一种具有高强度钢结构节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构节点连接技术领域，尤其涉及一种具有高强度钢结构节点。


背景技术：

2.不锈钢因其良好的耐腐蚀性能、焊接性能、加工成型性能等优点越来越受到建筑师和结构工程师的青睐；随着不锈钢产量的提高以及设计规范的出现，已经有越来越多的国家将不锈钢作为建筑结构中的重要建筑材料；我国不锈钢在建筑行业的应用起步较晚，近些年来发展迅速，例如不锈钢屋顶、不锈钢的幕墙结构、不锈钢桥梁等；
3.在对不锈钢屋顶进行拼装时，常需用到钢结构的连接座作为连接节点对不锈钢屋顶进行拼装，但现有的连接座在作为连接节点时，由于会受到较大的压力，导致连接座与钢柱之间易发生错位，且连接座会发生变形，导致不锈钢屋顶连接节点部位连接的稳定性较差，且连接强度无法满足支撑力的要求；因此，需要一种提高连接强度的连接座作为钢结构的连接节点进行推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种具有高强度钢结构节点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有高强度钢结构节点，包括第一钢构柱、设置在第一钢构柱下方的第二钢构柱和设置在第一钢构柱与第二钢构柱之间的连接座，所述连接座顶部和底部均设有第一连接框板，所述第一钢构柱下部和第二钢构柱上部均设有第二连接框板，所述连接座两侧设有型钢，所述连接座两侧面均设有用于型钢连接的卡接组件，所述连接座内设有用于第一钢构柱和第二钢构柱插接的防撞组件。
6.优选地，所述卡接组件包括对称设置在连接座两侧面上的卡接板，所述卡接板外侧面中部设有槽口向外的u型板和设置在u型板前端面的连接腹板，所述型钢通过连接腹板固定在u型板的槽口内，所述型钢一端插接在u型板内，所述型钢一端的顶部和底部均设有z字翼缘板，所述型钢顶部和底部与连接座上下端的第一连接框板的板面抵设接触。
7.优选地，所述第一连接框板和第二连接框板的两侧面中部均凸起有凸板，所述z字翼缘板另一端通过螺栓与凸板连接，所述第一连接框板与第二连接框板拼接面四周的中部相互配合设为波纹状起伏的凹凸面。
8.优选地，所述连接座前后端面的上下部均横向设有卡接块，所述卡接块两端均为梯形斜面状，所述卡接板为u型板状，且所述卡接板前后端的板体上均配合卡接块开设有梯形的卡接槽。
9.优选地，所述防撞组件包括水平固接在连接座内的固定板、对称设置在固定板顶面和底面中部的固定杆和两个设置在固定板上方和下方的矩形板框，所述矩形板框与固定
板之间等距设有若干缓冲弹簧，所述固定杆外端固接有半球插块。
10.优选地，所述半球插块外端面为半球面状；所述第一钢构柱底端插设进连接座内，所述第二钢构柱顶端插设进连接座内，两个所述半球插块分别活动插设进第一钢构柱和第二钢构柱内。
11.优选地，所述第一钢构柱和第二钢构柱四周与第二连接框板之间均设有若干三角状的斜撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过卡接组件与连接座的配合，便于提高第一钢构柱和第二钢构柱在连接时的连接强度，便于有效提高在拼接后的整体强度，便于防止连接座在受压后发生变形，同时便于对横向的型钢进行稳定对接，便于提高型钢在固定后的连接强度和连接座对于型钢的支撑力，通过防撞组件便于防止第一钢构柱和第二钢构柱在插入连接座内时与固定板发生撞击；通过连接腹板和z字翼缘板，便于提高型钢在固定后的连接强度和连接座对于型钢的支撑力。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的连接座剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一侧结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的第一钢构柱俯视结构示意图。
18.图中序号：1、第一钢构柱；2、第二钢构柱；3、连接座；4、第一连接框板；5、第二连接框板；6、卡接板；7、u型板；8、型钢；9、连接腹板；10、卡接块；11、z字翼缘板；12、固定板；13、固定杆；14、半球插块；15、矩形板框；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1
