电池箱、维修开关及其插头的制作方法

1.本发明涉及一种电池箱、维修开关及其插头。


背景技术：

2.目前，电动汽车所用电压一般都是不小于300v的高压电，为了避免由于操作不当造成的电击危险以及过载、短路引起的电器部件的损坏，需要在汽车电路大电流主干线上安装手动维修开关。手动维修开关在电动汽车电路中起到保护电源的作用，在出现紧急情况或进行电池维护安装时，操作人员可以及时断开手动维修开关，将电池箱的电流断开。而考虑到电动汽车电源的研发趋势是向小型化、高能量密度的方向发展，因此，也就要求如维修开关等的电源相关配件向着紧凑型、便捷性、小型化的方向发展。
3.授权公告号为cn110223896b，授权公告日为2020.04.07的专利文件就公开了一种手动维修开关，主要包括插头和底座，其中，插头包括上盖和防护盖，上盖为矩形盒体，其中容纳有熔断器、与熔断器电连接的母端子组件，防护盖与上盖连接将熔断器压紧在上盖中，上盖朝向底座的侧面上嵌设有密封圈。手动维修开关中的底座包括底座壳体，底座壳体朝向插头的侧面上布置有密封垫，底座壳体中还固定设置有公端子组件，在插头与底座连接时，底座中的公端子组件能够插入到插头的母端子组件中，实现插头与底座电路导通。
4.这种维修开关结构紧凑，占用空间较小，能够很好的满足电动汽车电源的使用需求，但是，技术人员发现这种维修开关在使用时如果经常使其导通大电流，维修开关将会在很短的使用寿命周期中出现老化或端子烧蚀的问题，不能正常起到熔断保护的作用，需要及时、频繁的更换，导致电池箱的使用成本增高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种维修开关的插头，用以解决现有的维修开关在导通大电流时出现老化、烧蚀，使用寿命短的问题；本发明另外的目的在于提供一种维修开关，用以解决现有的维修开关经常出现老化、烧蚀，使用寿命短的问题；本发明另外的目的还在于提供一种电池箱，用以解决现有的电池箱的维修开关使用寿命短经常需要更换而导致使用成本高的问题。
6.为实现上述目的，本发明中维修开关的插头采用如下技术方案：维修开关的插头，包括：主壳体，具有容纳腔；熔断件，布置在容纳腔中；插头接触件，具有与熔断件连接的连接端，以及用于与适配接触件连接的插接端；封板，与主壳体连接，其上设置有开口，供插头接触件的插接端伸出；所述容纳腔的腔壁与熔断件之间填充有导热胶，以将熔断件的热量传递至主壳体。
7.其有益效果在于：熔断件在插头导通大电流时，熔断件自身、熔断件与接触件的接
触位置发热严重，以使熔断件成为插头中主要的发热元件，在熔断件与容纳腔的腔壁之间填充导热胶，导热胶能够及时地将熔断件自身、熔断件与插头接触件连接处产生的热量传递至主壳体，然后利用主壳体与外界环境进行热交换，从而避免了熔断件导通大电流时因热量积聚而导致的烧蚀、老化问题，提高了插头的使用寿命。
8.进一步的，主壳体和/或封板上设置有注胶口，供导热胶通过以注入熔断件与容纳腔的腔壁之间。
9.其有益效果在于：在主壳体和/或封板上设置注胶口，操作人员可以在插头的零部件装配完成后，再通过注胶口来将导热胶注入，即实现了先装配，后注胶，整个过程容易控制注胶量，操作比较简单，效率也比较高。
10.进一步的，主壳体和/或封板上设置有用于观察注胶情况的观察窗。
11.其有益效果在于：设置观察窗，能够使操作人员在注胶过程中观察导热胶的位置及形态，更容易控制注胶质量，同时有利于降低因注胶瑕疵而产生的废品数量，提高良品率。
12.进一步的，观察窗及注胶口设置在封板上。
