一种生产玻璃纤维用熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及生产玻璃纤维技术领域，具体为一种生产玻璃纤维用熔炉。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维生产过程中需要用到熔炉将各种原料熔化。
3.玻璃纤维生产过程中需要利用熔炉将各种原料熔化，之后再进行拉丝等工艺，才能做出玻璃纤维，但是现有的熔炉在对原料进行熔炼的时候都是将原料一种一种的倒入熔炉，这种熔炼方法不能使原料同时进入熔炉，也不能控制每次下料的量，使下料不均匀，使熔炼后的原料比例失调，从而影响玻璃纤维的质量，大大降低了实用性，不便于人们的使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃纤维用熔炉，具备原料同时进入熔炉且控制下料量的优点，解决了有的熔炉在对原料进行熔炼的时候都是将原料一种一种的倒入熔炉，这种熔炼方法不能使原料同时进入熔炉，也不能控制每次下料的量，使下料不均匀，使熔炼后的原料比例失调，从而影响玻璃纤维质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃纤维用熔炉，包括原料箱，所述原料箱内部的底部开设有小转孔，所述小转孔的内部转动连接有小下料转筒，所述小下料转筒的表面开设有小下料槽，所述原料箱的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至小转孔内部并与小下料转筒固定连接，所述原料箱的底部固定连接有混料箱，所述混料箱内部的底部开设有大转孔，所述大转孔的内部转动连接有大下料转筒，所述大下料转筒的表面开设有大下料槽，所述混料箱的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至大转孔的内部并与大下料转筒固定连接，所述混料箱的底部固定连接有支撑腿，所述混料箱的底部设置有位于支撑腿内侧的熔炉本体。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.作为本实用新型优选的，所述混料箱的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有延伸至混料箱内部的搅杆，所述搅杆位于大下料转筒的顶部。
8.作为本实用新型优选的，所述原料箱的内部固定连接有筛网，所述筛网位于小下料槽的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述筛网的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有延伸至筛网顶部的转轴，所述转轴的表面固定连接有搅片，所述原料箱的左侧铰接有箱盖。
10.作为本实用新型优选的，所述原料箱的内部开设有位于小下料转筒顶部的滑道，所述滑道的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置原料箱、小转孔、小下料转筒、第一电机、混料箱、大转孔、大下料转筒、第二电机、小下料槽、大下料槽、支撑腿和熔炉本体的相互配合使用，解决了有的熔炉在对原料进行熔炼的时候都是将原料一种一种的倒入熔炉，这种熔炼方法不能使原料同时进入熔炉，也不能控制每次下料的量，使下料不均匀，使熔炼后的原料比例失调，从而影响玻璃纤维质量的问题，本装置具有原料同时进入熔炉且控制下料量的优点，提高了实用性，方便人们的使用。
13.2、本实用新型通过设置防滑垫使本装置具有增加支撑腿与地面摩擦力的优点，防止外力将本装置移动。
14.3、本实用新型通过设置第三电机和搅杆使本装置具有增强混料箱混料的优点，使原料可以更好的搅拌均匀，防止下料比例不均匀。
15.4、本实用新型通过设置筛网使本装置具有筛选原料的优点，防止一些过大的原料被运输进熔炉，导致的熔化时间不一致，降低了熔化效率。
16.5、本实用新型通过设置第四电机、转轴和搅片使本装置具有打碎较大原料的优点，将较大原料打碎，使其能通过筛网，通过设置箱盖将本装置盖住，防止打碎时有碎屑飞出打伤操作人员。
17.6、本实用新型通过设置滑道、电动伸缩杆和挡板使本装置具有防止原料进入小下料槽的优点，以防小下料槽满料之后原料继续下落，影响小下料转筒的转动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型原料箱的放大图；
20.图3为本实用新型原料箱和第一电机的连接示意图。
