1.本公开属于炉膛内部除焦技术领域，具体涉及一种气动喷射装置。
背景技术：
2.目前，在进行锅炉内部进行喷射液体除焦剂除焦的过程中，炉膛内部因为高温，纵深深等客观因素。现有技术一般采用有压喷射，利用压力容器，然后通入压缩空气推动液体产生正压，进行喷射。但因为锅炉现场环境复杂，温度高，粉尘大且压力容器维护成本高，检修因现场环境因素，较为困难。长时间不使用会造成漏气漏液和崩罐等安全隐患，造成生产安全及除焦工作停滞，造成不必要的经济损失和安全事故等一系列问题。
技术实现要素：
3.本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气动喷射装置。
4.本公开提供一种气动喷射装置，所述气动喷射装置包括箱体、喷枪以及设置在所述箱体内的气动隔膜泵、进液管、出液管和进气管；
5.所述进液管的第一端与所述气动隔膜泵的进液口相连通，所述进液管的第二端用于与药剂桶相连通，所述出液管的第一端与所述气动隔膜泵的出液口相连通，所述出液管的第二端与所述喷枪的进液口相连通；
6.所述进气管的第一端与所述气动隔膜泵的进气口相连通，所述进气管的第二端用于与气源相连通。
7.在一些实施方式中，所述气动喷射装置还包括第一开关阀和第二开关阀；
8.所述第一开关阀串接在所述出液管上，所述第二开关阀串接在所述进气管上。
9.在一些实施方式中，所述第一开关阀和/或所述第二开关阀采用球阀。
10.在一些实施方式中，所述气动喷射装置还包括调压阀，所述调压阀串接在所述进气管上。
11.在一些实施方式中，所述调压阀背离所述进气管的第一端，所述第二开关阀朝向所述进气管的第一端。
12.在一些实施方式中，所述气动喷射装置还包括承载板，所述承载板固定设置在所述箱体底部，所述承载板上设置有所述气动隔膜泵、进液管、出液管、第一开关阀、第二开关阀和调压阀。
13.在一些实施方式中，所述气动隔膜泵距离所述承载板的边缘20mm～40mm；和/或，
14.所述第二开关阀和所述调压阀距离所述承载板的边缘20mm～40mm。
15.在一些实施方式中，所述气动喷射装置还包括第一密封圈和第二密封圈；
16.所述第一密封圈设置在所述进液管与所述箱体连接处，所述第二密封圈设置在所述出液管与所述箱体连接处。
17.在一些实施方式中，所述箱体外侧壁还设置有把手。
18.在一些实施方式中，所述气动喷射装置还包括滤网，所述进液管的第二端通过所
述滤网与所述药剂桶相连通。
19.本公开的气动喷射装置，具有重量轻，体积小，设备集成度高等特点，解决了高压罐体需加压空气驱动药液易爆罐的问题。无需专用储药罐，可以直接从药剂桶中抽吸药液，减少了设备总量。整体连接管路少，且动力源为压缩空气，获取成本低，节约能源。可以做到连续喷射，节省时间。
附图说明
20.图1为本公开一实施例的气动喷射装置的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
22.如图1所示，本公开实施例涉及一种气动喷射装置100，所述气动喷射装置100包括箱体110、喷枪120以及设置在所述箱体110内的气动隔膜泵130、进液管140、出液管150和进气管160。所述进液管140的第一端与所述气动隔膜泵130的进液口相连通，所述进液管140的第二端用于与药剂桶(图中并未示出)相连通，所述出液管150的第一端与所述气动隔膜泵130的出液口相连通，所述出液管150的第二端与所述喷枪120的进液口相连通。所述进气管160的第一端与所述气动隔膜泵130的进气口相连通，所述进气管160的第二端用于与气源相连通。
23.具体地，如图1所示，在需要喷射药液时，利用进气管160向启动隔膜泵130提供气体，以启动气动隔膜泵110，从药剂桶中抽取药液，产生正压强后该抽取出的药液经过进液管140和出液管150传导至喷枪120，正压喷出。
24.本实施例的气动喷射装置，具有重量轻，体积小，设备集成度高等特点，解决了高压罐体需加压空气驱动药液易爆罐的问题。无需专用储药罐，可以直接从药剂桶中抽吸药液，减少了设备总量。整体连接管路少，且动力源为压缩空气，获取成本低，节约能源。可以做到连续喷射，节省时间。
25.示例性的，如图1所示，所述气动喷射装置100还包括第一开关阀k1和第二开关阀k2。所述第一开关阀k1串接在所述出液管150上，所述第二开关阀k2串接在所述进气管160上。具体地，所述第一开关阀k1可以采用球阀，所述第二开关阀k2可以采用球阀，当然，除此以外，第一开关阀k1和第二开关阀k2也可以采用其它一些类型的开关阀，本实施例对此并不限制。
26.示例性的，如图1所示，所述气动喷射装置100还包括调压阀k3，所述调压阀k3串接在所述进气管160上。具体地，如图1所示，所述调压阀k3背离所述进气管160的第一端，所述第二开关阀k2朝向所述进气管的第一端，也就是说，如图1所示，在进气管160上，沿着其进气方向依次设置有所述调压阀k3和所述第二开关阀k2。
