一种计量泵加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及加药装置技术领域，具体的，涉及一种计量泵加药装置。


背景技术：

2.全自动加药设备在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。
3.在工厂排污系统中，为保证排出的水质符合环保要求，对工业废水需加入药物进行中和，现今大多工厂是采用人工进行投放，费时费力，工作效率低，给工作带来极其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种计量泵加药装置，解决了相关技术中的一种计量泵加药装置问题。
5.本实用新型的技术方案如下：包括罐体，所述罐体的两侧被旋转杆贯穿，并与罐体转动连接，所述旋转杆之间设有圆桶，所述圆桶表面设有若干个与其固定连接搅拌板，且两个所述搅拌板之间设有若干个横向的喷头，其中一个所述旋转杆的一端与电机的输出端固定连接，所述电机固定在罐体一侧的固定座上，另一个所述旋转杆的一端设有与其配合的加药机构。
6.工作时，电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆之间固定的圆桶随之进行旋转，圆桶上的喷头随之向罐体内喷洒药物，圆桶上的搅拌板随之在罐体内旋转搅拌，加快药物与水进行混合，提高了反应的速率。
7.所述旋转杆与罐体内壁接触的一侧设有密封垫。
8.工作时，通过密封圈的设置便于加药时，液体不会渗漏。
9.与所述加药机构接触一侧的旋转杆内部为与圆桶连通的中空结构。
10.工作时，中空结构的设置，便于在加药时，液体通过中空旋转杆的中空位置进入圆桶内。
11.所述加药机构的上端设有与其配合的下料机构，所述下料机构与加药机构均位于罐体另一侧的箱体内，所述下料机构包括集料箱、下料管、底板和下料箱，所述集料箱位于箱体的上半部分，并通过底板与箱体隔开，所述底板的下端设有下料管，且所述下料管之间设有下料箱，所述下料箱下端的下料管通过圆环与旋转杆、加药机构转动连接。
12.所述集料箱上端位置上设有三个通孔，所述通孔上均设有盖帽。
13.工作时，将盖帽取出，将外接的加药管与通孔接通，通过三个通孔的设置，便于对多种药物混合加药，然后液体药料将进入集料箱内，通过集料箱下端设置的下料管和下料箱进入到旋转杆中，当旋转杆旋转时，圆环随之在旋转杆与旋转轴上进行旋转。
14.所述加药机构包括旋转柱、旋转盘、连接杆、弹簧、圆盘和连接座，所述旋转柱的一端与圆环转动连接，另一端通过与其固定连接的旋转盘与箱体内壁转动连接，所述连接杆
位于下料机构上的下料箱内，并与其滑动连接，所述连接杆的前端与连接座固定连接，所述连接座的下端设有圆盘，所述连接座与接触下料箱内壁的一段连接杆上设有弹簧，且所述弹簧的一端与连接座固定连接，另一端与下料箱内壁固定连接。
15.所述圆环与旋转杆、旋转柱之间设有密封圈，且与所述旋转柱靠近一侧的旋转杆内设有固定杆，所述固定杆的一端与旋转柱固定连接。
16.所述旋转盘靠近连接杆的一侧设有均匀分布五个凸块，且所述凸块均会与连接杆接触。
17.工作时，旋转柱随之旋转杆的转动而转动，旋转盘随之进行旋转，当旋转盘山的凸块转动到连接杆位置时，连接杆随之向着下料箱内移动，连接座与连接座下端的圆环随之向着下料箱内侧移动，弹簧随之进行拉伸，圆环离开下料管内的通道口，下料箱内的药料便通过下料管进入到旋转杆内，当旋转盘上的凸块离开连接杆时，连接座因弹簧的恢复力而复位，圆盘与连接杆随之也进行复位，等下一个旋转盘上的凸块移动到连接杆位置时，连接杆随之进行循环往复移动，便于定时定量的向旋转杆内进行加药。
18.所述下料箱内设有限位壳，且所述限位壳位于连接座，并且所述连接座与限位壳滑动连接。
19.工作时，通过限位壳的设置，便于对连接座进行限位滑动，避免连接杆因受力过大而导致连接座离开原位。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：
21.1、通过集料箱、下料管、底板、下料箱、通孔和盖帽等结构的配合使用，通过将盖帽取出，将外接加药管与通孔接通，然后液体药料将进入集料箱内，通过集料箱下端设置的下料管和下料箱进入到旋转杆中，便于对多种药物混合加药。
22.2、通过旋转柱、旋转盘、连接杆、弹簧、圆盘和连接座等结构的配合使用，使旋转盘上的凸块与连接杆之间进行循环往复接触，便于定时定量的向旋转杆内进行加药，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型总体结构剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型加药机构与下料箱配合示意图；
26.图3为本实用新型下料机构与旋转杆配合示意图；
27.图4文本实用新型连接杆与连接座的配合示意图；
28.图5为本实用新型旋转盘的结构示意图。
