一种机床用板材固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床用板材固定装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，一般机床对板材进行加工时需要使用到固定装置，目前市面上固定装置存在固定效果较差的缺点，一般在对板材进行固定时，需要操作人员用手对板材进行扶持，提高了操作人员收到的伤害，大大降低了工作效率，故而提出一种机床用板材固定装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床用板材固定装置，具备固定效果好等优点，解决了对板材进行固定时，需要操作人员用手对板材进行扶持，提高了操作人员收到的伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用板材固定装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有垫板，所述垫板的内部开设有连通孔，所述底板的顶部固定连接有贯穿所述连通孔的升降机构，所述升降机构上固定连接有两个夹持机构；
6.所述夹持机构包括与升降机构固定连接的两个固定块，左右两侧所述固定块相对的一侧均开设有活动孔，所述固定块内腔的底部开设有滑槽，所述固定块内腔的上下两侧之间固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有贯穿孔，两个所述固定块内腔相对的一侧固定连接有贯穿所述贯穿孔的电动推杆，两个所述电动推杆相对的一侧均固定连接有推板，所述推板的形状为梯形块，所述固定块内腔的上下两侧均固定连接有伸缩杆，所述固定块内腔的上下两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，所述两个伸缩杆相对的一侧均固定连接有连接杆，左右两侧所述连接杆相对的一侧均固定连接有贯穿所述活动孔的夹块，所述夹块的背面固定连接有贯穿所述滑槽的限位杆。
7.进一步，所述伸缩杆由内杆和外杆组成，所述外杆的内部活动连接有贯穿至外杆外部的内杆。
8.进一步，所述夹块的数量为四个，上下两侧所述夹块相对的一侧均固定连接有若干齿块。
9.进一步，所述升降机构包括与底板固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴
固定连接有贯穿所述连通孔的第一螺纹杆，所述垫板的顶部活动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上活动连接有传送带，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶部均固定连接有限位块，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有套筒，所述套筒的底部开设有螺纹孔。
10.进一步，所述螺纹孔的孔径小于限位块的体积，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆上的螺纹条转向相反。
11.进一步，所述第一螺纹杆上固定连接有主动传动轮，所述第二螺纹杆上固定连接有从动传动轮，所述主动传动轮和从动传动轮上活动连接有传送带。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该机床用板材固定装置，首先通过夹持机构对板材进行夹持，随后通过升降机构调节板材放置的高度，整体结构简单，实现了板材夹持效果好的目的，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正面剖视图；
15.图2为本实用新型升降机构结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持机构部分结构示意图；
17.图4为本实用新型加持机构侧视图。
18.图中：1底板、2支撑杆、3垫板、4升降机构、401伺服电机、402第一螺纹杆、403第二螺纹杆、404传送带、405限位块、406套筒、5夹持机构、501固定块、502挡板、503电动推杆、504推板、505伸缩杆、506弹簧、507连接杆、508夹块、509限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种机床用板材固定装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个支撑杆2，支撑杆2对垫板3进行支撑，四个支撑杆2的顶部固定连接有垫板3，垫板3的内部开设有连通孔，底板1的顶部固定连接有贯穿连通孔的升降机构4，升降机构4对夹持机构5进行高度调节，升降机构4上固定连接有两个夹持机构5，夹持机构5对板材进行夹持。
21.请参阅图2，升降机构4包括与底板1固定连接的伺服电机401，伺服电机401提供正反转动的力，伺服电机401的输出轴固定连接有贯穿连通孔的第一螺纹杆402，垫板3的顶部活动连接有第二螺纹杆403，第一螺纹杆402和第二螺纹杆403上活动连接有传送带404，第二螺纹杆403通过传送带404带动进行旋转，第一螺纹杆402和第二螺纹杆403的顶部均固定连接有限位块405，限位块405无法通过螺纹孔与套筒406分离，第一螺纹杆402和第二螺纹杆403上均螺纹连接有套筒406，套筒406通过夹持机构5对板材进行固定，使得套筒406无法进行同步旋转，使得套筒406可以进高度调节，套筒406的底部开设有螺纹孔。
22.螺纹孔的孔径小于限位块405的体积，第二螺纹杆403和第一螺纹杆402上的螺纹条转向相反，通过限位块405的体积大于螺纹孔，使得限位块405无法通过螺纹孔与套筒406脱离。
23.第一螺纹杆402上固定连接有主动传动轮，第二螺纹杆403上固定连接有从动传动轮，主动传动轮和从动传动轮上活动连接有传送带404，通过主动传动轮和从动传动轮传动，使得传送带404更加稳定。
24.需要说明的是，通过启动伺服电机401，带动第一螺纹杆402进行旋转，通过传送带404带动第二螺纹杆403，使得第一螺纹杆402和第二螺纹杆403与套筒406进行啮合，产生上下移动。
25.请参阅图3-4，夹持机构5包括与升降机构4固定连接的两个固定块501，左右两侧固定块501相对的一侧均开设有活动孔，固定块501内腔的底部开设有滑槽，固定块501内腔的上下两侧之间固定连接有挡板502，挡板502限定电动推杆503的推升位置，挡板502的内部开设有贯穿孔，两个固定块501内腔相对的一侧固定连接有贯穿贯穿孔的电动推杆503，两个电动推杆503相对的一侧均固定连接有推板504，推板504的形状为梯形块，固定块501内腔的上下两侧均固定连接有伸缩杆505，伸缩杆505对弹簧506产生限定，使得弹簧506无法产生形变，固定块501内腔的上下两侧均固定连接有弹簧506，弹簧506通过反作用力推动，使得两个夹块508相互靠近，对板材进行夹持，弹簧506套设在伸缩杆505上，两个伸缩杆505相对的一侧均固定连接有连接杆507，左右两侧连接杆507相对的一侧均固定连接有贯穿活动孔的夹块508，夹块508的背面固定连接有贯穿滑槽的限位杆509，通过滑槽限定限位杆509，使得限位杆509只能位于滑槽内部滑动。
26.伸缩杆505由内杆和外杆组成，外杆的内部活动连接有贯穿至外杆外部的内杆。
27.夹块508的数量为四个，上下两侧夹块508相对的一侧均固定连接有若干齿块，通过齿块对板材进行夹持时，夹持效果稳定。
28.可以理解的是，通过启动电动推杆503，使得推板504远离连接杆507时，弹簧506通过反作用力推动连接杆507，使得上下连两侧夹块508相互靠近，启动电动推杆503使得推板504靠近连接杆507方向移动时，使得上下两侧连接杆507相互远离，使得弹簧506收到挤压，夹块508向相背一侧进行移动。
29.上述实施例的工作原理为：
30.首先通过启动电动推杆503，使得左右两侧推板504相背移动，随后通过弹簧506推动连接杆507，伸缩杆505稳固弹簧506的弹力，使得上下两侧夹块508靠近，夹块508通过限位杆509在滑槽内部进行滑动，使得通过齿块对板材进行夹持，随后通过启动伺服电机401带动第一螺纹杆402进行旋转，通过传送带404带动第二螺纹杆403同步进行旋转，使得套筒406向上或者下进行移动，通过限位块405对套筒406进行限定，使得套筒406与第一螺纹杆402和第二螺纹杆403无法分离，带动板材进行上下移动，大大提高了工作效率，提高安全系数。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。