一种用于自动制售设备中能够收集洒落汤汁的货道的制作方法

1.本实用新型涉及自动制售设备技术领域，具体涉及一种用于自动制售设备中能够收集洒落汤汁的货道。


背景技术：

2.自动制售设备，顾名思义其主要用于自动制作食物并对制作的食物进行销售的设备。当采用自动制售设备制作汤粉或汤面时，由于餐盒需要盛装较多的汤水，从而能够方便干粉、干面或鲜面的煮制。但是，汤粉在煮制过程中需要添加较多配料，因此，其在自动添加配料的过程中运输时，其汤料极易洒出餐盒。
3.现有技术中的运输餐盒的货道通常只是简单的传送带，其主要用于传输餐盒。当餐盒内的汤料洒出时，直接散落在自动制售设备内，不仅容易造成设备的污染，而且在温度过高时极易造成细菌滋生等情况，因此，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于自动制售设备中能够收集洒落汤汁的货道，其通过设置在传送装置下放的承接盘承接餐盒在传送过程中洒落的汤汁，从而有效防止了汤汁洒落在设备上造成污染，避免了由于汤汁的洒落造成细菌滋生的问题，同时，沿传送方向在传送装置的两者布设光电传感器，能够实时感应餐盒的位置，实现餐盒的精准定位，方便进行自动化操作，具有防污染效果好，餐盒定位精准，安全性高，设计巧妙的优势。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动制售设备中能够收集洒落汤汁的货道，所述货道固定装配在自动制售设备内，所述货道包括：传送装置，所述传送装置用于传送自动制售设备用的餐盒；以及，承接盘，所述承接盘设置于所述传送装置的下方，所述承接盘一端与所述传动装置固定装配、另一端与自动制售设备内部支架固定装配，所述承接盘用于承载餐盒在所述传送装置运送过程中洒落的汤汁。
6.进一步地，所述承接盘的长度大于所述传送装置的长度，所述承接盘的宽度大于所述传送装置的宽度。
7.进一步地，所述承接盘呈长条状，且所述承接盘上设有出口管道，所述出口管道与所述承接盘的内部连通，以导出所述承接盘承接的汤汁。
8.进一步地，所述传送装置为传送带，所述承接盘上设置有承载所述传送带的承载架，所述承载架与所述传送带的外框固定装配，所述承载加用于承载所述传送带和皮带。
9.进一步地，所述传送装置与所述承接盘之间还设置有支撑件，所述支撑件一端与承接盘固定装配、另一端与所述传送装置的侧壁固定装配。
10.进一步地，所述货道还包括：设置于所述传送装置上方并于所述支撑件固定装配的光电感应组件，所述光电感应组件低于餐盒的顶端。
11.进一步地，所述光电感应组件沿所述传送装置的传送方向延伸，并位于传送方向
上的两端。
12.进一步地，所述光电感应组件包括：光电支架，所述光电支架固定安装于所述支撑件上远离所述承接盘一侧；以及，设置于所述光电支架上远离所述支撑件一侧的光电感应器，所述光电感应器与自动制售设备的中控主机连接，所述光电感应器用于实时感应餐盒在传送装置上的位置。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
14.1、在传送装置的下方设置承接盘，且保证承接盘的长度和宽度均大于传送装置的长度和宽度，使得餐盒在传送过程中洒落的汤汁能够尽可能多的落入承接盘内，最后由承接盘上设置的出口管道将其导出自动化制售设备。这样设置的货道能够有效防止汤汁洒落在设备上造成污染，避免由于汤汁的洒落造成细菌滋生的问题，具有防污染效果好，安全性高，设计巧妙地优势。
15.2、在传送装置地上方设置光电传感器，且光电传感器沿传送装置地传送方向设置有多组，当餐盒在传送装置上输送时，能够通过光电传感器实时得知餐盒地精确位置，同时，光电传感器与自动制售设备的中控主机连接，能够将餐盒的精确位置发送至中控主机，从而方便了自动制售设备实现自动化操作，具有餐盒定位精准，自动化实现方便的优势。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实施例中一段传送带、承接盘和光电感应组件的结构示意图。
