一种氢泵控制机安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及氢泵控制机安装技术领域，具体为一种氢泵控制机安装支架。


背景技术：

2.氢泵，又指隔膜式压缩机，它作为一种容积式压缩机，由其结构特性决定其具有两大特点：压缩比大、密封性好，它被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，它主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、控制机以及一些附件组成，而在氢泵控制机的使用过程中，常常需要一种氢泵控制机安装支架。
3.目前，现有技术中的一种氢泵控制机安装支架，在使用的过程中，往往难以适用于多种尺寸的氢泵控制机，使其使用范围不太广，而且在安装的过程中，难以多种角度安装氢泵控制机，使其安装效果差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢泵控制机安装支架，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氢泵控制机安装支架，包括支撑半方筒和支撑方筒，所述支撑半方筒的内部分别固定连接有支撑半圆盘和支撑长杆，所述支撑半圆盘的一侧开设有限位槽，所述支撑方筒的一端固定连接有支撑长板，所述支撑长板的下表面固定连接有连接长板，所述连接长板的侧面开设有限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有限位柱，所述支撑方筒的内侧面分别开设有支撑方孔和支撑孔，所述支撑方孔的内部滑动连接有支撑方杆，所述支撑方杆的一端固定连接有第一支撑方板，所述支撑方杆的另一端固定连接有限位长板，所述限位长板的一侧面固定连接有限位半圆柱，所述限位半圆柱的另一侧面固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧与支撑方筒固定连接，所述支撑孔的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有第二支撑方板，所述支撑柱的另一端固定连接有支撑块，所述第二支撑方板与第一支撑方板固定连接，所述支撑块与限位长板固定连接。
8.可选的，所述支撑半方筒的一端固定连接有第二限位立板，所述支撑半方筒的另一端固定连接有第一限位立板，所述支撑半方筒的内部开设有支撑长槽。
9.可选的，所述支撑长杆的一端固定连接有连接筒，所述连接筒的内部转动连接有支撑轴，所述支撑轴与支撑半圆盘转动连接。
10.可选的，所述限位柱与限位槽螺纹连接，所述支撑方筒的外侧面固定连接有支撑立板，所述支撑立板与支撑轴固定连接。
11.可选的，所述第一支撑方板的侧面固定连接有第三支撑方板，所述第三支撑方板
的侧面固定连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧与支撑方筒固定连接。
12.可选的，所述限位半圆柱的数量为四个，所述限位槽的数量为若干个，所述第二限位弹簧为拉伸弹簧，所述第一支撑弹簧为压缩弹簧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种氢泵控制机安装支架，具备以下有益效果：
15.1、该氢泵控制机安装支架，通过支撑柱和支撑孔的设置，使该氢泵控制机安装支架具备了防止限位半圆柱倾斜的效果，通过第一支撑弹簧、第二限位弹簧和支撑方杆的配合设置，在使用的过程中可以使四个限位半圆柱均向内移动和向外移动，从而起到了改变限位半圆柱与氢泵控制机之间距离的作用，进而起到了适用于不同尺寸氢泵控制机的作用，达到了使用范围广的目的。
16.2、该氢泵控制机安装支架，通过限位柱和限位槽的设置，使该氢泵控制机安装支架具备了固定限位柱的效果，通过支撑立板、支撑轴和支撑长杆的配合设置，在使用的过程中可以使支撑立板转动，从而起到了改变支撑方筒角度的作用，进而起到了多角度安装氢泵控制机的作用，达到了安装效果好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
