多晶硅吹塑机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及多晶硅吹塑机定位装置。


背景技术：

2.吹塑机主要是利用机器吹出的风力，将塑体吹成一定形状的模腔。在吹塑机使用过程在，吹塑机的模具之间会产生一定的偏差间隙，从而导致吹塑完成后的模具不对称，影响产品的吹塑质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多晶硅吹塑机定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.多晶硅吹塑机定位装置，包括机体，所述机体的内壁均匀固定安装有四根导杆，所述机体的一侧内壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩管固定安装有移动模具，所述移动模具与四根导杆滑动安装，四根所述导杆的外表面滑动安装有支撑架，所述支撑架的一侧贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定安装有第一摇轮，所述第一螺杆靠近第一滑槽的外表面固定安装有挡圈，所述第一螺杆的外表面螺纹安装有两个固定块，两个所述固定块的一侧固定安装有支撑板，所述支撑架的顶端贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定安装有第二摇轮，所述第二螺杆靠近第二滑槽的外表面固定安装有挡环，所述第二螺杆的外表面螺纹安装有两个支撑块，两个所述支撑块的一侧与支撑板的外表面固定安装，所述支撑板的外表面设有固定模具，所述固定模具与支撑板之间设有用于缓冲固定模具的缓冲机构，所述支撑板的底部设有锁紧机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲机构包括安装板，所述安装板一侧的外表面固定安装有多根移动杆，多根所述移动杆远离安装板的一端贯穿支撑板的外表面并与其滑动安装，所述移动杆的外表面套设有减震弹簧，所述减震弹簧设置于安装板与支撑板之间，所述移动杆远离安装板的一端固定安装有固定环。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述锁紧机构包括开设于支撑架底部的插槽，所述插槽的内壁插设有挡块，所述机体靠近挡块的下表面均匀固定安装有多个卡块，所述挡块与插槽的内壁之间设有抵紧组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧组件包括多个顶簧，多个所述顶簧的一端与挡块的上表面固定安装，多个所述顶簧的另一端与插槽的内壁相抵。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑架靠近插槽的外表面贯穿开设有导槽，所述挡块靠近导槽的外表面固定安装有挡杆，所述挡杆与导槽的内壁滑动安装。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧组件包括磁块，所述磁块固定安装于挡块的下表面。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过转动第一摇轮，使第一摇轮带动第一螺杆转动，由于支撑板通过固定块与第一螺杆螺纹安装，使得第一螺杆转动后可以带动支撑板左右移动，从而调节固定模具与移动模具之间的左右间距。
13.2.通过转动第二摇轮，使第二摇轮带动第二螺杆转动，当第二螺杆转动后可以通过支撑块带动支撑板上下移动，从而调节固定模具与移动模具之间的上下间距。
14.3.通过向上抬起挡块，使顶簧被压缩，此时可以移动支撑板，从而调节固定模具与移动模具之间的距离，以便适应不同规格的气缸；当调节完成后，挡块将受顶簧的弹力被向机体的底部推动，从而使挡块插入到卡块之间，完成对支撑板的固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的多晶硅吹塑机定位装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的多晶硅吹塑机定位装置的支撑架结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的多晶硅吹塑机定位装置的支撑板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的多晶硅吹塑机定位装置的挡块结构示意图。
19.图中：1、机体；2、导杆；3、移动模具；4、气缸；5、支撑架；6、第一滑槽；7、第一螺杆；8、挡圈；9、支撑板；10、固定块；11、第二滑槽；12、第二螺杆；13、支撑块；14、挡环；15、第一摇轮；16、第二摇轮；17、安装板；18、移动杆；19、减震弹簧；20、固定环；21、卡块；22、插槽；23、挡块；24、顶簧；25、挡杆；26、磁块；27、固定模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例1
23.参照图1-3，多晶硅吹塑机定位装置，包括机体1，机体1的内壁均匀固定安装有四根导杆2，机体1的一侧内壁固定安装有气缸4，气缸4的伸缩管固定安装有移动模具3，移动模具3与四根导杆2滑动安装，四根导杆2的外表面滑动安装有支撑架5，支撑架5的一侧贯穿开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内壁滑动安装有第一螺杆7，第一螺杆7的一端固定安装有第一摇轮15，第一螺杆7靠近第一滑槽6的外表面固定安装有挡圈8，第一螺杆7的外表面螺纹安装有两个固定块10，两个固定块10的一侧固定安装有支撑板9，支撑架5的顶端贯穿开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内壁滑动安装有第二螺杆12，第二螺杆12的一端固定安装有第二摇轮16，第二螺杆12靠近第二滑槽11的外表面固定安装有挡环14，第二螺杆12的外表面螺纹安装有两个支撑块13，两个支撑块13的一侧与支撑板9的外表面固定安装，支撑板9的外表面设有固定模具27，固定模具27与支撑板9之间设有用于缓冲固定模具27的缓冲机构，支撑板9的底部设有锁紧机构。
