一种能够提升加工精度的焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体是一种能够提升加工精度的焊接治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具的应用范围十分广泛可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，而应用在焊接加工上，由于焊接加工中工件可能会具有电流且同时还有高温的特点，工作人员大多不能手持工件进行加工，此时便需要通过治具上的夹持块对工件进行夹持，便于使用者固定工件进行焊接。
3.但是，市面上常见的焊接治具大多通过推动或者转动夹持块对工件进行夹持加固，但是部分工件的其本身使不规则形状或左右不对称的形状，此时夹持块在对工件进行夹持的时候就容易受力不均匀，进而造成夹持块倾斜对工件夹持不稳的情况发生，同时市面上常见的焊接治具大多仅通过夹持块从两个方向对工件进行夹持，导致加工过程中，工件可能会被焊条推动向另外两个方向偏移，造成加工精度降低的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种能够提升加工精度的焊接治具，通过限位板与限位槽的卡合对夹持块进行限位，避免夹持块由于压力过大或受力不均造成偏移对工件夹持不稳的情况发生，同时通过加固块在复位弹簧的推动对工件进行夹持，以此与夹持块从不同方向对工件进行夹持，避免工件在加工过程中左右晃动的情况发生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种能够提升加工精度的焊接治具，包括底板和驱动组件；
6.所述底板顶部设置有夹持框，所述夹持框内部开设有夹持槽，所述夹持槽内部滑动连接有两个夹持块，所述夹持块顶部一侧开设有加固槽，所述加固槽内部滑动连接有两个加固块；
7.所述夹持框内部设置有驱动组件，用于驱动夹持块进行移动。
8.进一步的，所述驱动组件包括衔接块、滚珠轴承、调节杆和转板，所述夹持块一侧设置有衔接块，所述衔接块一侧设置有滚珠轴承，所述衔接块一侧通过滚珠轴承转动连接有调节杆，所述夹持框两侧均开设有螺纹孔，所述调节杆一端穿过螺纹孔凸出于夹持框外表面，所述调节杆外表面设置有螺纹一，所述调节杆通过螺纹一与螺纹孔螺纹转动连接，所述调节杆远离衔接块一端固定连接有转板。
9.进一步的，所述夹持块一侧设置有若干个咬合齿，且所述咬合齿为梯形的条状结构。
10.进一步的，所述加固块一侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧另一端与加固槽一侧内壁相连接。
11.进一步的，所述加固块远离夹持块一侧设置有斜边，且两个所述加固块上的斜边正相对。
12.进一步的，所述夹持块两侧开设有限位槽，所述夹持槽两侧内壁上均设置有限位板，且所述限位板与限位槽卡合连接。
13.进一步的，所述转板外表面上开设有若干条防滑纹路。
14.本实用新型提供了一种能够提升加工精度的焊接治具，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型优点在于，通过限位板与限位槽的卡合对夹持块进行限位，避免夹持块由于压力过大或受力不均造成偏移对工件夹持不稳的情况发生。
16.2、其次，通过加固块在复位弹簧的推动对工件进行夹持，以此与夹持块从不同方向对工件进行夹持，避免工件在加工过程中左右晃动的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
19.图3为本实用新型的夹持块结构示意图。
20.图4为本实用新型的夹持块结构俯视剖面图。
21.图1-4中：1、底板；101、夹持框；102、夹持槽；103、衔接块；104、滚珠轴承；105、调节杆；106、转板；107、限位板；2、夹持块；201、限位槽；202、加固槽；203、加固块；204、复位弹簧。
具体实施方式
22.实施例：
23.请参阅图1-4中，
24.本实施例提供的一种能够提升加工精度的焊接治具，包括底板1和驱动组件；
25.底板1顶部设置有夹持框101，夹持框101内部开设有夹持槽102，夹持槽102内部滑动连接有两个夹持块2，夹持块2顶部一侧开设有加固槽202，加固槽202内部滑动连接有两个加固块203；
26.夹持框101内部设置有驱动组件，用于驱动夹持块2进行移动。
27.其中夹持块2为铸造碳钢材料制成，铸造碳钢具有较高的强度和韧性，使得夹持块2能够抵御夹持产生的压力，而强度高的特点能够避免在夹持时，夹持块2被原料挤压而变形，提高夹持块2的使用寿命；
