一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。
3.在注塑成型时需要提前将芯块埋入模具的内部，芯块的安装水平关系到了塑胶制品的质量，然而目前市场上的注塑模具在对芯块进行固定时大多采用强制固定，容易对注塑模具留有痕迹的影响，为此，我们提出一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，包括底板和芯块，所述底板的上表面固定连接有底模，底模的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧固定连接有气泵，所述底模的内部开设有气孔，且气孔与气泵相连通，所述底模的底部内壁开设有凹槽，凹槽的底部固定连接有第二套筒，第二套筒的一侧开设有通口，且通口与气孔相连通，所述第二套筒的内部活动连接有第一套筒，第一套筒的顶部固定连接有气动吸盘，所述第一套筒的一侧活动连接有第一弹簧，且第一弹簧位于气动吸盘和第二套筒之间。
7.进一步的，所述底模的一侧内壁开设有多个滑孔，滑孔内活动连接有压块，压块的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与底模固定连接。
8.进一步的，所述底模的上表面开设有多个安装孔，安装孔内固定连接有定位柱。
9.进一步的，所述底模的一侧外壁固定连接有隔热板，且隔热板位于气泵和底模之间。
10.进一步的，所述底模的上表面开设有环槽，环槽内固定连接有密封圈。
11.进一步的，所述底模的两侧均固定连接有多个散热翅片，且散热翅片均匀分布。
12.进一步的，所述底板的底部固定连接有多个底座，底座的底部固定连接有橡胶垫。
13.进一步的，所述底模的上表面固定连接有多个螺纹杆，所述底模的一侧外壁固定连接有吊环。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过气泵能够通过气孔与第二套筒相连通的设置，使得启动气泵就能够通过气动吸盘将芯块紧密吸附，并拉动第一套筒沿第二套筒内部向下滑动，从而将芯块固定在底模的内部，且避免了对芯块造成磨损。
16.2.通过在第一套筒的外侧套接第一弹簧的设置，使得当需要取出芯块时，通过气泵解除气动吸盘的吸附效果，同时第一弹簧能够推动气动吸盘将芯块向上顶出一定的高度，从而便于对芯块进行拿取，提高了装置的灵活性。
17.3.通过在滑孔的内部安装压块的设置，使得气动吸盘在拉动芯块下滑的同时，能够将压块压缩进入滑块的内部，从而使得压块能够在第二弹簧的弹力作用相对安装完成的芯块进行夹持固定，提高了装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的主剖结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置的侧剖结构示意图。
22.图中：1、密封圈；2、芯块；3、螺纹杆；4、吊环；5、底板；6、底座；7、散热翅片；8、底模；9、气动吸盘；10、定位柱；11、气泵；12、压块；13、第一弹簧；14、第一套筒；15、第二套筒；16、凹槽；17、气孔；18、隔热板；19、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，包括底板5和芯块2，底板5的上表面通过螺栓固定有底模8，底模8的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧通过螺栓固定有气泵11，底模8的内部开设有气孔17，且气孔17与气泵11相连通，底模8的底部内壁开设有凹槽16，凹槽16的底部通过螺栓固定有第二套筒15，第二套筒15的一侧开设有通口，且通口与气孔17相连通，第二套筒15的内部滑动连接有第一套筒14，第一套筒14的顶部通过螺栓固定有气动吸盘9，通过气泵11能够通过气孔17与第二套筒15相连通的设置，使得启动气泵11就能够通过气动吸盘9将芯块2紧密吸附，然后拉动第一套筒14沿第二套筒15内部向下滑动，从而将芯块2固定在底模8的内部的同时还避免了对芯块2造成磨损，第一套筒14的一侧套接有第一弹簧13，且第一弹簧13位于气动吸盘9和第二套筒15之间，通过在第一套筒14的外侧套接第一弹簧13的设置，当需要取出芯块2时，通过气泵11解除气动吸盘9的吸附效果，此时第一弹簧13能够推动气动吸盘9将芯块2向上顶出一定的高度，从而便于对芯块2进行拿取，提高了装置的灵活性。
25.本实用新型中，底模8的一侧内壁开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有压块12，压
块12的一侧通过螺栓固定有第二弹簧19，且第二弹簧19的另一端与底模8通过螺栓固定，在气动吸盘9在拉动芯块2下滑的同时，芯块2能够将压块12压缩进入滑块的内部，从而使得压块12能够在第二弹簧19的弹力作用相对安装完成的芯块2进行夹持固定，防止芯块2发生晃动，提高了装置的稳定性，底模8的上表面开设有多个安装孔，安装孔内通过螺栓固定有定位柱10，通过定位柱10的设置能够便于将芯块2放置在底模8的内部，底模8的一侧外壁通过螺栓固定有隔热板18，且隔热板18位于气泵11和底模8之间，通过隔热板18的设置能够对气泵11起到防护的作用，从而避免气泵11因高温而收到损坏，提高了装置的使用寿命，底模8的上表面开设有环槽，环槽内粘接有密封圈1，通过密封圈1的设置，能够避免外壁的灰尘进入芯块2的内部而对成品质量造成干扰，底模8的两侧均通过螺栓固定有多个散热翅片7，且散热翅片7均匀分布，散热翅片7能够将底模8的热量传递到空气中去，从而能够对芯块2进行快速的降温，便于塑胶制品的快速成型，底板5的底部通过螺栓固定有多个底座6，底座6的底部粘接有橡胶垫，底模8的上表面通过螺栓固定有多个螺纹杆3，底模8的一侧外壁通过螺栓固定有吊环4，通过吊环4的设置能够便于对装置进行吊装。
26.工作原理：使用时，首先将芯块2与定位柱10对齐，在定位柱10的导向作用下，将芯块2放置在底模8的内部并与气动吸盘9相接触，接着气动气泵11，使得气泵11通过气孔17将气动吸盘9与芯块2之间的空气抽真空，从而使得气动吸盘9将芯块2吸附固定，接着随着第二套筒15内部空气的抽出，在空气的压力作用下使得第一套筒14压缩第一弹簧13并沿第二套筒15的内部向下滑动，从而通过气动吸盘9拉动芯块2向下滑动，随着芯块2的向下滑动，芯块2挤压压块12，使得压块12压缩第二弹簧19并向滑孔内部滑动，当芯块2安装完成后，压块12在第二弹簧19的弹力作用下对芯块2挤压固定，防止芯块2发生晃动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。