一种循环式双螺杆搓丝机的制作方法

1.本实用新型涉及制浆造纸辅助设备技术领域，具体涉及一种双螺杆搓丝机。


背景技术：

2.双螺杆搓丝机，也称为双螺杆挤压浸渍机，是用于制浆造纸行业的环节之一，用于将经切碎机切碎后又经汽蒸仓输出的蒸后物料输送至双螺杆搓丝机内，挤压揉搓为丝团状，但是化学药品与物料产生化学反应需要一定的环境和时间，现有的双螺杆搓丝机物料在机内停留时间较短(一般小于2分钟)，物料不容易充分的与化学药品反应，化学药品被较早挤压排出，降低了后续反应效率，间接的增加了药耗，而且现有的双螺杆搓丝机在倒料时不容易保持均匀进料，容易导致内部堵塞，影响设备的正常运行，为此，本实用新型提供一种循环式双螺杆搓丝机来解决现有的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种循环式双螺杆搓丝机。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种循环式双螺杆搓丝机，包括安装架，所述安装架顶部安装有架体，所述架体内部对称转动安装有两个螺旋杆，所述安装架上安装有驱动两个所述螺旋杆同方向转动的驱动组件，所述架体顶部靠近所述驱动组件的位置竖直安装有与架体内部相连通的进料筒，所述进料筒内部对称开设有圆柱形安装槽，所述圆柱形安装槽内部通过转轴转动安装有转轮，所述转轮外周侧圆形固设有多个排料板，两个所述转轮与其中一个螺旋杆之间安装有连动组件，当螺旋杆转动时，通过所述连动组件以使两个所述转轮同步且以相反的方向转动，所述架体远离所述进料筒的一端开设有多个出料孔，所述架体与所述进料筒上安装有循环机构，其用于将挤压后的物料输送至进料筒内。
6.进一步地，所述循环机构包括竖直向转动安装在所述架体上的遮板，其用于遮挡多个出料孔，所述遮板上铰接有液压缸，所述架体与所述液压缸的活动端形成铰接，所述进料筒一侧且位于所述转轮下方连通有连通管，所述连通管的自由端与所述遮板相连通。
7.进一步地，所述连通管包括连通在所述进料筒上的硬管，所述遮板的一侧连通有软管，所述软管的自由端与所述硬管的一端连接。
8.进一步地，所述驱动组件包括安装在所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有小齿轮，其中一个所述螺旋杆上安装有与所述小齿轮啮合的大齿轮，两个所述螺旋杆一端位于所述架体外部且之间安装有传动组件，当其中一个螺旋杆转动时，通过传动组件以使另一个所述螺旋杆转动。
9.进一步地，所述传动组件包括两个分别安装在两个螺旋杆上的同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
10.进一步地，所述连动组件包括安装在所述转轮转轴上的驱动齿轮，两个所述驱动
齿轮相互啮合且位于所述进料筒外部，所述传动组件的数量为两个，另一个所述传动组件安装在其中一个所述转轮与其中一个所述螺旋杆之间。
11.进一步地，另一个所述传动组件中，其中一个所述同步轮安装在其中一个所述螺旋杆上，另一个所述同步轮安装在其中一个所述转轮转轴上，另一个所述同步带传动连接在这两个同步轮之间。
12.进一步地，所述进料筒顶部为开口且所述进料筒上对称铰接有用于遮挡其开口的遮盖，两个所述遮盖之间安装有锁扣。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过两个转轮与连动组件的配合使得下料较为均匀，不容易出现堵塞现象，循环机构的设计延长了物料在架体内的停留时间，从而体提高了反应效率，间接的减小了药耗，因此更具有实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型部分结构示意图；
17.图3是本实用新型主视图；
18.图4是本实用新型图3中a-a方向剖视图；
19.图5是本实用新型图3中b-b方向剖视图；
20.附图标记：1、安装架；2、架体；3、螺旋杆；4、驱动组件；401、电机；402、小齿轮；403、大齿轮；5、进料筒；6、圆柱形安装槽；7、转轮；8、排料板；9、连动组件；901、驱动齿轮；10、出料孔；11、循环机构；1101、遮板；1102、液压缸；1103、连通管；11031、硬管；11032、软管；12、传动组件；1201、同步轮；1202、同步带；13、遮盖。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，一种循环式双螺杆搓丝机，包括安装架1，安装架1顶部安装有架体2，架体2内部对称转动安装有两个螺旋杆3，安装架1上安装有驱动两个螺旋杆3同方向转动的驱动组件4，架体2顶部靠近驱动组件4的位置竖直安装有与架体2内部相连通的进料筒5，进料筒5内部对称开设有圆柱形安装槽6，圆柱形安装槽6内部通过转轴转动安装有转轮7，转轮7外周侧圆形固设有多个排料板8(亦可说是转轮7外周侧呈圆形固设有多个排料板8，或转轮7外周侧周向均布有多个排料板8)，两个转轮7与其中一个螺旋杆3之间安装有连动组件9，当螺旋杆3转动时，通过连动组件9以使两个转轮7同步且以相反的方向转动，架体2远离进料筒5的一端开设有多个出料孔10，架体2与进料筒5上安装有循环机构11，其用于将挤压后的物料输送至进料筒5内，该装置在使用时，首先将物料倒入进料筒5内，物料会因为重力的作用掉落到排料板8上，如图3所示，优选的，两个转轮7通过连动组件9使得左边的转轮7逆时针转，另一个转轮7则顺时针转动，从而使得转轮7每两个之间的物料从转轮7上方转动到转轮7下方，从而因为重力的作用掉落到架体2内部，从而实现均匀下料的目的，从而不容易出现堵塞现象，当物料进入到架体2内被两个螺旋杆3混合挤压后，会输送进循环机