29.图中：1-罐体，2-旋转杆，3-圆桶，4-搅拌板，5-喷头，6-电机，7-加药机构，8-下料机构，9-箱体，10-集料箱，11-下料管，12-底板，13-下料箱，14-圆环，15-通孔，16-盖帽，17-旋转柱，18-旋转盘，19-连接杆，20-弹簧，21-圆盘，22-连接座，23-固定杆，24-限位壳。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示，本实施例提出了包括罐体1，罐体1的两侧被旋转杆2贯穿，并与罐体1转动连接，旋转杆2之间设有圆桶3，圆桶3表面设有若干个与其固定连接搅拌板4，且两个搅拌板4之间设有若干个横向的喷头5，其中一个旋转杆2的一端与电机6的输出端固定连接，电机6固定在罐体1一侧的固定座上，另一个旋转杆2的一端设有与其配合的加药机构7。
33.本实施例中，电机6带动旋转杆2进行旋转，旋转杆2之间固定的圆桶3随之进行旋转，圆桶3上的喷头5随之向罐体1内喷洒药物，圆桶3上的搅拌板4随之在罐体1内旋转搅拌，加快药物与水进行混合，提高了反应的速率。
34.实施例2
35.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了旋转杆2与罐体1内壁接触的一侧设有密封垫。
36.本实施例中，通过密封圈的设置便于加药时，液体不会渗漏。
37.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了与加药机构7接触一侧的旋转杆2内部为与圆桶3连通的中空结构。
38.本实施例中，中空结构的设置，便于在加药时，液体通过中空旋转杆2的中空位置进入圆桶3内。
39.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加药机构7的上端设有与其配合的下料机构8，下料机构8与加药机构7均位于罐体1另一侧的箱体9内，下料机构8包括集料箱10、下料管11、底板12和下料箱13，集料箱10位于箱体9的上半部分，并通过底板12与箱体9隔开，底板12的下端设有下料管11，且下料管11之间设有下料箱13，下料箱13下端的下料管11通过圆环14与旋转杆2、加药机构7转动连接。
40.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了集料箱10上端位置上设有三个通孔15，通孔15上均设有盖帽16。
41.本实施例中，将盖帽16取出，将外接的加药管与通孔15接通，通过三个通孔15的设置，便于对多种药物混合加药，然后液体药料将进入集料箱10内，通过集料箱10下端设置的下料管11和下料箱13进入到旋转杆2中，当旋转杆2旋转时，圆环14随之在旋转杆2与旋转轴上进行旋转。
42.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加药机构7包括旋转柱17、旋转盘18、连接杆19、弹簧20、圆盘21和连接座22，旋转柱17的一端与圆环14转动连接，另一端通过与其固定连接的旋转盘18与箱体9内壁转动连接，连接杆19位于下料机构8上的下料箱13内，并与其滑动连接，连接杆19的前端与连接座22固定连接，连接座22的下端设有圆盘21，连接座22与接触下料箱13内壁的一段连接杆19上设有弹簧20，且弹簧20的一端与连接座22固定连接，另一端与下料箱13内壁固定连接。
43.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了圆环14与旋转杆2、旋转柱17之间设有密封圈，且与旋转柱17靠近一侧的旋转杆2内设有固定杆23，固定杆23的一端与旋转柱17固定连接。
44.如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了旋转盘18靠近连
接杆19的一侧设有均匀分布五个凸块，且凸块均会与连接杆19接触。
45.本实施例中，旋转柱17随之旋转杆2的转动而转动，旋转盘18随之进行旋转，当旋转盘18山的凸块转动到连接杆19位置时，连接杆19随之向着下料箱13内移动，连接座22与连接座22下端的圆环14随之向着下料箱13内侧移动，弹簧20随之进行拉伸，圆环14离开下料管11内的通道口，下料箱13内的药料便通过下料管11进入到旋转杆2内，当旋转盘18上的凸块离开连接杆19时，连接座22因弹簧20的恢复力而复位，圆盘21与连接杆19随之也进行复位，等下一个旋转盘18上的凸块移动到连接杆19位置时，连接杆19随之进行循环往复移动，便于定时定量的向旋转杆2内进行加药。
46.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了下料箱13内设有限位壳24，且限位壳24位于连接座22，并且连接座22与限位壳24滑动连接。
47.本实施例中，通过限位壳24的设置，便于对连接座22进行限位滑动，避免连接杆19因受力过大而导致连接座22离开原位。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。