱袋内部空间进行多层分割，完成对气柱袋的二次定型封线作业，并在加温管305底部外侧安装有隔热弧板304，使加温管305的热量传递范围被限制住，避免加温范围过大，影响气泡袋的内部充气空间，减少缓冲区域。
41.如图4-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具，冷却水循环结构4，其设置于限位夹紧结构2的内侧处；冷却水循环结构4包括：冷却水管401，其设置于限位夹紧结构2的内侧处；限位弧槽402，其开设于冷却水管401的下端底部；定型封线处，其连通于冷却水管401的外部处。冷却水管401通过限位弧槽402和隔热弧板304尺寸相互配合，且冷却水管401和输水接口403相互连通，冷却水循环结构4处于模具的上端处，其以冷却水管401作为主要结构，当需要对气泡袋定型封线处进行冷却时，则使冷却水通过冷却水管401出入口进行流通，将定型封线处热量吸收所传递，将熔融的定型封线处迅速凝固，加快气泡袋二次定型的效率，而底部的限位弧槽402，则与隔热弧板304相配合，可以增加接触的面积，保证冷却的效率。
42.综上，该具有限位定位结构的气柱袋二次定型封线模具，使用时，首先用户在对气柱袋进行二次定型封线时，将气柱袋放置于模具主体1的上端顶部处，然后再通过启动型号
为cda2b80-600的第一气杆202，以第一气杆202作为动力源，来使橡胶板203与气泡袋进行贴合，使橡胶板203在限位杆201外侧处进行滑动，将气泡袋进行夹紧固定住，之后通过底部的供电室303提供电力，来使加温管305的电热丝发热，使加温管305温度升高，并以第二气杆302作为动力，推动加温管305靠近上端的气泡袋，来进行加温熔融，使上下层发生形变进行黏沾凝固，将气柱袋内部空间进行多层分割，完成对气柱袋的二次定型封线作业，然后再使冷却水通过冷却水管401出入口进行流通，将定型封线处热量吸收所传递，将熔融的定型封线处迅速凝固，加快气泡袋二次定型的效率。