21.图中：1、第一支撑弹簧；2、支撑柱；3、第二限位弹簧；4、支撑块；5、限位长板；6、限位半圆柱；7、支撑方孔；8、支撑孔；9、支撑方杆；10、第一支撑方板；11、第二支撑方板；12、第三支撑方板；13、第一限位立板；14、支撑方筒；15、支撑长板；16、限位柱；17、限位孔；18、连接长板；19、支撑轴；20、支撑立板；21、限位槽；22、支撑半圆盘；23、第二限位立板；24、支撑半方筒；25、支撑长槽；26、支撑长杆；27、连接筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种氢泵控制机安装支架，包括支撑半方筒24和支撑方筒14，支撑半方筒24的一端固定连接有第二限位立板23，支撑半方筒24的另一端固定连接有第一限位立板13，支撑半方筒24的内部开设有支撑长槽25，支撑半方筒24的内部分别固定连接有支撑半圆盘22和支撑长杆26，支撑半圆盘22的一侧开设有限位槽21，支撑长杆26的一端固定连接有连接筒27，连接筒27的内部转动连接有支撑轴19，支撑轴19与支撑半圆盘22转动连接，支撑方筒14的一端固定连接有支撑长板15，支撑长板15的下表面固定连接有连接长板18，连接长板18的侧面开设有限位孔17，限位孔17的内部螺纹连接有限位柱16，限位柱16与限位槽21螺纹连接，支撑方筒14的外侧面固定连接有支撑立板20，支撑立板20与支撑轴19固定连接，支撑方筒14的内侧面分别开设有支撑方孔7和支撑
孔8，支撑方孔7的内部滑动连接有支撑方杆9，支撑方杆9的一端固定连接有第一支撑方板10，支撑方杆9的另一端固定连接有限位长板5，第一支撑方板10的侧面固定连接有第三支撑方板12，第三支撑方板12的侧面固定连接有第一支撑弹簧1，第一支撑弹簧1与支撑方筒14固定连接，限位长板5的一侧面固定连接有限位半圆柱6，限位半圆柱6的另一侧面固定连接有第二限位弹簧3，第二限位弹簧3与支撑方筒14固定连接，支撑孔8的内部滑动连接有支撑柱2，支撑柱2的一端固定连接有第二支撑方板11，支撑柱2的另一端固定连接有支撑块4，第二支撑方板11与第一支撑方板10固定连接，支撑块4与限位长板5固定连接，限位半圆柱6的数量为四个，限位槽21的数量为若干个，第二限位弹簧3为拉伸弹簧，第一支撑弹簧1为压缩弹簧。
24.使用时，本装置未使用时，第二限位弹簧3为拉伸状态，第一支撑弹簧1为压缩状态，第一支撑方板10、第二支撑方板11和第三支撑方板12均与支撑方筒14接触，限位柱16与限位孔17和一个限位槽21螺纹连接，把氢泵控制机放入支撑方筒14的内部，当氢泵控制机为大尺寸时，使限位半圆柱6向外移动，使限位长板5向外移动，使第二限位弹簧3由拉伸状态变为压缩状态，使支撑柱2沿着支撑孔8向外滑动，使限位半圆柱6能够避免倾斜，使支撑方杆9沿着支撑方孔7向外滑动，使第一支撑弹簧1由压缩状态变为拉伸状态，当氢泵控制机为小尺寸时，使第二限位弹簧3由压缩状态变为拉伸状态，使第一支撑弹簧1由拉伸状态变为压缩状态，使限位半圆柱6向内移动，使限位长板5向内移动，使支撑柱2沿着支撑孔8向内滑动，使支撑方杆9沿着支撑方孔7向内滑动，使限位半圆柱6与氢泵控制机之间的距离能够改变，使限位半圆柱6始终能够压紧氢泵控制机，使本装置能够适用于不同尺寸的氢泵控制机，使本装置的使用范围广，使限位柱16转动，使限位柱16与一个限位槽21脱离连接，转动支撑长板15，使支撑方筒14转动，使支撑立板20转动，使支撑轴19分别沿着连接筒27和支撑半圆盘22转动，使限位柱16与另一个限位槽21螺纹连接，使限位柱16能够固定，使支撑方筒14的角度能够改变，使氢泵控制机能够多角度安装，使安装效果好。
25.综上，该氢泵控制机安装支架，通过支撑柱2和支撑孔8的设置，使该氢泵控制机安装支架具备了防止限位半圆柱6倾斜的效果，通过第一支撑弹簧1、第二限位弹簧3和支撑方杆9的配合设置，在使用的过程中可以使四个限位半圆柱6均向内移动和向外移动，从而起到了改变限位半圆柱6与氢泵控制机之间距离的作用，进而起到了适用于不同尺寸氢泵控制机的作用，达到了使用范围广的目的，通过限位柱16和限位槽21的设置，使该氢泵控制机安装支架具备了固定限位柱16的效果，通过支撑立板20、支撑轴19和支撑长杆26的配合设置，在使用的过程中可以使支撑立板20转动，从而起到了改变支撑方筒14角度的作用，进而起到了多角度安装氢泵控制机的作用，达到了安装效果好的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。