用于PVC薄膜的整边裁切装置的制作方法

用于pvc薄膜的整边裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc薄膜生产技术领域，具体地说，涉及一种用于pvc薄膜的整边裁切装置。


背景技术：

2.现有的pvc薄膜在生产时通常需要对pvc薄膜进行分切，将一卷pvc薄膜裁切为两卷或若干卷薄膜，由于现有的薄膜裁切机刀头通常为固定的，从而无法较为方便的裁切宽度进行调节。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
4.一种用于pvc薄膜的整边裁切装置，其包括裁切机主体，裁切机主体内设有裁切腔，裁切机主体上端部设有与裁切腔相通的条形通孔，条形通孔中设有用于对pvc薄膜进行裁切的裁切机构，裁切腔中设有两分别位于裁切机构两端的导辊；裁切机构包括设置于条形通孔中且可滑动的安装座，裁切机主体上设有用于驱动安装座的驱动机构；安装座中设有沿安装座长度方向设置且两端开口的滑槽，滑槽的两开口分别位于安装座的上下两端部，滑槽中设有若干个可滑动的滑块，安装座中设有用于对滑块进行固定的固定机构；滑块的下端部伸出滑槽，滑块上伸出滑槽的下端部设有刀块。
5.本实用新型通过裁切机构结构的设置，较佳的实现了对于pvc薄膜分切宽度的调节，从而较佳的实现了对于pvc薄膜的分切，方便了的日常的生产。
6.作为优选，安装座的上端部伸出条形通孔，安装座上伸出条形通孔的两端部向垂直于安装座长度方向扩张形成扩张部，扩张部上设有沿安装座长度方向设置的l型板，l型板包括与扩张部边缘处相连接的且垂直于扩张部设置的第一连接部，第一连接部的上端部设有垂直于第一连接部设置的第二连接部，驱动机构包括设置于裁切机主体上端部且与第二连接部相连接的电动推杆。
7.本实用新型中，通过驱动机构结构的设置，较为稳定的实现了对于安装座的驱动
8.作为优选，滑槽上端部的内壁上沿滑槽长度方向设置的齿条，固定机构包括设置于滑槽中的限位板，限位板的两端部设有与齿条相配合的齿块，滑块上端部设有开口向上设置的弹簧安装腔，弹簧安装腔中设有用于将限位板上的齿块抵靠在齿条上的弹簧；弹簧安装腔的底壁向下凹陷形成内径小于弹簧安装腔内径的限位杆安装腔，限位板的下端面上设有穿过弹簧伸入限位杆安装腔中的限位杆。
9.本实用新型中，通过固定机构结构的设置，既较佳的实现了对于滑块的固定，同时又较为方便的实现了对于滑块位置的调节。作为优选，限位板的上端面上设有拨杆，拨杆的上端部伸出滑槽。
10.本实用新型中，通过拨杆的设置方便了使用人员拉动限位板。
11.作为优选，滑槽两端的内壁上设有沿滑槽长度方向设置的滑轨，滑块的两端部设
有与滑轨相配合的导向槽。
12.本实用新型中，通过滑槽上滑轨以及滑块上导向槽的设置，较佳的提升了滑块在滑槽中移动的稳定性。
13.作为优选，裁切腔中设有位于裁切机构两端部的收放卷机构，收放卷机构包括设置于裁切机构两端且可转动的放卷辊以及收卷辊；裁切机主体上设有两分别位于放卷辊以及收卷辊处的减速箱，放卷辊以及收卷辊均与其相邻减速箱的输出轴相连接，减速箱上设有与减速箱输入轴相连接的电机。
14.本实用新型中，通过收放卷机构结构的设置，使得刀块可较为稳定的实现对于pvc薄膜的切割。
15.其中减速箱以及电机的设置，可较佳的实现对于放卷辊以及收卷辊的转动。
16.作为优选，裁切腔中沿放卷辊以及收卷辊传动方向的两端部均设有裁切腔开口。
17.本实用新型中，通过裁切腔开口的设置，使得使用人员可较为方便的将pvc薄膜卷安装在放卷辊上以及收卷辊上。
附图说明
18.图1为实施例1中的用于pvc薄膜的整边裁切装置的结构示意图。
19.图2为图1中的用于pvc薄膜的整边裁切装置的剖视图。
20.图3为图2中的a部分的局部放大图。
21.图4为图2中的安装座的半剖视图。
22.图5为图3中的限位板的结构示意图。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实施例提供了一种用于pvc薄膜的整边裁切装置，其包括裁切机主体110，裁切机主体110内设有裁切腔120，裁切机主体110上端部设有与裁切腔120相通的条形通孔210，条形通孔210中设有用于对pvc薄膜进行裁切的裁切机构，裁切腔120中还设有位于裁切机构两端部的收放卷机构，收放卷机构包括设置于裁切机构两端且可转动的放卷辊230以及收卷辊240，裁切腔120中沿放卷辊230以及收卷辊240传动方向的两端部均设有裁切腔开口121；裁切机主体110上设有两分别位于放卷辊230以及收卷辊240处的减速箱170，放卷辊230以及收卷辊240均与其相邻减速箱170的输出轴相连接，减速箱170上设有与减速箱170输入轴相连接的电机180。