19.附图标记说明：100、传送装置；200、承接盘；210、出口管道；220、承载架；230、承载件；300、光电感应组件；310、光电支架；320、光电感应器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.本实施例涉及一种用于自动制售设备中能够收集洒落汤汁的货道，货道固定装配在自动制售设备内。如图1、2所示，该货道包括：传送装置100以及承接盘200。
23.具体地，传送装置100用于传送自动制售设备用的餐盒，从而将餐盒送至各加工工位进行加工操作。承接盘200设置于传送装置100的下方。承接盘200一端与传动装置固定装配、另一端与自动制售设备内部支架固定装配。承接盘200用于承载餐盒在传送装置100运送过程中洒落的汤汁。
24.优选的，如图1、2所示，承接盘200的长度大于传送装置100的长度，承接盘200的宽度大于传送装置100的宽度。
25.优选的，如图1、2所示，承接盘200呈长条状，且承接盘200上设有出口管道210，出口管道210与承接盘200的内部连通，以导出承接盘200承接的汤汁。
26.需要说明的是，在本实施例中，承接盘200整体呈矩形长条状，且承接盘200的长宽尺寸大于传送装置100的长宽尺寸，从而能够尽可能承接输送过程中洒落的汤汁。出口管道210一端于承接盘200连通，另一端与废水容器连通，从而方便了洒落的汤汁的收集。
27.进一步地，如图1、2所示，传送装置100为传送带，承接盘200上设置有承载传送带的承载架220。承载架220与传送带的外框固定装配，承载加用于承载传送带和皮带。
28.优选的，如图1、2所示，传送装置100与承接盘200之间还设置有支撑件。支撑件一端与承接盘200固定装配、另一端与传送装置100的侧壁固定装配。
29.在本实施例中，传送带设置有两段，对应地，承接盘200同样设置有两段。支撑架呈n字型，且支撑架通过禁锢螺钉与承接盘200和传送带连接。每段承接盘200上设置有两个支撑架和四个支撑件。支撑架和支撑件均通过紧固螺钉与承接盘200或传送装置100固定装配。
30.进一步地，如图1、2所示，货道还包括：设置于传送装置100上方并于支撑件固定装配的光电感应组件300，光电感应组件300低于餐盒的顶端。光电感应组件300沿传送装置100的传送方向延伸，并位于传送方向上的两端。
31.进一步地，如图1、2所示，光电感应组件300包括：光电支架310，光电支架310固定安装于支撑件上远离承接盘200一侧；以及，设置于光电支架310上远离支撑件一侧的光电感应器320，光电感应器320与自动制售设备的中控主机连接，光电感应器320用于实时感应餐盒在传送装置100上的位置。
32.需要说明的是，对应传送带设置有两段，光电感应组件300同样设置有两组。每组光电支架310包含由两条，且光电支架310平行设置有两条。两条光电支架310位于传送带的两端。每条光电之间上均设置有四个光电传感器。在其他实施例中，光电传感器的个数、光电感应组件300的数量，传送带的段数、承接盘200的段数，支撑架的数量和支撑件的数量，用户均能够根据实际情况进行适应性选择。
33.本实施例的工作原理大致如下述：首先，在传送装置100的下方设置承接盘200，且保证承接盘200的长度和宽度均大于传送装置100的长度和宽度，使得餐盒在传送过程中洒落的汤汁能够尽可能多的落入承接盘200内，最后由承接盘200上设置的出口管道210将其导出自动化制售设备。这样设置的货道能够有效防止汤汁洒落在设备上造成污染，避免由于汤汁的洒落造成细菌滋生的问题，具有防污染效果好，安全性高，设计巧妙地优势。其次，在传送装置100地上方设置光电传感器，且光电传感器沿传送装置100地传送方向设置有多组，当餐盒在传送装置100上输送时，能够通过光电传感器实时得知餐盒地精确位置，同时，光电传感器与自动制售设备的中控主机连接，能够将餐盒的精确位置发送至中控主机，从而方便了自动制售设备实现自动化操作，具有餐盒定位精准，自动化实现方便的优势。
34.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。