一种用于耳机电池的折边设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于耳机电池的折边设备。


背景技术：

2.随着电子技术的快速发展，特别是人们对便携式电子设备的大量使用，对电池的要求越来越高，特别是对电池体积比能量和安全性的要求越来越高。采用软包装结构的锂离子电池，因安全可靠，工艺简单灵活，深受电池制造商和使用者的喜爱。但软包装电池制造过程中，因tws类电池较小，制作工艺也存在技术性的挑战，目前针对tws类电池折边，采用的是直推式折边，但是这种机构也还是存在一些问题，如达不到尺寸要求，折边不均匀，电池表面受压造成电池损伤，且不能通用其他规格尺寸的电池，这给tws电芯的设计和制造带来了很大的困难。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于耳机电池的折边设备。
4.一种用于耳机电池的折边设备，包括机架、上顶杆丝杆电机、预折平台、精析平台、下顶杆丝杆电机以及推板丝杆电机，所述上顶杆丝杆电机、所述预折平台、所述精析平台、所述下顶杆丝杆电机以及所述推板丝杆电机均设于所述机架上，所述上顶杆丝杆电机、所述预折平台、所述精析平台以及所述下顶杆丝杆电机沿所述机架的轴向从上至下依次设置，所述预折平台上开设有贯通所述预折平台上下表面的第一通孔，所述预折平台的上表面为预折位置，所述精析平台上开设有贯通所述精析平台上下表面的第二通孔，所述第二通孔的开设位置和所述第一通孔的开设位置相对应，所述精析平台的上表面为精析位置，所述下顶杆丝杆电机具有下顶杆，所述下顶杆的设置位置与所述第一通孔及所述第二通孔的开设位相对应，所述推板丝杆电机设于所述机架的侧部，所述推板丝杆电机的设置位置与所述精析位置相对应，所述推板丝杆电机上连接有滚压结构，所述滚压结构位于所述精析平台的上表面，所述滚压结构包括连接部和旋转滚轮，所述连接部和所述推板丝杆电机连接，所述旋转滚轮的设置数量为两个，两个所述旋转滚轮分别设于所述连接部的两端，两个所述旋转滚轮分别位于所述第二通孔的两侧。
5.进一步的，所述上顶杆丝杆电机具有上顶杆，所述上顶杆的设置位置和所述第一通孔的开设位置相对应。
6.进一步的，所述机架上开设有供所述推板丝杆电机的连接端穿过的连通孔，所述推板丝杆电机的连接端穿设于所述连通孔与所述连接部连接。
7.进一步的，所述机架包括第一部分，所述上顶杆丝杆电机、所述预折平台、所述精析平台以及所述推板丝杆电机位于所述第一部分的上方，所述下顶杆丝杆电机位于所述第一部分的下方。
8.进一步的，所述机架还包括设于所述第一部分上的第二部分，所述连通孔开设于所述第二部分上。
9.进一步的，所述预折平台、所述精析平台以及所述第一部分均呈板状结构。
10.进一步的，所述上顶杆丝杆电机、所述下顶杆丝杆电机以及所述推板丝杆电机均为伺服电机。
11.本实用新型提供的用于耳机电池的折边设备，在传统tws折边的基础上，设计滚压式折边机构，是由两个滚轮滚压电池外周进行收紧式滚压，减少了电池表面的压力，有效防止电池受压损伤电池。
12.本实用新型提供的用于耳机电池的折边设备，采用滚压式折边方式，有效减少电池在折边过程中造成的划伤，夹破等不良情况，保证了折边后达到标准范围值，和折边后更加美观，换型灵活，提高了电池的性能和安全性提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提供的用于耳机电池的折边设备的立体结构示意图；
15.图2为图1所示用于耳机电池的折边设备的平面结构示意图。
16.附图中附图标记所对应的名称为：
