一种建筑施工防护平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工防护平台。


背景技术：

2.城市建设发展越来越快，对建筑施工的效率要求也越来越高，其建筑施工中经常需要高空作业，而防护平台作为建筑业不可或缺的一种建筑设施，它不仅可以辅助施工人员进行高空作业，还可以对施工人员进行安全防护。
3.现有的大多数建筑施工防护平台在装配完成后，其使用面积一般都是固定的，当在同一时间内施工人数较多，或者所需要放置的建筑材料较大时，固定大小的防护平台会无法满足这些需求，进而会导致施工效率变低，实用性较差，为此本技术公开了一种建筑施工防护平台来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种建筑施工防护平台，以解决上述背景技术中提出防护平台的使用面积大小固定，无法根据不同的施工环境来适配调节，导致施工效率变低的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工防护平台，包括平台底板，所述平台底板的侧部开设有收纳滑槽，所述收纳滑槽内滑动安装有两个伸缩底板，两个所述伸缩底板相互靠近的侧部均安装有固定齿柱，所述收纳滑槽的底部内壁上转动安装有固定转轴，所述固定转轴上套接安装有联动齿轮，两个所述固定齿柱均与所述联动齿轮相啮合，两个所述伸缩底板的顶部均对称安装有两个竖直移柱，每两个相对应的所述竖直移柱之间共同均匀安装有多个防护横杆，所述平台底板的顶部对称安装有两个竖直固柱，所述竖直固柱与竖直移柱之间安装有伸缩防护单元。
6.借由上述结构，当移动其中一个伸缩底板时，会通过固定齿柱和联动齿轮带动另一个伸缩底板同步相向或者相背移动，进而实现了可扩展防护平台使用面积的目的，使得防护平台可适配用于多种不同的施工环境，有效减少出现因防护平台不匹配而导致施工效率变低的现象，实用性好。
7.优选的，所述伸缩防护单元包括均匀安装在两个所述竖直固柱两侧上的多个防护主杆，多个所述防护主杆内均滑动套接有伸缩副杆，多个所述伸缩副杆分别安装在四个所述竖直移柱的侧部上。
8.进一步地，通过伸缩防护单元的设置，使得在改变使用面积后，防护平台仍然可起到相应的防护作用，安全性好。
9.优选的，所述固定转轴的顶端延伸至所述平台底板外并安装有六角连杆，所述六角连杆上滑动套接有控制转盘，所述六角连杆的顶端安装有防脱挡片，所述控制转盘上安装有锁定组件。
10.优选的，所述锁定组件包括均匀安装在所述平台底板顶部上的多个锁定插杆，所
述控制转盘的顶部均匀开设有多个锁定插孔，所述锁定插杆的顶端贯穿所述锁定插孔，所述控制转盘上安装有复位元件。
11.通过锁定组件的设置，当移动控制转盘时，会改变锁定插杆与锁定插孔之间的位置关系，进而可固定或者松开控制转盘，有效减少伸缩底板出现自动移位的情况，稳定性好。
12.优选的，所述复位元件包括套设在所述六角连杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述防脱挡片的底部和所述控制转盘的顶部相贴合。
13.优选的，所述平台底板的底部均匀安装有四个平台撑柱，四个所述平台撑柱的侧部均转动安装有空心撑杆，四个所述空心撑杆内均滑动安装有伸缩撑杆，四个所述伸缩撑杆的顶端分别转动安装在两个所述伸缩底板的底部上，所述伸缩撑杆上安装有紧固单元。
14.优选的，所述紧固单元包括设置在所述空心撑杆侧部上的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部螺纹延伸至所述空心撑杆内并与所述伸缩撑杆的侧部相贴合。
15.通过空心撑杆、伸缩撑杆和紧固单元的设置，可对伸缩底板起到支撑作用，减少伸缩底板出现弯折现象，提高了防护平台的使用寿命，安全性更好。
16.综上，本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型结构合理，当需要调节平台的使用面积时，可向上拉动控制转盘，使得锁定插杆移出锁定插孔，此时可转动控制转盘，进而会通过六角连杆、固定转轴、联动齿轮和固定齿柱带动两个伸缩底板同步相向或者相背移动，实现了可扩展防护平台使用面积的目的，使得防护平台可适配用于多种不同的施工环境，有效减少出现因防护平台不匹配而导致施工效率变低的现象，实用性好。
18.2、本实用新型中，当松开控制转盘时，在复位弹簧的弹力作用下，会带动控制转盘自动向下移动，进而使得锁定插杆移入锁定插孔内，从而实现对控制转盘的自动固定，有效减少伸缩底板出现自动移位的情况，稳定性好；
19.3、本实用新型中，通过防护主杆和伸缩副杆的设置，可在改变使用面积后，使得防护平台仍然能够起到相应的防护作用，通过空心撑杆、伸缩撑杆和紧固螺栓的设置，可在增大平台的使用面积后，对伸缩底板起到支撑作用，减少伸缩底板出现弯折现象，提高了防护平台的使用寿命，安全性好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例中平台底板的俯视剖面结构示意图；
