一种单刀伺服开双槽机的制作方法

1.本实用新型涉及一种单刀伺服开双槽机，属于纸板成型技术领域，主要涉及数码印刷生产线。


背景技术：

2.目前，常见的瓦楞纸开槽机的双刀辊双开槽刀在开机速度较慢时，前刀只开瓦楞纸板的前槽，后刀只开瓦楞纸板的后槽，刀辊存在等待的问题，导致生产效率较低，结构也较为复杂，设备成本较高。并且，该瓦楞纸开槽机的刀座移动板的横向跨度比较大，在沿滑轨移动时，容易发生左右两侧受力不平衡，导致卡住、变形，使用极其不方便。
3.因此有必要设计一种新的单刀伺服开双槽机，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种单刀伺服开双槽机，能通过单刀实现前后开槽，简化设备结构，提高生产效率；且能使刀座移动板在移动时受力均衡，能够顺畅移动，不会出现卡死的情况。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种单刀伺服开双槽机，包括机架，所述机架上设置有刀座移动板、左侧拉梁和右侧拉梁，所述刀座移动板上安装有压线轮和开槽轮；
7.所述压线轮的下侧设置有进纸侧吸附皮带，所述开槽轮下侧设置有出纸侧吸附皮带；所述进纸侧吸附皮带与所述出纸侧吸附皮带的外侧面均设置有多个弧形浅槽，所述弧形浅槽底部设置有通风孔；所述进纸侧吸附皮带与所述出纸侧吸附皮带的下方分别设置有风槽压板，所述风槽压板下侧分别设置有风管设备，所述风槽压板上设置有通风槽，所述通风槽的上侧连通所述通风孔，下侧连接至所述风管设备；
8.所述左侧拉梁和所述右侧拉梁上均分别安装有齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合，两个齿轮之间通过传动轴连接，所述传动轴上设置有轴承套，所述轴承套与所述刀座移动板连接；
9.所述开槽轮位于所述出纸侧吸附皮带的上侧，所述开槽轮上设置有开槽刀盘，所述开槽刀盘呈半圆形结构，所述开槽刀盘的两端分别设置有刀尖部。
10.进一步地，所述机架的进纸侧设置有激光传感器。
11.进一步地，所述进纸侧吸附皮带的水平输送部分与所述出纸侧吸附皮带的水平输送部分位于同一水平高度。
12.进一步地，所述机架于所述出纸侧吸附皮带的上侧设置有风刀。
13.进一步地，所述开槽刀盘的圆弧外周设置有刀刃，所述刀刃由其中一个刀尖部延伸至另一个刀尖部，所述刀刃呈锯齿状。
14.进一步地，所述刀座移动板上安装有预压轮，所述预压轮较所述压线轮靠近所述机架的进纸侧设置。
15.进一步地，所述左侧拉梁与所述右侧拉梁平行设置，两个所述齿条平行设置，且与所述传动轴垂直设置。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.所述单刀伺服开双槽机通过在一个开槽刀盘的两端分别设置刀尖部，能通过单刀实现前后开槽，简化设备结构，提高生产效率；且，刀座移动板在移动时，带动传动轴移动，传动轴两端的齿轮会同步转动，两边的齿轮同步转动会对刀座移动板两端施加相同力从而使其受力均衡，能够顺畅移动，使刀座移动板不会发生歪斜及卡死的现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的单刀伺服开双槽机的侧视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的单刀伺服开双槽机的部分结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的开槽刀盘的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本具体实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本具体实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本具体实施例中的具体含义。
26.如图1至图3，本实用新型提供一种单刀伺服开双槽机，包括机架100，所述机架100上设置有刀座移动板1、左侧拉梁101和右侧拉梁102，所述刀座移动板1上安装有压线轮3和开槽轮4。进一步地，所述刀座移动板1上安装有预压轮2，所述预压轮2较所述压线轮3靠近
