一种蓄电池加酸机的分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种蓄电池加酸机的分料装置。


背景技术：

2.蓄电池加酸机是对电池进行加注酸液的设备，加酸完成后需要对电池进行充电，充电架可以对放置在同一托盘内的多块电池进行同时充电，为了提高电池加工效率，每个托盘放置六块电池充电，现有设备加酸机加注完成后，需要人工将三块电池排成一排，然后利用移动设备将三块电池一同放在托板上，每个托盘上放置六块电池，然后进行充电，人工对电池进行排列的效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够自动对电池进行排列分料，工作效率高的蓄电池加酸机的分料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种蓄电池加酸机的分料装置，包括下支架，下支架上安装有同向、同步传输的第一传送链板和第二传送链板，第一传送链板和第二传送链板上端平齐，下支架前端固定有挡杆，挡杆位于第二传送链板上方，挡杆的长度方向与第二传送链板的传输方向平行，下支架前端右侧固定有与挡杆对应的第三气缸，第三气缸的伸缩杆上固定有动板，动板与挡杆平行，第三气缸的缸体上端固定有第一光电传感器，下支架上端固定有上支架，第一传送链板和第二传送链板贯穿上支架下端，上支架后端的左右两侧均设置有三角板，三角板的前端与上支架转动连接，两三角板上端通过上杆固定连接，两三角板下端通过下杆固定连接，上杆位于上支架上方，下杆与上支架后端接触，上支架上方设置有第一气缸，第一气缸的缸体与上支架铰连接，第一气缸的伸缩杆与上杆转动连接，第一传送链板和第二传送链板上方的上支架上均固定有固定板，固定板下端均固定有固定导条，固定导条前侧的上支架上端滑动设置有滑架，滑架左侧的上支架上固定有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与滑架固定连接，滑架下端固定有活动板，活动板下端固定有推块，活动板左侧的下支架上端固定有第二光电传感器，第二光电传感器与驱动第一传送链板和第二传送链板的电机、控制第一气缸和第二气缸的电磁阀以及控制器电性连接。
6.具体的，所述下支架上端固定有两个导杆，第一传送链板和第二传送链板位于两导杆之间，导杆的长度方向与第一传送链板的传输方向平行，两导杆位于上支架下端内。
7.具体的，所述固定导条的前端为锥形。
8.具体的，所述滑架的滑动方向与第一传送链板的传输方向垂直，第二气缸的轴向方向与滑架的滑动方向平行。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型，结构简单，使用方便，故障率低，方便维护，能够自动对电池进行排列
分料和储料，工作效率高，能够降低工人的劳动强度，装置制造成本低。
附图说明
11.图1为本实用新型右向三维视图。
12.图2为本实用新型前向的三维视图。
具体实施方式
13.如图1-2所示，一种蓄电池加酸机的分料装置，包括下支架4，下支架4上安装有同向、同步传输的第一传送链板1和第二传送链板2，第一传送链板1和第二传送链板2上端平齐，下支架4前端固定有挡杆17，挡杆17位于第二传送链板2上方，挡杆17的长度方向与第二传送链板2的传输方向平行，下支架4前端右侧固定有与挡杆17对应的第三气缸18，第三气缸18的伸缩杆上固定有动板19，动板19与挡杆17平行，第三气缸18的缸体上端固定有第一光电传感器20，下支架4上端固定有上支架5，第一传送链板1和第二传送链板2贯穿上支架5下端，上支架5后端的左右两侧均设置有三角板7，三角板7的前端与上支架5转动连接，两三角板7上端通过上杆8固定连接，两三角板7下端通过下杆9固定连接，上杆8位于上支架5上方，下杆9与上支架5后端接触，上支架5上方设置有第一气缸6，第一气缸6的缸体与上支架5铰连接，第一气缸6的伸缩杆与上杆8转动连接，第一传送链板1和第二传送链板2上方的上支架5上均固定有固定板10，固定板10下端均固定有固定导条11，所述固定导条11的前端为锥形，固定导条11前侧的上支架5上端滑动设置有滑架15，滑架15左侧的上支架5上固定有第二气缸14，第二气缸14的伸缩杆与滑架15固定连接，所述滑架15的滑动方向与第一传送链板1的传输方向垂直，第二气缸14的轴向方向与滑架15的滑动方向平行，滑架15下端固定有活动板12，活动板12下端固定有推块13，活动板12左侧的下支架4上端固定有第二光电传感器16，第二光电传感器16与驱动第一传送链板1和第二传送链板2的电机、控制第一气缸6和第二气缸14的电磁阀以及控制器电性连接。
14.所述下支架4上端固定有两个导杆3，第一传送链板1和第二传送链板2位于两导杆3之间，导杆3的长度方向与第一传送链板1的传输方向平行，两导杆3位于上支架5下端内。
