一种相框生产用自动点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及相框生产技术领域，特别是一种相框生产用自动点胶装置。


背景技术：

2.点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，在相框完成生产时，需要通过点胶将各个相框完成拼装。
3.但是目前的相框点胶装置存在一些问题：目前的点胶装置装置一般都是点胶枪移动从而对相框进行点胶，但是一次只能对一个相框进行点胶，工作速度慢同时大大降低了点胶的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种相框生产用自动点胶装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种相框生产用自动点胶装置，包括固定底座和伺服电机，所述固定底座的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端转动连接有输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有上料履带，所述上料履带的外表面固定安装有分隔板，所述固定底座的一侧设置有上料槽，所述上料槽的内部设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮。
6.优选的，所述上料槽的数量为两个，两个所述上料槽对称分布于固定底座的两侧，所述主动齿轮的数量为两个，两个所述主动齿轮设置在上料槽的内部，所述分隔板等距分布在上料履带的外表面上。
7.优选的，所述上料槽的内壁转动连接有第一从动转轴和第二从动转轴，所述第一从动转轴的外表面固定安装有第一从动齿轮，所述第二从动转轴的外表面固定安装有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮与上料履带相啮合，所述第一从动齿轮位于主动齿轮的一侧，所述第二从动齿轮位于主动齿轮的正下方，所述第一从动齿轮。第二从动齿轮和上料履带的数量为两个。
8.优选的，所述固定底座的一侧设置有入料箱，所述入料箱的底部设置有入料口，所述入料箱的数量为两个。
9.优选的，所述固定底座的一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定安装有推板，所述推板的一侧固定连接有推块，所述推块等距分布在推板上，所述推块位于两个分隔板间隔的一侧。
10.优选的，所述固定底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的中部固定安装导向轴，所述导向轴的外表面滑动连接有移动底座，所述移动底座的顶部设置有安装孔，所述
安装孔的内部固定安装有点胶枪，所述安装孔等距分布在移动底座的表面上，所述点胶枪位于两个分隔板间隔的正上方。
11.优选的，所述固定底座的顶部转动连接有传输履带。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该相框生产用自动点胶装置，通过伺服电机作业带动两个主动齿轮进行转动，主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮配合，使得上料履带进行转动，同时入料箱内的相框滑动至底部的入料口处，从入料口滑至两个分隔板之间的间隔内，随着主动齿轮运动至顶端，当一定数目的相框运动至顶端时，伺服电机停止作业，此时多个相框位于点胶枪的正下方，移动底座带动点胶枪进行移动点胶，点胶完成后气缸作业通过一块将分隔板之间的相框推至传输履带上，该点胶装置一次通过一个伺服电机带动两个上料履带进行上料作业，同时移动底座能够带动多个点胶枪进行点胶作业，使得该装置能对多个相框进行点胶作业，大大提高了点胶效率，从而提高生产率，从而扩大营收。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图中：1-固定底座，2-第一安装板，3-伺服电机，4-输出轴，5-主动齿轮，6-上料履带，7-分隔板，8-第一从动转轴，9-第一从动齿轮，10-第二从动转轴，11-第二被动齿轮，12-入料箱，13-入料口，14-第二安装板，15-固定板，16-导向轴，17-移动底座，18-点胶枪，19-气缸，20-伸缩杆，21-推板，22-传输履带，23-安装孔，24-推块，25-上料槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1到图4所示，一种相框生产用自动点胶装置，包括固定底座1和伺服电机3，固定底座1的一侧固定连接有第一安装板2，第一安装板2的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的一端转动连接有输出轴4，输出轴4的外表面固定安装有主动齿轮5，主动齿轮5的外表面啮合有上料履带6，上料履带6的外表面固定安装有分隔板7，固定底座1的一侧设置有上料槽25，上料槽25的内部设置有第一从动齿轮9和第二从动齿轮11，通过伺服电机3作业带动主动齿轮5进行转动，从而使得上料履带6进行转动，从而进行点胶作业的补料。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：上料槽25的数量为两个，两个上料槽25对称分布于固定底座1的两侧，主动齿轮5的数量为两个，两个主动齿轮5设置在上料槽25的内部，分隔板7等距分布在上料履带6的外表面上，分隔板7能将相框卡接在两个分隔板7之间的间隙内，从而完成上料活动。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：上料槽25的内壁转动连接有第一从动转轴8和第二从动转轴10，第一从动转轴8的外表面固定安装有第一从动齿轮9，第二从动转轴10的外表面固定安装有第二从动齿轮11，第一从动齿轮9和第二从动齿轮11与上料履带6相啮
合，第一从动齿轮9位于主动齿轮5的一侧，第二从动齿轮11位于主动齿轮5的正下方，第一从动齿轮9、第二从动齿轮11和上料履带6的数量为两个，两个主动齿轮5作业通过上料履带6从而带动第一从动齿轮9和第二从动齿轮11，能够进行上料活动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定底座1的一侧设置有入料箱12，入料箱12的底部设置有入料口13，入料箱12的数量为两个，通过入料口13将入料箱12内部的相框放置在分隔板7之间的间隔上，从而完成上料活动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定底座1的一侧固定安装有第二安装板14，第二安装板14的顶部固定安装有气缸19，气缸19的一端滑动连接有伸缩杆20，伸缩杆20远离气缸19的一端固定安装有推板21，推板21的一侧固定连接有推块24，推块24等距分布在推板21上，推块24位于两个分隔板7间隔的一侧，通过气缸19作业推动一侧的推块24，使得推块24能将分隔板7之间的相框推出上料履带6进入传输履带22上。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定底座1的顶部固定安装有固定板15，固定板15的中部固定安装导向轴16，导向轴16的外表面滑动连接有移动底座17，移动底座17的顶部设置有安装孔23，安装孔23的内部固定安装有点胶枪18，安装孔23等距分布在移动底座17的表面上，点胶枪18位于两个分隔板7间隔的正上方，通过移动底座17带动多个点胶枪18同时进行点胶作业，能够大大提高生产效率。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定底座1的顶部转动连接有传输履带22，通过传输履带22将完成点胶的相框输送走。
27.本实用新型的工作过程如下：该相框生产用自动点胶装置，通过伺服电机3作业带动两个主动齿轮5进行转动，主动齿轮5与第一从动齿轮9和第二从动齿轮11配合，使得上料履带6进行转动，同时入料箱12内的相框滑动至底部的入料口13处，从入料口13滑至两个分隔板7之间的间隔内，随着主动齿轮5运动至顶端，当一定数目的相框运动至顶端时，伺服电机6停止作业，此时多个相框位于点胶枪18的正下方，移动底座17带动点胶枪18进行移动点胶，点胶完成后气缸18作业通过一块24将分隔板7之间的相框推至传输履带22上，该点胶装置一次通过一个伺服电机3带动两个上料履带6进行上料作业，同时移动底座17能够带动多个点胶枪18进行点胶作业，使得该装置能对多个相框进行点胶作业，大大提高了点胶效率，从而提高生产率，从而扩大营收。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。