所述机架100的进纸侧设置。所述预压轮2对瓦楞纸板进行预压，然后压线轮3进行压线，开槽轮4实现瓦楞纸板开槽作业。所述机架100上还设置有动力驱动装置，包括丝杆、电机、传动皮带等，属于现有的结构，此处不再累述。根据实际需求，所述机架100上设置有多个刀座移动板1。所述机架100的上侧设置有左侧拉梁101和右侧拉梁102，所述机架100的下侧也设置有一对左侧拉梁101和右侧拉梁102，此属于现有的结构，此处不再累述
27.如图1至图3，所述压线轮3的下侧设置有进纸侧吸附皮带5，所述开槽轮4下侧设置有出纸侧吸附皮带6。所述进纸侧吸附皮带5与所述出纸侧吸附皮带6的外侧面均设置有多个弧形浅槽14，所述弧形浅槽14底部设置有通风孔15；所述进纸侧吸附皮带5与所述出纸侧吸附皮带6的下方分别设置有风槽压板16，所述风槽压板16下侧分别设置有风管设备17，所述风槽压板16上设置有通风槽，所述通风槽的上侧连通所述通风孔15，下侧连接至所述风管设备17，两个所述风管设备17均连接至开槽机的涡轮气泵，用于提供负压。所述进纸侧吸附皮带5与所述出纸侧吸附皮带6的构造大致相同，均是通过在皮带上开设弧形浅槽14和通风孔15，并借助风管设备的负压来实现在皮带表面形成负压，继而吸附瓦楞纸板。
28.如图1至图3，具体的，所述进纸侧吸附皮带5与所述出纸侧吸附皮带6均是分别通过设置对应的风槽压板16，对应的所述风管设备提供的负压由通风槽至通风孔15，通过通风孔15在皮带表面弧形浅槽14处形成多个等间隔的小腔体，形成等间隔的负压吸附腔体，能有效的吸附住待加工的瓦楞纸板，保证了瓦楞纸板被吸附的牢固性，不会轻易歪斜。
29.在本较佳实施例中，所述进纸侧吸附皮带5的水平输送部分与所述出纸侧吸附皮带6的水平输送部分位于同一水平高度，保证了瓦楞纸板输送至加工一直处于同一水平线上。
30.如图1至图3，所述左侧拉梁101和所述右侧拉梁102上均分别安装有齿条10，两个所述齿条10分别与两个齿轮11啮合，两个齿轮11之间通过传动轴12连接，所述传动轴12水平设置。所述传动轴12上设置有轴承套13，所述轴承套13与所述刀座移动板1连接。具体的，在轴承套13的两端安装有轴承座（已图示，未标号），两个轴承座与刀座移动板1相固定。所述左侧拉梁101与所述右侧拉梁102平行设置，两个所述齿条10平行设置，且与所述传动轴12垂直设置。上述齿条10、齿轮11、传动轴12、轴承套13以及轴承座共同组成一个齿轮齿条辅助移动装置。
31.单刀伺服开双槽机的丝杆、电机启动，会带动对应的刀座移动板1移动，传动轴12两端的齿轮11同步转动，即使在丝杆不在中心位置牵引刀座移动板1移动时，两边的齿轮11在对应的齿条10上同步转动也会对刀座移动板1两端施加相同力从而使其受力均衡，能够顺畅移动，使刀座移动板1不会发生歪斜及卡死的现象。
32.在本较佳实施例中，开槽机的每一块刀座移动板1上均对应连接一个齿轮齿条辅助移动装置，从而使所有的刀座移动板1都能保持顺畅移动，不出现歪斜和卡死的情况。
33.如图1至图3，所述开槽轮4位于所述出纸侧吸附皮带6的上侧，所述开槽轮4上设置有开槽刀盘7，所述开槽刀盘7呈半圆形结构，所述开槽刀盘7的两端分别设置有刀尖部71。所述开槽刀盘7的圆弧外周设置有刀刃72，所述刀刃72由其中一个刀尖部71延伸至另一个刀尖部71，所述刀刃72呈锯齿状。
34.所述开槽刀盘7对瓦楞纸板可以进行前后开槽，工作时，其中一个刀尖部71切前槽，前槽成型后，根据实际需求（即纸箱高度要求），另一端的刀尖部71会等待或者加速转到
对应区域开始切后槽，本技术方案通过单刀实现前后开槽，简化了开槽机结构，降本了设备成本；同时还能提高生产效率。
35.在本较佳实施例中，所述机架100的进纸侧设置有激光传感器，用于感应瓦楞纸是否进入到指定位置，然后发出信号给单刀伺服开双槽机，进行对应的工作指令。
36.进一步地，所述机架100于所述出纸侧吸附皮带6的上侧设置有风刀，风刀具有长条形的细缝，从细缝吹出高速的风，形成风刀结构，能对瓦楞纸板起到向下压平的作用，防止翘曲。
37.综上所述，所述单刀伺服开双槽机通过在一个开槽刀盘7的两端分别设置刀尖部71，能通过单刀实现前后开槽，简化设备结构，提高生产效率；且，刀座移动板1在移动时，带动传动轴12移动，传动轴12两端的齿轮11会同步转动，两边的齿轮11同步转动会对刀座移动板1两端施加相同力从而使其受力均衡，能够顺畅移动，使刀座移动板1不会发生歪斜及卡死的现象。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。