便于筛选除杂的煤矿破碎机的制作方法

1.本实用新型属于煤矿技术领域，特别是涉及一种便于筛选除杂的煤矿破碎机。


背景技术：

2.煤炭破碎机是针对煤炭行业新型研发的设备，煤炭破碎机主要是针对高水份含量的煤炭难破碎的难题。煤炭破碎机属于高效细碎设备。煤炭破碎机的出现，很好的解决了因为物料含水率高，粉碎起来堵塞的弊病，煤炭破碎机最大的优点就是下雨天也可以正常生产。煤炭破碎机从粉碎原料上来说,范围还是挺广泛的。
3.现有市面上大多煤矿破碎机在破碎过程中，由于开采出的煤炭杂质含量大，在破碎之后需要将大块硬质的不可破碎的杂质过滤掉才能达到行业标准，但现有的筛选除杂过程效率较低，影响整体工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于筛选除杂的煤矿破碎机，解决了现有的煤矿破碎机筛选除杂过程效率较低的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于筛选除杂的煤矿破碎机，包括包括破碎机本体、装设于破碎机本体中部的两齿辊、开设于破碎机本体一侧的槽口，其特征在于，还包括：槽口的下侧固定有斜板，破碎机本体内壁的相对侧固定有板体组件，第一板体的上侧滑动配合有第一电机，板体组件的上侧装设有传动带，传动带的中部装设有输送机组；
7.第一板体的一侧固定有固定板和矩形框，固定板与传动带的之间装设有筛抖机构，且传动带的中部开设有多个通孔。
8.可选的，筛抖机构包括固定于矩形框下侧的第二电机、固定于第二电机输出端的转动杆、固定于转动杆周侧的第一连接板、固定于传动带中部的固定块、转动配合于固定块上侧的第二连接板、固定于固定块一侧的固定杆、固定于固定块与固定板之间的弹簧。
9.可选的，转动杆的一端与固定板转动配合，第一连接板与第二连接板转动配合，弹簧环绕在固定杆的周侧。
10.可选的，固定板与筛抖机构均位于矩形框的中部，且筛抖机构位于传动带的中部。
11.可选的，破碎机本体的底部装设有收集盒，第一电机的输出端与输送机组固定连接。
12.可选的，两齿辊位于传动带的上方，传动带位于收集盒的上方。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在传动带中部开设通孔，传动带内设置筛抖机构，筛抖机构带动传动带左右晃动，将未达标的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质进行快速筛除，提高了煤矿破碎机的工作效率，在破碎机本体一侧开设槽口，第一电机带动传动带运动，使得传动带上方未达标的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质可以快速排出破碎机本体
内，方便传动带进行下一次筛除，从而提升了煤矿破碎机的便捷性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的破碎机本体装配立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的破碎机本体与齿辊装配剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的传动带与转动轮装配剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的筛抖机构装配剖面结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.破碎机本体1、齿辊2、槽口3、斜板4、传动带5、输送机组6、第一电机7、筛抖机构8、第二电机801、转动杆802、第一连接板803、固定块804、第二连接板805、固定杆806、弹簧807、板体组件9、第一板体10、收集盒11、固定板12、矩形框13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种便于筛选除杂的煤矿破碎机，包括：包括破碎机本体1、装设于破碎机本体1中部的两齿辊2、开设于破碎机本体1一侧的槽口3，其特征在于，还包括：槽口3的下侧固定有斜板4，破碎机本体1内壁的相对侧固定有板体组件9，第一板体10的上侧滑动配合有第一电机7，板体组件9的上侧装设有传动带5，传动带5的中部装设有输送机组6；
26.第一板体10的一侧固定有固定板12和矩形框13，固定板12与传动带5的之间装设有筛抖机构8，且传动带5的中部开设有多个通孔。
27.本实施例一个方面的应用为：在使用筛选除杂的煤矿破碎机时，先将煤炭放进破碎机本体1内，煤炭经两齿辊2进行破碎，掉落至传动带5的上方，然后启动筛抖机构8，筛抖机构8带动传动带5左右晃动，将破碎均匀的煤炭通过通孔掉落至收集盒11内，一些未达到标准大小的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质停留在传动带5上方，然后启动第一电机7，第一电机7带动一输送机组6转动，输送机组6带动传动带5运动，然后传动带5将大块煤炭颗粒和杂质运送至槽口3处，最后经斜板4排出，从而完成了对筛选除杂的煤矿破碎机的使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在传动带5中部开设通孔，传动带5内设置筛抖机构8，筛抖机构8带动传动带5左右晃动，将未达标的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质进行快速筛除，提高了煤矿破碎机
的工作效率，在破碎机本体1一侧开设槽口3，第一电机7带动传动带5运动，使得传动带5上方未达标的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质可以快速排出破碎机本体1内，方便传动带5进行下一次筛除，从而提升了煤矿破碎机的便捷性。
29.请参阅图2-3所示，本实施例的筛抖机构8包括固定于矩形框13下侧的第二电机801、固定于第二电机801输出端的转动杆802、固定于转动杆802周侧的第一连接板803、固定于传动带5中部的固定块804、转动配合于固定块804上侧的第二连接板805、固定于固定块804一侧的固定杆806、固定于固定块804与固定板12之间的弹簧807。请参阅图4所示，转动杆802的一端与固定板12转动配合，第一连接板803与第二连接板805转动配合，弹簧807环绕在固定杆806的周侧。启动第二电机801，第二电机801的输出端带动转动杆802转动，转动杆802带动第一连接板803以转动杆802为圆心转动，然后第一连接板803带动第二连接板805运动，使得第二连接板805带动固定块804和固定杆806向靠近或远离固定板12的一侧运动，然后固定块804带动传动带5进行左右横向运动，使得传动带5进行快速左右晃动，对传动带5上方的煤炭进行筛除。
30.请参阅图2所示，本实施例的固定板12与筛抖机构8均位于矩形框13的中部，且筛抖机构8位于传动带5的中部。破碎机本体1的底部装设有收集盒11，第一电机7的输出端与输送机组6固定连接。两齿辊2位于传动带5的上方，传动带5位于收集盒11的上方。矩形框13对筛抖机构8进行保护，有效减少煤炭落入筛抖机构8内，收集盒11对破碎均匀的煤炭进行收集，两齿辊2对煤炭进行破碎，破碎后的煤炭掉落至传送带5上方，然后筛抖机构8带动传送带5进行筛除，将破碎均匀的煤炭掉落至收集盒11内。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。