17.机架1，上顶杆丝杆电机2，预折平台3，精析平台4，下顶杆丝杆电机5，推板丝杆电机6，第一部分11，第二部分12，预折位置31， 精析位置41。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
19.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于耳机电池的折边设备，包括机架1、上顶杆丝杆电机2、预折平台3、精析平台4、下顶杆丝杆电机5以及推板丝杆电机6，上顶杆丝杆电机2、预折平台3、精析平台4、下顶杆丝杆电机5以及推板丝杆电机6均设于机架1上，上顶杆丝杆电机2、预折平台3、精析平台4以及下顶杆丝杆电机5沿所述机架的轴向从上至下依次设置，所述预折平台上开设有贯通所述预折平台上下表面的第一通孔（图未标），所述预折平台的上表面为预折位置31，所述精析平台上开设有贯通所述精析平台上下表面的第二通孔（图未标），所述第二通孔的开设位置和所述第一通孔的开设位置相对应，所述精析平台的上表面为精析位置41，所述下顶杆丝杆电机具有下顶杆（图未标），所述下顶杆的设置位置与所述第一通孔及所述第二通孔的开设位相对应，所述推板丝杆电机设于所述机架的侧部，所述推板丝杆电机的设置位置与所述精析位置相对应，所述推板丝杆电机上连接有滚压结构，所述滚压结构位于所述精析平台的上表面，所述滚压结构包括连接部（图未标）和旋转滚轮（图未标），所述连接部和所述推板丝杆电机连接，所述旋转滚轮的设置数量为两个，两个所述旋转滚轮分别设于所述连接部的两端，两个所述旋转滚轮分别位于所述第二通孔的两侧，两个所述旋转滚轮能够朝所述第二通孔移动。
20.在一个实施方式中，所述上顶杆丝杆电机具有上顶杆（图未标），所述上顶杆的设置位置和所述第一通孔的开设位置相对应。
21.在一个实施方式中，所述机架上开设有供所述推板丝杆电机的连接端穿过的连通孔（图未示），所述推板丝杆电机的连接端穿设于所述连通孔与所述连接部连接。
22.在一个实施方式中，所述机架包括第一部分11，所述上顶杆丝杆电机2、预折平台3、精析平台4以及推板丝杆电机6位于所述第一部分的上方，所述下顶杆丝杆电机5位于所述第一部分的下方。
23.在一个实施方式中，所述机架还包括设于所述第一部分上的第二部分12，所述连通孔开设于所述第二部分上。
24.在一个实施方式中，所述预折平台、所述精析平台以及所述第一部分均呈板状结构。
25.在一个实施方式中，上顶杆丝杆电机2、下顶杆丝杆电机5以及推板丝杆电机6均为伺服电机。
26.本实用新型提供的用于耳机电池的折边设备的工作原理为，首先，将电池放到预折平台上，上顶杆丝杆电机（伺服）下降，压住电池上表面，且同时与下顶杆丝杆电机（伺服）同步穿过预折块，下降至精折位置；其次，旋转轴电机开始旋转，且推板丝杆电机（伺服）推进，两个旋转滚轮慢慢合拢，并且对电池外周进行滚压，直至电池外圆尺寸达到标准范围值；最后，当电池已达到标准值，推板丝杆电机（伺服）退后至安全位置，上顶杆丝杆电机（伺服）上升到安全位置，取出已做好定位电池，下顶杆丝杆电机（伺服）上升到预折位置，以此循环。
27.本实用新型提供的用于耳机电池的折边设备，在传统tws折边的基础上，设计滚压式折边机构，是由两个滚轮滚压电池外周进行收紧式滚压，减少了电池表面的压力，有效防止电池受压损伤电池。
28.本实用新型提供的用于耳机电池的折边设备，采用滚压式折边方式，有效减少电池在折边过程中造成的划伤，夹破等不良情况，保证了折边后达到标准范围值，和折边后更加美观，换型灵活，提高了电池的性能和安全性提高了生产效率，降低了生产成本。
29.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。