23.图3为图1中的部分放大结构示意图；
24.图4为本技术实施例的正视结构示意图。
25.图中：1、平台底板；2、伸缩底板；3、固定齿柱；4、固定转轴；5、联动齿轮；6、竖直移柱；7、防护横杆；8、竖直固柱；9、防护主杆；10、伸缩副杆；11、六角连杆；12、防脱挡片；13、控
制转盘；14、锁定插杆；15、锁定插孔；16、复位弹簧；17、平台撑柱；18、空心撑杆；19、伸缩撑杆；20、紧固螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1-4所示的一种建筑施工防护平台，包括平台底板1，平台底板1的侧部开设有收纳滑槽，收纳滑槽内滑动安装有两个伸缩底板2，两个伸缩底板2相互靠近的侧部均安装有固定齿柱3，固定齿柱3可通过焊接方式与伸缩底板2的侧部进行固定；收纳滑槽的底部内壁上转动安装有固定转轴4，固定转轴4可通过转动轴承与收纳滑槽的底部内壁进行转动连接；固定转轴4上套接安装有联动齿轮5，两个固定齿柱3均与联动齿轮5相啮合，两个伸缩底板2的顶部均对称安装有两个竖直移柱6，每两个相对应的竖直移柱6之间共同均匀安装有多个防护横杆7，防护横杆7可通过焊接方式与竖直移柱6进行固定；平台底板1的顶部对称安装有两个竖直固柱8，竖直固柱8与竖直移柱6之间安装有伸缩防护单元，伸缩防护单元包括均匀安装在两个竖直固柱8两侧上的多个防护主杆9，多个防护主杆9内均滑动套接有伸缩副杆10，多个伸缩副杆10分别安装在四个竖直移柱6的侧部上。
28.借由上述结构，当移动其中一个伸缩底板2时，会通过固定齿柱3和联动齿轮5带动另一个伸缩底板2同步相向或者相背移动，进而实现了可扩展防护平台使用面积的目的，使得防护平台可适配用于多种不同的施工环境，有效减少出现因防护平台不匹配而导致施工效率变低的现象，实用性好，同时，通过防护主杆9和伸缩副杆10的设置，可在改变使用面积后，使得防护平台仍然能够起到相应的防护作用，安全性好。
29.作为本实施例的一种优选的实施方式，固定转轴4的顶端延伸至平台底板1外并安装有六角连杆11，六角连杆11的直径小于固定转轴4的直径；六角连杆11上滑动套接有控制转盘13，转动控制转盘13时，会通过六角连杆11、固定转轴4、联动齿轮5和固定齿柱3带动两个伸缩底板2同步相向或者相背移动，调节操作更加便捷；六角连杆11的顶端安装有防脱挡片12，可有效防止控制转盘13脱落；控制转盘13上安装有锁定组件，锁定组件包括均匀安装在平台底板1顶部上的多个锁定插杆14，控制转盘13的顶部均匀开设有多个锁定插孔15，锁定插杆14的顶端贯穿锁定插孔15。这样设置的好处是，当移动控制转盘13时，会改变锁定插杆14与锁定插孔15之间的位置关系，进而可固定或者松开控制转盘13，有效减少伸缩底板2出现自动移位的情况，稳定性好。
30.在本实施例中，控制转盘13上安装有复位元件，复位元件包括套设在六角连杆11上的复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与防脱挡片12的底部和控制转盘13的顶部相贴合。这样设置的好处是，当松开控制转盘13时，在复位弹簧16的弹力作用下，会带动控制转盘13自动向下移动，进而使得锁定插杆14移入锁定插孔15内，从而实现对控制转盘13的自动固定。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，平台底板1的底部均匀安装有四个平台撑柱17，平台撑柱17可通过螺接方式与平台底板1的底部进行固定；四个平台撑柱17的侧部均
转动安装有空心撑杆18，四个空心撑杆18内均滑动安装有伸缩撑杆19，四个伸缩撑杆19的顶端分别转动安装在两个伸缩底板2的底部上，伸缩撑杆19上安装有紧固单元，紧固单元包括设置在空心撑杆18侧部上的紧固螺栓20，紧固螺栓20的端部螺纹延伸至空心撑杆18内并与伸缩撑杆19的侧部相贴合。这样设置的好处是，可在增大平台的使用面积后，对伸缩底板2起到支撑作用，减少伸缩底板2出现弯折现象，提高了防护平台的使用寿命，安全性更好。
32.本实用工作原理：
33.当需要调节平台的使用面积时，可向上拉动控制转盘13，使得锁定插杆14移出锁定插孔15，此时可转动控制转盘13，进而会通过六角连杆11、固定转轴4、联动齿轮5和固定齿柱3带动两个伸缩底板2同步相向或者相背移动，实现了可扩展防护平台使用面积的目的，使得防护平台可适配用于多种不同的施工环境，有效减少出现因防护平台不匹配而导致施工效率变低的现象，实用性好。
34.调节完成后，松开控制转盘13，在复位弹簧16的弹力作用下，会带动控制转盘13自动向下移动，进而使得锁定插杆14移入锁定插孔15内，从而实现对控制转盘13的自动固定，有效减少伸缩底板2出现自动移位的情况，稳定性好。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。