链轮式防跑偏皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体是链轮式防跑偏皮带输送机。


背景技术：

2.输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.链板输送机的优点不跑偏，缺点是链板关节有缝隙、漏料、夹料、气味大，难清理。皮带机的优点是封闭，缺点是易跑偏、刮梆，皮带因损坏，因此亟需一种链轮式防跑偏皮带输送机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供链轮式防跑偏皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：链轮式防跑偏皮带输送机，包括底座，所述底座顶部外壁四个拐角均安装有支撑柱，且一端两个支撑柱顶部外壁安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一端外壁两侧均转动连接有驱动辊，且驱动辊圆周外壁两端均套接有链条轮，一端两个链条轮的外部套接有链板皮带，两个所述链板皮带相对的一端外壁安装有一个传送皮带。
7.优选的，所述驱动辊圆周外壁套接有格栅式皮带辊，且格栅式皮带辊和传送皮带内壁滑动连接。
8.优选的，其中一个所述支撑板一端外壁一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过螺栓与相对应的驱动辊一端外壁固定连接。
9.优选的，所述底座底部外壁四个拐角均安装有车轮，且车轮带有脚刹。
10.优选的，所述支撑板顶部外壁两侧均安装有固定块，且固定块一端外壁转动连接有调节螺杆，一端两个调节螺杆一端外壁转动连接有一个限位板，限位板与链板皮带外壁滑动连接。
11.优选的，两个所述支撑板相对的一端外壁一侧安装有斜板，且斜板顶部外壁两端均安装有固定杆，两个固定杆顶部外壁安装有刷毛刮动杆。
12.本实用新型通过改进在此提供链轮式防跑偏皮带输送机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置在支撑板上的驱动辊和链条轮，能够带动链板皮带转动，两个链板皮带和格栅式皮带辊带动之间的传送皮带转动，具有定位好，不跑偏的效果，
且传送皮带输送垃圾不会像链板输送机那样具有夹料、漏料、气味大、难清理等缺点，方便使用；
14.其二：本实用新型通过设置有限位板，转动固定块上的调节螺杆，使得限位板移动到链板皮带和传送皮带之间，避免物料进入到链板皮带中，提高了输送效果，减少了后期清理的工作量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的实施例二限位板结构示意图；
19.图4是本实用新型的实施例三斜板结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、传送皮带；2、链板皮带；3、车轮；4、底座；5、支撑板；6、支撑柱；7、伺服电机；8、格栅式皮带辊；9、链条轮；10、驱动辊；11、限位板；12、固定块；13、调节螺杆；14、斜板；15、固定杆；16、刷毛刮动杆。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供链轮式防跑偏皮带输送机，本实用新型的技术方案是：
24.实施例一
25.如图1-图2所示，链轮式防跑偏皮带输送机，包括底座4，底座4顶部外壁四个拐角均安装有支撑柱6，且一端两个支撑柱6顶部外壁安装有支撑板5，两个支撑板5相对的一端外壁两侧均转动连接有驱动辊10，且驱动辊10圆周外壁两端均套接有链条轮9，一端两个链条轮9的外部套接有链板皮带2，两个链板皮带2相对的一端外壁安装有一个传送皮带1。
26.进一步的，驱动辊10圆周外壁套接有格栅式皮带辊8，且格栅式皮带辊8和传送皮带1内壁滑动连接。
27.进一步的，其中一个支撑板5一端外壁一侧安装有伺服电机7，且伺服电机7输出轴通过螺栓与相对应的驱动辊10一端外壁固定连接，能够带动装置进行物料输送。
28.进一步的，底座4底部外壁四个拐角均安装有车轮3，且车轮3带有脚刹。
29.工作原理：通过设置在支撑板5上的驱动辊10和链条轮9，能够带动链板皮带2转动，两个链板皮带2和格栅式皮带辊8带动之间的传送皮带1转动，具有定位好，不跑偏的效果，且传送皮带1输送垃圾不会像链板输送机那样具有夹料、漏料、气味大、难清理等缺点，方便使用。
30.实施例二：
31.基于本技术的第一实施例提供的链轮式防跑偏皮带输送机，本技术的第二实施例提出另一种链轮式防跑偏皮带输送机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.如图2-图3所示，链轮式防跑偏皮带输送机，包括支撑板5顶部外壁两侧均安装有固定块12，且固定块12一端外壁转动连接有调节螺杆13，一端两个调节螺杆13一端外壁转动连接有一个限位板11，限位板11与链板皮带2外壁滑动连接，通过设置有限位板11，转动固定块12上的调节螺杆13，使得限位板11移动到链板皮带2和传送皮带1之间，避免物料进入到链板皮带中，提高了输送效果，减少了后期清理的工作量。
34.实施例三：
35.基于本技术的第一实施例提供的链轮式防跑偏皮带输送机，本技术的第三实施例提出另一种链轮式防跑偏皮带输送机。第三实施例仅仅是第一实施例和第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例和第二实施例的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第三实施例作进一步说明。
37.如图1、图2和图4所示，链轮式防跑偏皮带输送机，包括两个支撑板5相对的一端外壁一侧安装有斜板14，且斜板14顶部外壁两端均安装有固定杆15，两个固定杆15顶部外壁安装有刷毛刮动杆16，能够通过斜板14上的固定杆15和刷毛刮动杆16，能够对传送皮带1表面进行刮动清理，将附着的液体和碎屑清理通过斜板14排出，避免掉落到底座4上，改善了工作环境，减少了后期清理的工作量。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。