构11内，从而通过循环机构11使得混合的物料重新进入进料筒5内，从而实现循环挤压混合，延长了物料在架体2内的停留时间，从而体提高了反应效率，间接的减小了药耗，因此更具有实用性。
23.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，循环机构11包括竖直向转动安装在架体2上的遮板1101，其用于遮挡多个出料孔10，遮板1101上铰接有液压缸1102，架体2与液压缸1102的活动端形成铰接，进料筒5一侧且位于转轮7下方连通有连通管1103，连通管1103的自由端与遮板1101相连通，如图4所示，当物料从进料筒5进入到两个螺旋杆3内时，通过两个转动的螺旋杆3使得物料一般向左移动一边混合挤压，当物料移动到与遮板1101抵触时，物料会因为两个螺旋杆3的持续转动挤压进入到连通管1103内，从而通过连通管1103输送到进料筒5且为转轮7的下方，然后通过重力的作用重新掉落到架体2内，当需要取料时，只需要启动液压缸1102，使得液压缸1102的活动端向液压缸1102的方向移动，因为液压缸1102的活动端为铰接，所以会使得遮板1101竖直向上转动，从而不在遮挡出料孔10，实现物料的排出。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，连通管1103包括连通在进料筒5上的硬管11031，遮板1101的一侧连通有软管11032，软管11032的自由端与硬管11031的一端连接，硬管11031的设计使得管道不会脱在地面，起到防护的目的，软管11032的设计使得遮板1101在转动时软管11032不容易出现折弯导致堵塞现象的发生。
25.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，驱动组件4包括安装在安装架1上的驱动电机401，驱动电机401的输出轴安装有小齿轮402，其中一个螺旋杆3上安装有与小齿轮402啮合的大齿轮403，两个螺旋杆3一端位于架体2外部且之间安装有传动组件12，当其中一个螺旋杆3转动时，通过传动组件12以使另一个螺旋杆3转动，也就是说，电机401的输出轴转动带动小齿轮402转动，从而使得大齿轮403转动，大齿轮403转动带动其中一个螺旋杆3转动，在通过传动组件12使得另一个螺旋杆3同步转动，从而实现两个螺旋杆3同步转动。
26.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，传动组件12包括两个分别安装在两个螺旋杆3上的同步轮1201，两个同步轮1201之间传动连接有同步带1202，当其中一个螺旋杆3转动时会带动螺旋杆3上的同步轮1201转动，从而通过同步带1202使得另一个同步轮1201转动，实现两个螺旋杆3同步且同方向转动。
27.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，连动组件9包括安装在转轮7转轴上的驱动齿轮901，两个驱动齿轮901相互啮合且位于进料筒5外部，传动组件12的数量为两个，另一个传动组件12安装在其中一个转轮7与其中一个螺旋杆3之间，当螺杆转动时，通过另一个传动组件12使得其中一个转轮7转动，从而带动其中一个驱动齿轮901转动，因为两个驱动齿轮901相互啮合，所以会使得另一个转轮7转动，从而实现两个转轮7同步且以相反的方向转动。
28.如图1、和图4所示，在一些实施例中，在另一个传动组件12中，其中一个同步轮1201安装在其中一个螺旋杆3上，另一个同步轮1201安装在其中一个转轮7转轴上，另一个同步带1202传动连接在这两个同步轮1201之间(也可以说是另一个同步带1202传动连接在另外两个同步轮1201之间)，当其中一个螺旋杆3转动时带动同步轮1201转动，因为转轮7转轴上的同步轮1201与其中一个螺旋杆3的同步轮1201之间连接有同步带1202，所以当螺旋杆3转动时会带动其中一个转轮7转动。
29.如图1、和图4所示，在一些实施例中，进料筒5顶部为开口且进料筒5上对称铰接有用于遮挡其开口的遮盖13，两个遮盖13之间安装有锁扣，遮盖13的设计可以防止转轮7在转动时，部分物料从进料筒5内洒出，同时防止外界因素导致一些硬物进入到架体2内损坏该装置，起到防护的目的。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。