13.其有益效果在于：将观察窗及注胶口都设置在封板上，可以使操作人员在注胶时既从封板处注入胶水，又能够从封板处观察导热胶，操作比较方便。
14.进一步的，主壳体的外表面上设置有用于增加主壳体换热面积的散热凸筋。
15.其有益效果在于：在主壳体上设置散热凸筋，散热凸筋能够增加主壳体换热面积，进而提高主壳体的换热效率，使主壳体能够更快地散去导热胶传递来的热量，从而提升整个插头的散热能力，避免熔断件处热量积聚而导致烧蚀、老化等问题的发生。
16.进一步的，主壳体为具有一侧开口的矩形盒体，封板密封安装在主壳体的开口处，散热凸筋布置在矩形盒体的各个侧面上。
17.其有益效果在于：将主壳体设计为具有一侧开口的矩形盒体，能够与封板围成封闭空间，便于注胶；同时还能够使增加导热胶的填充量，进而提高插头的散热效率，使熔断件自身、熔断件与插头接触件连接处产生的热量及时地向外传递。
18.进一步的，矩形盒体的宽度方向相对的两侧面上设置的散热凸筋有多条，多条散热凸筋在矩形盒体高度方向上间隔并列，且沿矩形盒体的长度方向延伸。
19.其有益效果在于：将位于矩形盒体宽度方向上相对两侧面上的散热凸筋设计为在高度方向上间隔布置，在长度方向上延伸，既能够起到增加主壳体换热面积的效果，又能够形成了一个供人执握以带动插头插拔的操作部分，减少了主壳体冗余结构的布置，使主壳体结构更加简单。
20.进一步的，插头接触件及熔断件通过连接在主壳体上的接线螺栓压接导通，主壳体与封板之间通过旋紧在主壳体上的插头螺栓实现固连；接线螺栓连接在主壳体长度方向的两端，插头螺栓连接在主壳体宽度方向的两端。
21.其有益效果在于：将接线螺栓及插头螺栓分散布置，能够避免在主壳体中出现螺孔集中布置而影响散热的密集结构，能够使热量及时地通过导热胶向外传递，避免熔断件及插头接触件在短时间内烧蚀、老化。
22.为实现上述目的，本发明中的维修开关采用如下技术方案：维修开关，包括插头和与插头适配的底座；
插头包括：主壳体，具有容纳腔；熔断件，布置在容纳腔中；插头接触件，具有与熔断件连接的连接端，以及用于与适配接触件连接的插接端；封板，与主壳体连接，其上设置有开口，供插头接触件的插接端伸出；所述容纳腔的腔壁与熔断件之间填充有导热胶，以将熔断件的热量传递至主壳体。
23.其有益效果在于：熔断件在插头导通大电流时，熔断件自身、熔断件与接触件的接触位置发热严重，以使熔断件成为插头中主要的发热元件，在熔断件与容纳腔的腔壁之间填充导热胶，导热胶能够及时地将熔断件自身、熔断件与插头接触件连接处产生的热量传递至主壳体，然后利用主壳体与外界环境进行热交换，从而避免了熔断件导通大电流时因热量积聚而导致的烧蚀、老化问题，提高了插头的使用寿命。
24.进一步的，主壳体和/或封板上设置有注胶口，供导热胶通过以注入熔断件与容纳腔的腔壁之间。
25.其有益效果在于：在主壳体和/或封板上设置注胶口，操作人员可以在插头的零部件装配完成后，再通过注胶口来将导热胶注入，即实现了先装配，后注胶，整个过程容易控制注胶量，操作比较简单，效率也比较高。
26.进一步的，主壳体和/或封板上设置有用于观察注胶情况的观察窗。
27.其有益效果在于：设置观察窗，能够使操作人员在注胶过程中观察导热胶的位置及形态，更容易控制注胶质量，同时有利于降低因注胶瑕疵而产生的废品数量，提高良品率。
28.进一步的，观察窗及注胶口设置在封板上。
29.其有益效果在于：将观察窗及注胶口都设置在封板上，可以使操作人员在注胶时既从封板处注入胶水，又能够从封板处观察导热胶，操作比较方便。
30.进一步的，主壳体的外表面上设置有用于增加主壳体换热面积的散热凸筋。