24.本实施例中，缓冲机构包括安装板17，安装板17一侧的外表面固定安装有多根移
动杆18，多根移动杆18远离安装板17的一端贯穿支撑板9的外表面并与其滑动安装，移动杆18的外表面套设有减震弹簧19，减震弹簧19设置于安装板17与支撑板9之间，移动杆18远离安装板17的一端固定安装有固定环20。
25.本实施例中，锁紧机构包括开设于支撑架5底部的插槽22，插槽22的内壁插设有挡块23，机体1靠近挡块23的下表面均匀固定安装有多个卡块21，挡块23与插槽22的内壁之间设有抵紧组件。
26.本实施例中，抵紧组件包括多个顶簧24，多个顶簧24的一端与挡块23的上表面固定安装，多个顶簧24的另一端与插槽22的内壁相抵。
27.本实施例中，支撑架5靠近插槽22的外表面贯穿开设有导槽，挡块23靠近导槽的外表面固定安装有挡杆25，挡杆25与导槽的内壁滑动安装。
28.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将固定模具27固定安装于安装板17上，启动气缸4，使气缸4推动移动模具3向固定模具27靠拢，从而使移动模具3与固定模具27合并为整体的模具，完成吹塑作业；当固定模具27与移动模具3之间产生偏移后，通过转动第一摇轮15，使第一摇轮15带动第一螺杆7转动，由于支撑板9通过固定块10与第一螺杆7螺纹安装，使得第一螺杆7转动后可以带动支撑板9左右移动，从而调节固定模具27与移动模具3之间的左右间距；通过转动第二摇轮16，使第二摇轮16带动第二螺杆12转动，当第二螺杆12转动后可以通过支撑块13带动支撑板9上下移动，从而调节固定模具27与移动模具3之间的上下间距；通过向上抬起挡块23，使顶簧24被压缩，此时可以移动支撑板9，从而调节固定模具27与移动模具3之间的距离，以便适应不同规格的气缸4；当调节完成后，挡块23将受顶簧24的弹力被向机体1的底部推动，从而使挡块23插入到卡块21之间，完成对支撑板9的固定；通过在安装板17与支撑板9之间设置减震弹簧19，使得移动模具3能够对固定模具27的冲击力进行缓冲，避免模具发生损坏。
29.实施例2
30.参照图4，多晶硅吹塑机定位装置，包括机体1，机体1的内壁均匀固定安装有四根导杆2，机体1的一侧内壁固定安装有气缸4，气缸4的伸缩管固定安装有移动模具3，移动模具3与四根导杆2滑动安装，四根导杆2的外表面滑动安装有支撑架5，支撑架5的一侧贯穿开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内壁滑动安装有第一螺杆7，第一螺杆7的一端固定安装有第一摇轮15，第一螺杆7靠近第一滑槽6的外表面固定安装有挡圈8，第一螺杆7的外表面螺纹安装有两个固定块10，两个固定块10的一侧固定安装有支撑板9，支撑架5的顶端贯穿开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内壁滑动安装有第二螺杆12，第二螺杆12的一端固定安装有第二摇轮16，第二螺杆12靠近第二滑槽11的外表面固定安装有挡环14，第二螺杆12的外表面螺纹安装有两个支撑块13，两个支撑块13的一侧与支撑板9的外表面固定安装，支撑板9的外表面设有固定模具27，固定模具27与支撑板9之间设有用于缓冲固定模具27的缓冲机构，支撑板9的底部设有锁紧机构。
31.本实施例中，缓冲机构包括安装板17，安装板17一侧的外表面固定安装有多根移动杆18，多根移动杆18远离安装板17的一端贯穿支撑板9的外表面并与其滑动安装，移动杆18的外表面套设有减震弹簧19，减震弹簧19设置于安装板17与支撑板9之间，移动杆18远离安装板17的一端固定安装有固定环20。
32.本实施例中，锁紧机构包括开设于支撑架5底部的插槽22，插槽22的内壁插设有挡
块23，机体1靠近挡块23的下表面均匀固定安装有多个卡块21，挡块23与插槽22的内壁之间设有抵紧组件。
33.本实施例中，抵紧组件包括磁块26，磁块26固定安装于挡块23的下表面。
34.本实施例中，支撑架5靠近插槽22的外表面贯穿开设有导槽，挡块23靠近导槽的外表面固定安装有挡杆25，挡杆25与导槽的内壁滑动安装。
35.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将固定模具27固定安装于安装板17上，启动气缸4，使气缸4推动移动模具3向固定模具27靠拢，从而使移动模具3与固定模具27合并为整体的模具，完成吹塑作业；当固定模具27与移动模具3之间产生偏移后，通过转动第一摇轮15，使第一摇轮15带动第一螺杆7转动，由于支撑板9通过固定块10与第一螺杆7螺纹安装，使得第一螺杆7转动后可以带动支撑板9左右移动，从而调节固定模具27与移动模具3之间的左右间距；通过转动第二摇轮16，使第二摇轮16带动第二螺杆12转动，当第二螺杆12转动后可以通过支撑块13带动支撑板9上下移动，从而调节固定模具27与移动模具3之间的上下间距；通过向上抬起挡块23，此时可以移动支撑板9，从而调节固定模具27与移动模具3之间的距离，以便适应不同规格的气缸4；当调节完成后，挡块23将受磁块26的磁力向机体1的底部移动，从而使挡块23插入到卡块21之间，完成对支撑板9的固定。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。