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4，本实用新型中的一种具有高强度钢结构节点，包括第一钢构柱1、设置在第一钢构柱1下方的第二钢构柱2和设置在第一钢构柱1与第二钢构柱2之间的连接座3，连接座3顶部和底部均设有第一连接框板4，第一钢构柱1下部和第二钢构柱2上部均设有第二连接框板5，第一钢构柱1和第二钢构柱2四周与第二连接框板5之间均设有若干三角状的斜撑板；通过斜撑板提高第二连接框板5的受力强度，第一连接框板4与第二连接框板5通过螺栓固定拼接，连接座3两侧设有型钢8，连接座3两侧面均设有用于型钢8连接的卡接组件，连接座3内设有用于第一钢构柱1和第二钢构柱2插接的防撞组件；通过卡接组件与连接座3的配合，便于提高第一钢构柱1和第二钢构柱2在连接时的连接强度，便于有效提高在拼接后的整体强度，便于防止连接座3在受压后发生变形，同时便于对横向的型钢8进行稳定对接，便于提高型钢8在固定后的连接强度和连接座3对于型钢8的支撑力，通过防撞
组件便于防止第一钢构柱1和第二钢构柱2在插入连接座3内时与固定板12发生撞击。
21.在本实用新型中，卡接组件包括对称设置在连接座3两侧面上的卡接板6，卡接板6前后端面的中部设有用于与连接座3固接的固定螺栓，卡接板6外侧面中部设有槽口向外的u型板7和设置在u型板7前端面的连接腹板9，型钢8通过连接腹板9固定在u型板7的槽口内，连接腹板9上螺栓连接有若干用于型钢8与u型板7固定的螺栓，型钢8一端插接在u型板7内，型钢8一端的顶部和底部均设有z字翼缘板11，型钢8顶部和底部与连接座3上下端的第一连接框板4的板面抵设接触；通过连接腹板9和z字翼缘板11，便于对型钢8进行稳定连接，提高连接座3与型钢8的连接强度和稳定性。
22.在本实用新型中，第一连接框板4和第二连接框板5的两侧面中部均凸起有凸板，z字翼缘板11另一端通过螺栓与凸板连接，第一连接框板4与第二连接框板5拼接面四周的中部相互配合设为波纹状起伏的凹凸面，通过第一连接框板4与第二连接框板5拼接面为波纹状起伏的凹凸面，便于防止第一连接框板4与第二连接框板5在对接时发生错位，避免螺孔位置不对中的情况发生，同时便于防止连接座3在固定后发生滑动。
23.在本实用新型中，连接座3前后端面的上下部均横向设有卡接块10，卡接块10两端均为梯形斜面状，卡接板6为u型板状，且卡接板6前后端的板体上均配合卡接块10开设有梯形的卡接槽；通过卡接块10便于防止卡接板6内端发生翘起，提高卡接板6在安装后的稳定性和承压能力。
24.在本实用新型中，防撞组件包括水平固接在连接座3内的固定板12、对称设置在固定板12顶面和底面中部的固定杆13和两个设置在固定板12上方和下方的矩形板框15，矩形板框15与固定板12之间等距设有若干缓冲弹簧16，固定杆13外端固接有半球插块14。
25.在本实用新型中，半球插块14外端面为半球面状；第一钢构柱1底端插设进连接座3内，第二钢构柱2顶端插设进连接座3内，两个半球插块14分别活动插设进第一钢构柱1和第二钢构柱2内；通过半球插块14便于提高插接后的第一钢构柱1和第二钢构柱2在连接座3内进行稳定插接。
26.工作原理：在本实用新型使用时，首先将第二钢构柱2底端固定后，然后将连接座3套设在第二钢构柱2上部，并使第二钢构柱2顶端抵设在固定板12下方的矩形板框15上，然后将第一钢构柱1底端插设进连接座3内，并使其底端抵设在固定板12上方的矩形板框15上，通过缓冲弹簧16的设置，便于防止第一钢构柱1和第二钢构柱2在插入连接座3内时与固定板12发生撞击，然后通过螺栓将连接座3上的两个第一连接框板4分别第一钢构柱1和第二钢构柱2上的第二连接框板5进行对接固定，通过第一钢构柱1和第二钢构柱2插入进连接座3的固定方式，有效提高了第一钢构柱1和第二钢构柱2在连接时的结构强度和连接稳定性；
27.然后在需要对接型钢8时，现将带有u型板7的卡接板6卡设在连接座3上，通过连接座3上的第一连接框板4和卡接块10对安装后的卡接板6进行上端的限位，并通过固定螺栓将卡接板6固定在连接座3上，然后型钢8的一端插设进u型板7的槽口内，然后并通过连接腹板9上的螺栓对型钢8进行固定，然后通过第二连接框板5上的z字翼缘板11对型钢8的顶部和底部进行固定，便于提高型钢8在固定后的连接强度和连接座3对于型钢8的支撑力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。