31.其有益效果在于：在主壳体上设置散热凸筋，散热凸筋能够增加主壳体换热面积，进而提高主壳体的换热效率，使主壳体能够更快地散去导热胶传递来的热量，从而提升整个插头的散热能力，避免熔断件处热量积聚而导致烧蚀、老化等问题的发生。
32.进一步的，主壳体为具有一侧开口的矩形盒体，封板密封安装在主壳体的开口处，散热凸筋布置在矩形盒体的各个侧面上。
33.其有益效果在于：将主壳体设计为具有一侧开口的矩形盒体，能够与封板围成封闭空间，便于注胶；同时还能够使增加导热胶的填充量，进而提高插头的散热效率，使熔断件自身、熔断件与插头接触件连接处产生的热量及时地向外传递。
34.进一步的，矩形盒体的宽度方向相对的两侧面上设置的散热凸筋有多条，多条散热凸筋在矩形盒体高度方向上间隔并列，且沿矩形盒体的长度方向延伸。
35.其有益效果在于：将位于矩形盒体宽度方向上相对两侧面上的散热凸筋设计为在高度方向上间隔布置，在长度方向上延伸，既能够起到增加主壳体换热面积的效果，又能够形成了一个供人执握以带动插头插拔的操作部分，减少了主壳体冗余结构的布置，使主壳体结构更加简单。
36.进一步的，插头接触件及熔断件通过连接在主壳体上的接线螺栓压接导通，主壳
体与封板之间通过旋紧在主壳体上的插头螺栓实现固连；接线螺栓连接在主壳体长度方向的两端，插头螺栓连接在主壳体宽度方向的两端。
37.其有益效果在于：将接线螺栓及插头螺栓分散布置，能够避免在主壳体中出现螺孔集中布置而影响散热的密集结构，能够使热量及时地通过导热胶向外传递，避免熔断件及插头接触件在短时间内烧蚀、老化。
38.为实现上述目的，本发明中的电池箱采用如下技术方案：电池箱，包括箱体，箱体内布置有电芯、与电芯导通的线路以及连接在线路上的维修开关，维修开关包括插头和底座；其中的插头包括：主壳体，具有容纳腔；熔断件，布置在容纳腔中；插头接触件，具有与熔断件连接的连接端，以及用于与适配接触件连接的插接端；封板，与主壳体连接，其上设置有开口，供插头接触件的插接端伸出；所述容纳腔的腔壁与熔断件之间填充有导热胶，以将熔断件的热量传递至主壳体。
39.其有益效果在于：熔断件在插头导通大电流时，熔断件自身、熔断件与接触件的接触位置发热严重，以使熔断件成为插头中主要的发热元件，在熔断件与容纳腔的腔壁之间填充导热胶，导热胶能够及时地将熔断件自身、熔断件与插头接触件连接处产生的热量传递至主壳体，然后利用主壳体与外界环境进行热交换，从而避免了熔断件导通大电流时因热量积聚而导致的烧蚀、老化问题，提高了插头的使用寿命，增加了电池箱整体的服役时间，能够避免因频繁更换维修开关而导致的电池箱使用成本高的问题。
40.进一步的，主壳体和/或封板上设置有注胶口，供导热胶通过以注入熔断件与容纳腔的腔壁之间。
41.其有益效果在于：在主壳体和/或封板上设置注胶口，操作人员可以在插头的零部件装配完成后，再通过注胶口来将导热胶注入，即实现了先装配，后注胶，整个过程容易控制注胶量，操作比较简单，效率也比较高。
42.进一步的，主壳体和/或封板上设置有用于观察注胶情况的观察窗。
43.其有益效果在于：设置观察窗，能够使操作人员在注胶过程中观察导热胶的位置及形态，更容易控制注胶质量，同时有利于降低因注胶瑕疵而产生的废品数量，提高良品率。
44.进一步的，观察窗及注胶口设置在封板上。
45.其有益效果在于：将观察窗及注胶口都设置在封板上，可以使操作人员在注胶时既从封板处注入胶水，又能够从封板处观察导热胶，操作比较方便。
46.进一步的，主壳体的外表面上设置有用于增加主壳体换热面积的散热凸筋。
47.其有益效果在于：在主壳体上设置散热凸筋，散热凸筋能够增加主壳体换热面积，进而提高主壳体的换热效率，使主壳体能够更快地散去导热胶传递来的热量，从而提升整个插头的散热能力，避免熔断件处热量积聚而导致烧蚀、老化等问题的发生。