21.图中：1、原料箱；2、小转孔；3、小下料转筒；4、第一电机；5、混料箱；6、大转孔；7、大下料转筒；8、第二电机；9、小下料槽；10、大下料槽；11、支撑腿；12、熔炉本体；13、防滑垫；14、第三电机；15、搅杆；16、筛网；17、滑道；18、电动伸缩杆；19、挡板；20、第四电机；21、转轴；22、搅片；23、箱盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，一种生产玻璃纤维用熔炉，包括原料箱1，原料箱1内部的底部开设有小转孔2，小转孔2的内部转动连接有小下料转筒3，小下料转筒3的表面开设有小下料槽9，原料箱1的外侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至小转孔2内部并与小下料转筒3固定连接，原料箱1的底部固定连接有混料箱5，混料箱5内部的底部开设有大转
孔6，大转孔6的内部转动连接有大下料转筒7，大下料转筒7的表面开设有大下料槽10，混料箱5的后端固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端延伸至大转孔6的内部并与大下料转筒7固定连接，混料箱5的底部固定连接有支撑腿11，混料箱5的底部设置有位于支撑腿11内侧的熔炉本体12，通过设置容量大小不同的小下料槽9使本装置具有控制每种原料下料比例的优点，控制原料比例，以满足工艺要求。
24.参考图1，支撑腿11的底部固定连接有防滑垫13。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫13使本装置具有增加支撑腿11与地面摩擦力的优点，防止外力将本装置移动。
26.参考图1，混料箱5的右侧固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有延伸至混料箱5内部的搅杆15，搅杆15位于大下料转筒7的顶部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第三电机14和搅杆15使本装置具有增强混料箱5混料的优点，使原料可以更好的搅拌均匀，防止下料比例不均匀。
28.参考图1和图2，原料箱1的内部固定连接有筛网16，筛网16位于小下料槽9的顶部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置筛网16使本装置具有筛选原料的优点，防止一些过大的原料被运输进熔炉，导致的熔化时间不一致，降低了熔化效率。
30.参考图1和图2，筛网16的底部固定连接有第四电机20，第四电机20的输出端固定连接有延伸至筛网16顶部的转轴21，转轴21的表面固定连接有搅片22，原料箱1的左侧铰接有箱盖23。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第四电机20、转轴21和搅片22使本装置具有打碎较大原料的优点，将较大原料打碎，使其能通过筛网16，通过设置箱盖23将本装置盖住，防止打碎时有碎屑飞出打伤操作人员。
32.参考图1和图2，原料箱1的内部开设有位于小下料转筒3顶部的滑道17，滑道17的内部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有挡板19。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑道17、电动伸缩杆18和挡板19使本装置具有防止原料进入小下料槽9的优点，以防小下料槽9满料之后原料继续下落，影响小下料转筒3的转动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时使用者只需要根据比例将不同的原料倒入合适的原料箱1，通过第一电机4带动小下料转筒3转动，当小下料槽9转到小下料转筒3顶部时原料下落至小下料槽9的内部，当小下料槽9落满之后由第一电机4继续带动小下料转筒3转动使小下料槽9转至小下料转筒3的底部并将原料倒入混料箱5的内部，通过第二电机8带动大下料转筒7转动并将大下料槽10转至大下料转筒7的顶部，混合之后的原料落入大下料槽10，通过第二电机8继续带动大下料转筒7转动，将大下料槽10转致大下料转筒7的底部并将混合之后的原料倒入熔炉进行溶制，以此完成原料同时进入熔炉且控制下料量。
35.综上所述：该生产玻璃纤维用熔炉，通过设置原料箱1、小转孔2、小下料转筒3、第一电机4、混料箱5、大转孔6、大下料转筒7、第二电机8、小下料槽9、大下料槽10、支撑腿11和熔炉本体12的相互配合使用，解决了有的熔炉在对原料进行熔炼的时候都是将原料一种一种的倒入熔炉，这种熔炼方法不能使原料同时进入熔炉，也不能控制每次下料的量，使下料不均匀，使熔炼后的原料比例失调，从而影响玻璃纤维质量的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。