裁切腔120中设有两分别位于裁切机构两端的导辊130；裁切机构包括设置于条形通孔210中且可滑动的安装座220，裁切机主体110上设有用于驱动安装座220的驱动机构，安装座220的上端部伸出条形通孔210，安装座220上伸出条形通孔210的两端部向垂直于安装座220长度方向扩张形成扩张部140，扩张部140上设有沿安装座220长度方向设置的l型板150，l型板150包括与扩张部140边缘处相连接的且垂直于扩张部140设置的第一连接部151，第一连接部151的上端部设有垂直于第一连接部151设置的第二连接部152，驱动机构包括设置于裁切机主体110上端部且与第二连接部152相连接
以用于推动第二连接部152的电动推杆160。安装座220中设有沿安装座220长度方向设置且两端开口的滑槽310，滑槽310的两开口分别位于安装座220的上下两端部，滑槽310中设有若干个可滑动的滑块320，安装座220中设有用于对滑块320进行固定的固定机构；滑块320的下端部伸出滑槽310，滑块320上伸出滑槽310的下端部设有刀块330。
26.本实施例中的用于pvc薄膜的整边裁切装置在使用时，首先将pvc薄膜卷安装在放卷辊230上，之后将pvc薄膜依次穿过两导辊130并绕设在收卷辊240上，之后根据所要分切的宽度调节安装座上两滑块320的之间的距离，在滑块320的距离调节后，可通过固定机构对滑块320进行固定，之后驱动电动推杆160使得滑块320上的刀块330抵靠在pvc薄膜上，之后启动电机180，使得pvc薄膜匀速的经过两导辊130，通过刀块330对pvc薄膜进行切割，分切后的pvc薄膜缠绕在收卷辊240上。本实施例中的用于pvc薄膜的整边裁切装置通过裁切机构结构的设置，较佳的实现了对于pvc薄膜分切宽度的调节，从而较佳的实现了对于pvc薄膜的分切，方便了的日常的生产。
27.其中，通过驱动机构结构的设置，能够通过电动推杆160实现安装座220的移动，从而较为稳定的实现了对于安装座220的驱动。
28.其中，收放卷机构结构的设置，使得pvc薄膜卷可较佳的从两导辊130之间经过，从而使得刀块330可较为稳定的实现对于pvc薄膜的切割。
29.减速箱以及电机180的设置，可较佳的实现对于放卷辊230以及收卷辊240的转动，从而使得该用于pvc薄膜的整边裁切装置在运行时具有较佳的稳定性。
30.裁切腔开口121的设置，使得使用人员可较为方便的将pvc薄膜卷安装在放卷辊230上以及收卷辊240上，从而方便了使用者的使用。
31.结合图4以及图5所示，为了较佳的实现对于滑块320的固定，滑槽310上端部的内壁上沿滑槽310长度方向设置的齿条410，固定机构包括设置于滑槽310中的限位板340，限位板340的两端部设有与齿条410相配合的齿块510，滑块320上端部设有开口向上设置的弹簧安装腔350，弹簧安装腔350中设有用于将限位板340上的齿块510抵靠在齿条410上的弹簧360；弹簧安装腔350的底壁向下凹陷形成内径小于弹簧安装腔350内径的限位杆安装腔370，限位板340的下端面上设有穿过弹簧360伸入限位杆安装腔370中的限位杆380；限位板340的上端面上设有拨杆390，拨杆390的上端部伸出滑槽310。
32.为了提升了滑块320在滑槽310中移动时的稳定性，在滑槽310两端的内壁上设有沿滑槽310长度方向设置的滑轨420，滑块320的两端部设有与滑轨420相配合的导向槽3100。
33.本实施例中的用于pvc薄膜的整边裁切装置在使用时，在需要对滑块320的位置进行调节时，可通过按压拨杆390使得限位板340向下拉动，从而限位板340上的齿块510脱离与齿条410的啮合，之后使用人员可拨动拨杆390对滑块320的位置进行调节，在调节了滑块320的位置后，可松动拨杆390使得限位板340在弹簧360的作用下向上移动，从而使得限位板340上的齿块510被抵紧在齿条410上，通过齿条410以及齿块510之间的配合对限位板340进行固定，通过限位板340上限位杆380与安装座220上限位杆安装腔370之间的配合实现对于滑块320的固定。本实施例中，通过固定机构结构的设置，既较佳的实现了对于滑块320的固定，同时又较为方便的实现了对于滑块320位置的调节。
34.其中，滑槽310上滑轨420以及滑块320上导向槽3100的设置，较佳的提升了滑块
320在滑槽310中移动的稳定性，从而较佳的提升了该用于pvc薄膜的整边裁切装置在使用时的稳定性。
35.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。