48.进一步的，主壳体为具有一侧开口的矩形盒体，封板密封安装在主壳体的开口处，散热凸筋布置在矩形盒体的各个侧面上。
49.其有益效果在于：将主壳体设计为具有一侧开口的矩形盒体，能够与封板围成封闭空间，便于注胶；同时还能够使增加导热胶的填充量，进而提高插头的散热效率，使熔断
件自身、熔断件与插头接触件连接处产生的热量及时地向外传递。
50.进一步的，矩形盒体的宽度方向相对的两侧面上设置的散热凸筋有多条，多条散热凸筋在矩形盒体高度方向上间隔并列，且沿矩形盒体的长度方向延伸。
51.其有益效果在于：将位于矩形盒体宽度方向上相对两侧面上的散热凸筋设计为在高度方向上间隔布置，在长度方向上延伸，既能够起到增加主壳体换热面积的效果，又能够形成了一个供人执握以带动插头插拔的操作部分，减少了主壳体冗余结构的布置，使主壳体结构更加简单。
52.进一步的，插头接触件及熔断件通过连接在主壳体上的接线螺栓压接导通，主壳体与封板之间通过旋紧在主壳体上的插头螺栓实现固连；接线螺栓连接在主壳体长度方向的两端，插头螺栓连接在主壳体宽度方向的两端。
53.其有益效果在于：将接线螺栓及插头螺栓分散布置，能够避免在主壳体中出现螺孔集中布置而影响散热的密集结构，能够使热量及时地通过导热胶向外传递，避免熔断件及插头接触件在短时间内烧蚀、老化。
附图说明
54.图1为本发明中维修开关实施例1的外观示意图；图2为图1中维修开关各零部件的结构示意图；图3为图1中插头的底部的结构示意图；图4为图1中插头各零部件的结构示意图；图5为图2中主壳体的结构示意图；图6为图1中维修开关未安装主壳体时的结构示意图；图7为图2中封板的结构示意图；图8为本发明中维修开关实施例1中插头接触件与底座接触件插接时的示意图；图9为图1中底座各零部件的结构示意图；图10为本发明中维修开关的另一种实施例中显示插头底部的结构示意图；图11为图10所示插头的立体分解图；图12为图11中封板的结构示意图；图中：10-插头；11-主壳体；111-第一空心柱体；112-第二空心柱体；113-通孔；114-容纳腔；115-安装槽；116-顶面凸筋；117-竖向凸筋；118-横向凸筋；12-熔断器；13-插头接触件；14-封板；141-大开口；142-小开口；143-矩形凹槽；144-接触件安装槽；149-小圆孔；145-通孔；146-避让孔；15-接线螺栓；16-插头螺栓；17-密封圈；18-第一螺套；19-第二螺套；20-底座；21-底座壳体；211-第一插孔；212-第二插孔；22-底座接触件；23-盖板；24-密封垫；25-底座螺套；26-底座螺栓；30-连接螺栓。
具体实施方式
55.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
56.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.以下结合实施例对本发明中的特征和性能作进一步的详细描述。
59.本发明中维修开关的实施例1：维修开关安装在电池箱的箱体上，在紧急情况或需要对电池箱进行维护安装时，操作人员能够手动断开维修开关，从而将电池箱内电流断开。如图1所示，维修开关主要包括两部分，分别为与电池箱的箱体固定的底座20，以及与底座20可拆连接的插头10，底座20和插头10内都设置有接触件，当插头10与底座20连接时，对应的接触件能够将电路导通。