28.同时夹持块2还可以采用铸铁材料进行制作，铸铁材料的抗压强度和硬度接近碳素钢，能够满足夹持块2的所需要的机械强度，且铸铁材料具有良好的减震性，使得在夹持时能够减少压力对夹持块2的影响，对于夹持块2来说，因选择机械强度高的材料进行制作，避免夹持块2强度不够导致原料夹持时，对夹持块2进行按压造成夹持块2变形留有印痕，而且夹持块2长时间处于夹持工作中，而铸铁材料虽然满足夹持块2的强度要求，但是铸铁材料的韧性比铸造碳钢材料低，使得铸铁材料制成的夹持块2容易在对工件进行夹持的过程中变形，因此选择铸造碳钢材料作为夹持块2的制作材料。
29.进一步的，驱动组件包括衔接块103、滚珠轴承104、调节杆105和转板106，夹持块2
一侧设置有衔接块103，衔接块103一侧设置有滚珠轴承104，衔接块103一侧通过滚珠轴承104转动连接有调节杆105，夹持框101两侧均开设有螺纹孔，调节杆105一端穿过螺纹孔凸出于夹持框101外表面，调节杆105外表面设置有螺纹一，调节杆105通过螺纹一与螺纹孔螺纹转动连接，调节杆105远离衔接块103一端固定连接有转板106，在使用过程中，使用者将需要焊接的工件放置在两个夹持块2中间后，使用者能够转动转板106，通过转板106带动调节杆105进行转动，而当调节杆105转动时将通过表面的螺纹一与螺纹孔进行螺纹转动连接，进而在夹持槽102内部移动，当调节杆105移动时将会通过衔接块103推动夹持块2进行移动，以此推动两个夹持块2不断的向工件方向移动，进而从工件的两侧同时对工件进行夹持，通过提升夹持稳定性来提升工件的加工精度。
30.进一步的，夹持块2一侧设置有若干个咬合齿，且咬合齿为梯形的条状结构，在使用过程中，通过咬合齿与工件相接触，以此减少夹持块2与工件的接触面积，而在同样的夹持力度下，接触面积越小夹持块2对工件的单位压强就越大，而单位压强增大使得工件与夹持块2之间的静摩擦力也将会增大，进而能够进一步的提升夹持稳定性，防止工件夹持过程中滑牙松动的情况发生。
31.进一步的，加固块203一侧设置有复位弹簧204，且复位弹簧204另一端与加固槽202一侧内壁相连接，在使用过程中，使用者在将夹持块2向工件方向推动并通过夹持块2对工件进行夹持时，加固块203上的斜边将与工件先接触，此时随着夹持块2向工件慢慢靠近，工件将会顺着斜边给予加固块203一个推力，此时加固块203将在推力的作用下挤压复位弹簧204并向复位弹簧204一侧移动，以此在两个加固块203之间腾出空隙，而当夹持块2完全夹住工件时，工件也将会插入两个加固块203之间的空隙内，此时加固块203将在复位弹簧204的推动对工件进行夹持，以此与夹持块2从不同方向对工件进行夹持，避免工件在加工过程中左右晃动的情况发生。
32.进一步的，加固块203远离夹持块2一侧设置有斜边，且两个加固块203上的斜边正相对。
33.进一步的，夹持块2两侧开设有限位槽201，夹持槽102两侧内壁上均设置有限位板107，且限位板107与限位槽201卡合连接，在使用过程中，通过夹持块2在夹持槽102内滑动对工件进行加固与夹持，而在滑动过程中便能够通过限位板107与限位槽201的卡合对夹持块2进行限位，避免夹持块2由于压力过大或受力不均造成偏移对工件夹持不稳的情况发生。
34.进一步的，转板106外表面上开设有若干条防滑纹路，在使用过程中，通过转动转板106来驱动夹持块2对工件进行夹持，通过防滑纹路能够增大使用者手部与转板106之间的摩擦力，让使用者能够更加轻松的转动转板106，以此提升装置的使用便捷性。
35.在使用本实用新型时，首先使用者能够将需要焊接的工件放置在两个夹持块2中间后，使用者能够转动转板106，通过转板106带动调节杆105进行转动，而当调节杆105转动时将通过表面的螺纹一与螺纹孔进行螺纹转动连接，进而在夹持槽102内部移动，当调节杆105移动时将会通过衔接块103推动夹持块2进行移动，以此推动两个夹持块2不断的向工件方向移动，进而从工件的两侧同时对工件进行夹持，同时咬合齿将会工件相接触，以此减少夹持块2与工件的接触面积，而在同样的夹持力度下，接触面积越小夹持块2对工件的单位压强就越大，而单位压强增大使得工件与夹持块2之间的静摩擦力也将会增大，进而能够进
一步的提升夹持稳定性，防止工件夹持过程中滑牙松动的情况发生，以此通过提升夹持稳定性来提升工件的加工精度，而当使用者在将夹持块2向工件方向推动并通过夹持块2对工件进行夹持时，加固块203上的斜边将与工件先接触，此时随着夹持块2向工件慢慢靠近，工件将会顺着斜边给予加固块203一个推力，此时加固块203将在推力的作用下挤压复位弹簧204并向复位弹簧204一侧移动，以此在两个加固块203之间腾出空隙，而当夹持块2完全夹住工件时，工件也将会插入两个加固块203之间的空隙内，此时加固块203将在复位弹簧204的推动对工件进行夹持，以此与夹持块2从不同方向对工件进行夹持，避免工件在加工过程中左右晃动的情况发生，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供便捷稳定的工件夹持功能。