一种自动化装配式混凝土双体振动台机械的制作方法

1.本实用新型涉及振动台机械技术领域，尤其涉及一种自动化装配式混凝土双体振动台机械。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，自动化混凝土振动台主要用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。
3.现在的自动化混凝土振动台一般都是单体振动，这种单体振动工作效率比较低，不利于推广使用，因此我们提出了一种自动化装配式混凝土双体振动台机械用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化混凝土振动台一般都是单体振动，这种单体振动工作效率比较低，不利于推广使用的缺点，而提出的一种自动化装配式混凝土双体振动台机械。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化装配式混凝土双体振动台机械，包括振动台一和振动台二，所述振动台一和振动台二相互靠近的一侧分别固定连接有左侧板和右侧板，所述左侧板的一侧固定连接有方块板，所述右侧板的一侧开设有方块槽，所述方块板与方块槽相卡装，所述方块板上开设有上腔和下腔，所述上腔和下腔内分别滑动安装有上板和下板，所述上板的底部固定连接有t型板，所述t型板上固定连接有两个连接带，两个连接带均与下板的顶部固定连接，所述下板的底部固定连接有下限位板，所述方块槽的一侧内壁上开设有下限位槽，所述下限位板与下限位槽相卡装，所述下板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于下腔的顶部内壁上，所述上板的顶部固定连接有上限位板，所述方块槽的顶部内壁上开设有顶槽，所述上限位板的一侧与顶槽的一侧内壁相接触，所述顶槽的顶部内壁上开设有竖孔，所述竖孔内滑动安装有竖板，所述竖板的顶部和底部分别固定连接有连接板和推板。
7.优选的，所述连接板的底部与上限位板的底部相接触，连接板的顶部与顶槽的顶部内壁相接触。
8.优选的，所述上腔内设置有两个导杆，连接带与导杆的外侧相接触。
9.优选的，所述上腔的底部内壁上开设有两个通孔，连接带贯穿通孔。
10.优选的，所述上腔的顶部内壁上开设有上移动孔，上限位板滑动安装于上移动孔内。
11.优选的，所述下腔的底部内壁上开设有下移动孔，下限位板滑动安装于下移动孔内。
12.本实用新型中，所述一种自动化装配式混凝土双体振动台机械，
13.通过设置的上限位板、顶槽、下限位板、下限位槽、上板、下板、t型板、弹簧和连接带，只需要将方块板卡入方块槽内，此时弹簧复位，可以使得上限位板卡入顶槽内，下限位板卡入下限位槽内，完成对振动台一和振动台二的装配，可以让混凝土振动台变为双体振动台，提高工作效率；
14.通过设置的推板、竖板和连接板，只需要推动推板，即可使得连接板带动上限位板下移，进而可以使得上限位板移出顶槽，下限位板移出下限位槽，解除对方块板的限位，此时方便解除对振动台一和振动台二的装配。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动化装配式混凝土双体振动台机械的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动化装配式混凝土双体振动台机械的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、振动台一；2、振动台二；3、左侧板；4、右侧板；5、方块板；6、上板；7、下板；8、t型板；9、连接带；10、下限位板；11、弹簧；12、上限位板；13、顶槽；14、竖板；15、连接板；16、推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了一种自动化装配式混凝土双体振动台机械的技术方案：
21.根据图1、图2和图3所示，包括振动台一1和振动台二2，振动台一1和振动台二2相互靠近的一侧分别固定连接有左侧板3和右侧板4，左侧板3的一侧固定连接有方块板5，右侧板4的一侧开设有方块槽，方块板5与方块槽相卡装，方块板5上开设有上腔和下腔，上腔和下腔内分别滑动安装有上板6和下板7，上板6的底部固定连接有t型板8，t型板8上固定连接有两个连接带9，两个连接带9均与下板7的顶部固定连接，下板7的底部固定连接有下限位板10，方块槽的一侧内壁上开设有下限位槽，下限位板10与下限位槽相卡装，下板7的顶部焊接有弹簧11，弹簧11的顶端焊接于下腔的顶部内壁上，上板6的顶部固定连接有上限位板12，方块槽的顶部内壁上开设有顶槽13，上限位板12的一侧与顶槽13的一侧内壁相接触，顶槽13的顶部内壁上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有竖板14，竖板14的顶部和底部分别固定连接有连接板15和推板16，在需要将振动台一1和振动台二2分开时，只需要推动推板16，推板16通过竖板14带动连接板15下移，进而可以使得上限位板12移出顶槽13，上限位板12通过上板6带动t型板8下移，t型板8带动连接带9进行移动，进而可以使得下板7上移，下板7挤压弹簧11，使得下限位板10移出下限位槽，方便解除对方块板5的限位。
22.根据图3所示，连接板15的底部与上限位板12的底部相接触，连接板15的顶部与顶槽13的顶部内壁相接触，对连接板15进行限位处理，上腔内设置有两个导杆，连接带9与导
杆的外侧相接触，对连接带9进行导向处理。
23.根据图3所示，上腔的底部内壁上开设有两个通孔，连接带9贯穿通孔，上腔的顶部内壁上开设有上移动孔，上限位板12滑动安装于上移动孔内，下腔的底部内壁上开设有下移动孔，下限位板10滑动安装于下移动孔内，便于上限位板12和下限位板10的移动。
24.本实用新型中，使用时，推动上限位板12，然后将方块板5卡入方块槽内，此时弹簧11复位带动下板7下移，下板7带动连接带9进行移动，连接带9带动t型板8上移，t型板8带动上板6进行上移，进而可以使得下限位板10卡入下限位槽内，上限位板12卡入顶槽13内，完成对振动台一1和振动台二2的装配，可以让混凝土振动台变为双体振动台，提高工作效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。