60.如图2、图3及图4所示，维修开关的插头10包括作为外壳部分的主壳体11以及封板14，封板14连接在主壳体11的开口处，在主壳体11及封板14所围成的空间内布置有作为熔断件的熔断器12，以及布置在熔断器12长度方向两端的插头接触件13。
61.如图6所示，熔断器12包括熔断器主体以及布置在熔断器主体两端的熔断器接线端，插头接触件13的连接端与熔断器12的接线端导电连接，从而使维修开关在使用时，使电流通过两插头接触件13之间的熔断器12，当短路电流通过熔断器12时，熔断器12会切断电路，保证用电安全。熔断器12在使用时会存在若长期导通大电流，熔断器12会因热量积聚而导致烧蚀、老化的问题，所以为避免因热量积聚而导致熔断器12及整个插头10烧蚀、老化，以及为保证熔断器12能够正常起到熔断保护的作用，本发明中的插头10内于熔断器12处填充有导热胶，能够快速地将热量传递至主壳体11，然后利用主壳体11与外界环境进行热交换。
62.具体来讲，如图5所示，主壳体11的形状为矩形盒体，矩形盒体内预设有用于容纳熔断器12的容纳腔114，还布置有沿着插接方向延伸的空心柱体，空心柱体包括第一空心柱体111和第二空心柱体112，第一空心柱体111的径向尺寸大于第二空心柱体112的径向尺寸。第一空心柱体111位于主壳体11的长度方向的两端，且其中插装有第一螺套18，第一螺套18的外周面上设置有齿形，以在插入第一空心柱体111内时与第一空心柱体111相对固定。第二空心柱体112位于主壳体11的宽度方向的两端，布置有四个，在宽度方向间隔布置的两个为一对，第二空心柱体112内插装有第二螺套19，第二螺套19的外周面上设置有齿形，以在插入第二空心柱体112内时与第二空心柱体112相对固定。
63.其中，插头10中配置有接线螺栓15，接线螺栓15与第一空心柱体111对应，而插头接触件13及熔断器12的接线端上均设置有避让接线螺栓15的避让口，进而使接线螺栓15与
第一空心柱体111内的第一螺套18连接时，将插头接触件13压紧在熔断器12的接线端上，而熔断器12也被接线螺栓15压紧在主壳体11中。
64.在主壳体11的边缘位置处，设置有六处通孔113，能够供对应的连接螺栓30通过，以使连接螺栓30与底座20螺接，从而实现主壳体11与底座20的可拆连接。在六处通孔113所围成封闭曲线的内侧，设置有安装槽115，安装槽115内嵌装有密封圈17，当插头10与底座20连接时，密封圈17能够受到挤压而变形，进而保证连接的密封性。
65.如图7、图8及图9所示，封板14上设置有与熔断器主体对应的矩形凹槽143，在封板14与主壳体11连接时，熔断器主体的下半部分能够沉入封板14上的矩形凹槽143内。封板14在长度方向的两端，设置有用于避让接线螺栓15中螺栓头的避让孔146，在两避让孔146之间，还设置有装卡插头接触件13的接触件安装槽144，接触件安装槽144的底部为供插头接触件的插接端伸出的大开口141，以在插头与底座配合时，插头接触件13能够伸入到底座20内，并与底座20内的接触件插接配合。封板14的边缘位置处，设置有与第二空心柱体112位置对应的通孔146，供插头螺栓16通过，插头螺栓16穿过通孔146后，与第二空心柱体112内的第二螺套19螺接，进而实现封板14与主壳体11的连接。
66.在熔断器主体与容纳腔的腔壁之间，填充有用于将熔断器主体的热量传递至主壳体导热胶，导热胶的导热率较高，能够及时地将熔断器12处的热量传递至主壳体11上，从而散去熔断器12的热量，避免烧蚀、老化问题的发生。在封板14上设置有注胶口以及观察窗，注胶口供操作人员将导热胶注入到熔断器主体与容纳腔的腔壁，操作人员进行注胶作业时能够通过观察窗来观察导热胶在主壳体内的流动、固化以及分布的情况。结合封板14的结构来说，在矩形凹槽143的槽底处，设置有四个贯穿槽底两侧设置的小开口142，其中一些小开口142能够作为观察窗，另外一些小开口142作为注胶口。