27.示例性的，如图1所示，所述气动喷射装置100还包括承载板(图中并为示出)，所述承载板固定设置在所述箱体110底部，所述承载板上设置有所述气动隔膜泵130、进液管140、出液管150、第一开关阀k1、第二开关阀k2和调压阀k3等。承载板可以采用工程塑料板，与箱体110底部可以采用螺栓固定连接。
28.示例性的，如图1所示，所述气动隔膜泵130距离所述承载板的边缘20mm～40mm，优选地，所述气动隔膜泵130距离所述承载板的边缘30mm。所述第二开关阀k2和所述调压阀k3距离所述承载板的边缘20mm～40mm，优选地，所述第二开关阀k2和所述调压阀k3距离所述承载板的边缘30mm。
29.示例性的，如图1所示，所述气动喷射装置还包括第一密封圈(图中并未示出)和第二密封圈(图中并未示出)。所述第一密封圈设置在所述进液管140与所述箱体110连接处，所述第二密封圈设置在所述出液管150与所述箱体110连接处，从而可以使得气动喷射装置可以防尘防水。
30.示例性的，如图1所示，为了进一步便于携带气动喷射装置100，所述箱体110外侧壁还设置有把手，把手位置以及具体形状并没有作出限定，只要能够满足将气动喷射装置100拎起即可。
31.示例性的，如图1所示，所述气动喷射装置100还包括滤网170，所述进液管140的第二端通过所述滤网170与所述药剂桶相连通。
32.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。
技术特征：
1.一种气动喷射装置，其特征在于，所述气动喷射装置包括箱体、喷枪以及设置在所述箱体内的气动隔膜泵、进液管、出液管和进气管；所述进液管的第一端与所述气动隔膜泵的进液口相连通，所述进液管的第二端用于与药剂桶相连通，所述出液管的第一端与所述气动隔膜泵的出液口相连通，所述出液管的第二端与所述喷枪的进液口相连通；所述进气管的第一端与所述气动隔膜泵的进气口相连通，所述进气管的第二端用于与气源相连通。2.根据权利要求1所述的气动喷射装置，其特征在于，所述气动喷射装置还包括第一开关阀和第二开关阀；所述第一开关阀串接在所述出液管上，所述第二开关阀串接在所述进气管上。3.根据权利要求2所述的气动喷射装置，其特征在于，所述第一开关阀和/或所述第二开关阀采用球阀。4.根据权利要求2所述的气动喷射装置，其特征在于，所述气动喷射装置还包括调压阀，所述调压阀串接在所述进气管上。5.根据权利要求4所述的气动喷射装置，其特征在于，所述调压阀背离所述进气管的第一端，所述第二开关阀朝向所述进气管的第一端。6.根据权利要求1至5任一项所述的气动喷射装置，其特征在于，所述气动喷射装置还包括承载板，所述承载板固定设置在所述箱体底部，所述承载板上设置有所述气动隔膜泵、进液管、出液管、第一开关阀、第二开关阀和调压阀。7.根据权利要求6所述的气动喷射装置，其特征在于，所述气动隔膜泵距离所述承载板的边缘20mm～40mm；和/或，所述第二开关阀和所述调压阀距离所述承载板的边缘20mm～40mm。8.根据权利要求1至5任一项所述的气动喷射装置，其特征在于，所述气动喷射装置还包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈设置在所述进液管与所述箱体连接处，所述第二密封圈设置在所述出液管与所述箱体连接处。9.根据权利要求1至5任一项所述的气动喷射装置，其特征在于，所述箱体外侧壁还设置有把手。10.根据权利要求1至5任一项所述的气动喷射装置，其特征在于，所述气动喷射装置还包括滤网，所述进液管的第二端通过所述滤网与所述药剂桶相连通。
技术总结
本公开提供一种气动喷射装置，气动喷射装置包括箱体、喷枪以及设置在箱体内的气动隔膜泵、进液管、出液管和进气管；进液管的第一端与气动隔膜泵的进液口相连通，进液管的第二端用于与药剂桶相连通，出液管的第一端与气动隔膜泵的出液口相连通，出液管的第二端与喷枪的进液口相连通；进气管的第一端与气动隔膜泵的进气口相连通，进气管的第二端用于与气源相连通。本公开的气动喷射装置，具有重量轻，体积小，设备集成度高等特点，解决了高压罐体需加压空气驱动药液易爆罐的问题。无需专用储药罐，可以直接从药剂桶中抽吸药液，减少了设备总量。整体连接管路少，且动力源为压缩空气，获取成本低，节约能源。可以做到连续喷射，节省时间。间。间。
技术研发人员：邢岗 董海秋 秦永灵
受保护的技术使用者：北京科林佰德环保有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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