15.本实用新型工作前，推块13与右侧的固定导条11对应且平行，电池在第一传送链板1上向后侧方向输送，当第一光电传感器20感应到电池后，第一光电传感器20向控制器发出信号，控制器启动第三气缸18，第三气缸18的伸缩杆通过动板19将电池向左侧方向推动，当电池与挡杆17接触时，电池位于第一传送链板1和第二传送链板2的接缝处上方，位于第一传送链板1和第二传送链板2的接缝处上方的电池与两固定导条11之间的空间对应，随着电池不断的向后侧方向运动，当第二光电传感器16感应到进入到上支架5内的第一块电池后，第二光电传感器16向控制器发出信号，控制器启动控制第二气缸14的电磁阀，使得第二气缸14的伸缩杆带动滑架15、活动板12和推块13向左侧方向位移，推块13将第一块电池向左侧方向推动，使得第一块电池与左侧固定导条11和左侧的导杆3之间的空间对应，推块13对第一块电池推动后与左侧的固定导条11对应，当第二光电传感器16感应到第一传送链板1上的第二块电池后，第二气缸14不动作，第二块电池进入到两固定导条11之间，当第二光电传感器16感应到第三块电池后，第二光电传感器16向控制器发出信号，控制器启动控制第二气缸14的电磁阀，使得第二气缸14的伸缩杆带动滑架15、活动板12和推块13向右侧位
移，推块13将第三块电池向右侧方向推动，使得第三块电池与右侧的固定导条11和右侧的导杆3之间的空间对应，推块13对第三块电池进行推动后，推块13与右侧的固定导条11对应且平行，三块电池被固定导条11隔开后并向后运动的过程中被下杆9阻挡后并整齐排列，然后通过控制器启动控制第一气缸6的电磁阀，第一气缸6的伸缩杆回缩，第一气缸6的伸缩杆回缩时，三角板7、上杆8和下杆9旋转，当下杆9位于其前侧三块电池的上方后，三块排列完成的电池被释放并向后侧方向一同运动，然后被移动设备一同转运，电池被释放后，第一气缸6的伸缩杆带动三角板7、上杆8和下杆9还原，使得下杆9再次对阻挡电池做准备。
16.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蓄电池加酸机的分料装置，包括下支架，下支架上安装有同向、同步传输的第一传送链板和第二传送链板，第一传送链板和第二传送链板上端平齐，其特征在于，下支架前端固定有挡杆，挡杆位于第二传送链板上方，挡杆的长度方向与第二传送链板的传输方向平行，下支架前端右侧固定有与挡杆对应的第三气缸，第三气缸的伸缩杆上固定有动板，动板与挡杆平行，第三气缸的缸体上端固定有第一光电传感器，下支架上端固定有上支架，第一传送链板和第二传送链板贯穿上支架下端，上支架后端的左右两侧均设置有三角板，三角板的前端与上支架转动连接，两三角板上端通过上杆固定连接，两三角板下端通过下杆固定连接，上杆位于上支架上方，下杆与上支架后端接触，上支架上方设置有第一气缸，第一气缸的缸体与上支架铰连接，第一气缸的伸缩杆与上杆转动连接，第一传送链板和第二传送链板上方的上支架上均固定有固定板，固定板下端均固定有固定导条，固定导条前侧的上支架上端滑动设置有滑架，滑架左侧的上支架上固定有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与滑架固定连接，滑架下端固定有活动板，活动板下端固定有推块，活动板左侧的下支架上端固定有第二光电传感器，第二光电传感器、驱动第一传送链板和第二传送链板的电机、第一光电传感器、控制器以及控制第一气缸、第二气缸、第三气缸的电磁阀电性连接。2.根据权利要求1所述一种蓄电池加酸机的分料装置，其特征在于，所述下支架上端固定有两个导杆，第一传送链板和第二传送链板位于两导杆之间，导杆的长度方向与第一传送链板的传输方向平行，两导杆位于上支架下端内。3.根据权利要求1所述一种蓄电池加酸机的分料装置，其特征在于，所述固定导条的前端为锥形。4.根据权利要求1所述一种蓄电池加酸机的分料装置，其特征在于，所述滑架的滑动方向与第一传送链板的传输方向垂直，第二气缸的轴向方向与滑架的滑动方向平行。

技术总结
本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种蓄电池加酸机的分料装置。包括下支架，下支架上安装有第一传送链板和第二传送链板，三角板的前端与上支架转动连接，两三角板上端通过上杆固定连接，两三角板下端通过下杆固定连接，第一气缸的缸体与上支架铰连接，第一气缸的伸缩杆与上杆转动连接，第一传送链板和第二传送链板上方的上支架上均固定有固定板，固定板下端均固定有固定导条，第二气缸的伸缩杆与滑架固定连接，滑架下端固定有活动板，活动板下端固定有推块，活动板左侧的下支架上端固定有第二光电传感器。本实用新型，能够自动对电池进行排列分料，工作效率高，能够降低工人的劳动强度，装置制造成本低。装置制造成本低。装置制造成本低。


技术研发人员：田孝鲁 胡锋平 马艳超 商刘军 李天中
受保护的技术使用者：天能集团（河南）能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/6