67.在其他实施例中，可以将观察窗设置在主壳体上，将注胶口设置在封板上，或是将观察窗设置在封板上，将注胶口设置在主壳体上。再或者，如图10-12所示的维修开关的另一种实施方式，其封板14上在中部位置成矩阵式设有四个矩形小开口142，四个小开口142均作为观察窗使用，在封板14的靠近四角位置还开设有小圆孔149，小圆孔149作为注胶口，能够相对均匀的向封板14和主壳体11所围成的空间内注胶。
68.需要说明的是，在注入导热胶时，导热胶呈流体状态，操作人员采用分批次注胶的方式，每次注入少量导热胶，待导热胶固化后再次注入导热胶，以此为循环直至完成注胶作业。这样做的目的是，控制每次的注胶量，能够更好地控制导热胶分布的位置，避免注胶时导热胶溢流至插头接触件13内，影响插头接触件与底座中接触件的正常插接配合。在填充导热胶时，从观察窗看到导热胶和熔断器平齐或稍微覆盖熔断器时，即可停止注胶，以避免注胶过多而使导热胶进入插头接触件内。
69.由于导热胶能够将熔断器12在工作时产生的热量传递至主壳体11，所以在主壳体11上也对应布置有散热凸筋，具体来讲，主壳体11的每个侧面上都布置有散热凸筋，其中，顶面上设置有多个封闭环式的顶面凸筋116，封闭环之间形成了下沉的凹陷，进而增加了主壳体11的顶面与空气进行热交换的换热面积。
70.在主壳体11长度方向相对的两侧面上布置有多个沿上下方向延伸的竖向凸筋117，竖向凸筋117之间形成了内陷的凹陷，进而增加了主壳体11的侧面与空气进行热交换的换热面积，提高了散热效率。
71.在主壳体11宽度方向相对的两侧面上布置有多个沿长度方向延伸的横向凸筋118，各横向突进之间具有间隔，在主壳体11的高度方向上间隔并列，此时横向凸筋118不仅能够增加主壳体11的换热面积，还能够形成一个操作部位，使操作人员能够通过执握横向凸筋118来带动插头与底座的插拔。在其他实施例中，可以将横向凸筋设置在主壳体中在长度方向上相对的两侧面上，将竖向凸筋设置在主壳体中在宽度方向上相对的两侧面上。
72.底座20则包括底座壳体21，底座壳体21朝向插头的一侧，布置有密封垫24，以及压盖在密封垫24上的盖板23。在底座壳体21中，设置有底座接触件22，底座接触件22的与插头接触件13连接的插接端，从底座20上露出，能够在插头10与底座20连接时实现与插头接触件13的插接配合。
73.在底座壳体21上设置有两类进行径向尺寸不同的插孔，分别为第一插孔211和第二插孔212，第一插孔211和第二插孔212内均布置有底座螺套25，底座螺套25的外周面具有齿形，在插入第一插孔211及第二插孔212内后与两类插孔相对固定。其中，第一插孔211的位置与主壳体11的中通孔113对应，用于与连接螺栓30螺接，实现插头10与底座20的可拆连接，第二插孔212则是与底座20内的底座螺栓26适配，底座螺栓26用于将盖板23压紧在密封垫24上，而盖板23上也对应设置有供连接螺栓30、底座螺栓26通过的通孔。
74.熔断件作为插头中主要的发热元件，在熔断件与容纳腔的腔壁之间填充导热胶，导热胶能够及时地将熔断件自身、熔断件与插头接触件连接处产生的热量传递至主壳体，然后利用主壳体与外界环境进行热交换，从而避免了熔断件导通大电流时因热量积聚而导致的烧蚀、老化问题，提高了插头的使用寿命。
75.当然，本发明中的维修开关并不局限于上述实施例提供的技术方案，还可以采用以下实施例提供的技术方案。
76.本发明中维修开关的实施例2，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，维修开关的插头包括一个形状为矩形盒体的主壳体，主壳体具有用于熔断件的容纳腔，在装配时，技术人员先将导热胶注入到主壳体的容纳腔内，然后再将熔断件固定在主壳体上，以及后续的将接触件等元器件装入主壳体内。导热胶固化后位于容纳腔的腔壁与熔断件之间，能够将熔断件的热量传递至主壳体。本实施例中采用先注胶再装配的操作方式，并且在主壳体或封板上不再设置注胶口，虽然与实施例1中先将各元器件装配好再注胶的方式、主壳体及封板的结构不同，但也能够实现及时散去熔断件热量的功能。
77.本发明中维修开关的实施例3，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，封板上设置有开口，开口处封堵有透明玻璃或透明亚克力材料，以使观察窗为封闭结构，区别于实施例1中利用封板上开口来作为观察窗的方案。在其他实施例中，主壳体和/或封板上不再设置观察窗，操作人员在需要预先计算好每次注胶的注胶量，随后定量注入导热胶，通过严格控制注胶量来保证质量，不再对注胶过程进行观察。
78.本发明中维修开关的实施例4，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，可以在主壳体的上方加装风扇，提高空气流通的速度来带走更多热量，提高主壳体与外界环境进行热交换的速度，通过提高主壳体与熔断件温差的方式来及时排出熔断件处积聚的热量，避免维修开关出现烧蚀、老化的问题，所以并不局限于采用在主壳体上设置散热凸筋的方案。
79.本发明中维修开关的实施例5，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，插头
的主壳体为方筒结构，方筒结构两端开口，熔断件及插头接触件都固定方筒结构的内腔中。方筒结构其中一端的开口朝向插座，这一端开口也能够使插头接触件的插接端伸出来与底座中的适配接触件插接配合。而方筒结构的另一端开口可以通过注入导热胶，依靠导热胶固化后进行封堵，此时方筒结构的内侧柱面与熔断件之间填充有导热胶，能够将热量传递至方筒结构上，而方筒结构的外周面上布置有散热凸筋，能够加快方筒结构与外界环境进行热交换的速度，所以并不局限于采用仅具有一侧开口的矩形盒体来作为主壳体。
80.本发明中维修开关的实施例6，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，封板朝向主壳体的一侧设置有弹性卡爪，而主壳体对应位置处设置有与弹性卡爪适配的卡槽，封板能够通过弹性卡爪与卡槽卡接配合来与主壳体相对固定，此时在主壳体中仅需要布置好接线螺栓即可，无需再布置供螺栓穿过以连接主壳体及封板的孔位。
81.本发明中维修开关的插头的实施例：本发明中维修开关的插头的结构与上述维修开关实施例中插头的结构相同，因此关于维修开关的插头的实施例不再重复说明。
82.本发明中电池箱的实施例：电池箱一般安装在电动汽车中，作为电源向电动汽车的电动机供电。电池箱包括箱体，在箱体中布置有电芯，与电芯导通的线路，以及连接在线路上的维修开关，这些结构与现有的其他电池箱相同，区别在于本发明中，维修开关的插头内设置有导热胶，维修开关的插头的结构与上述维修开关实施例中插头的结构相同，因此电池箱的实施例不再重复说明。
83.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。