一种多级下料定量称重包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种多级下料定量称重包装机。


背景技术：

2.在目前民爆、化工等行业颗粒或粉状物料产品的包装车间大都已实现自动称量、包装，但现有编织袋包装机都存在应用范围狭窄、包装精度低、工作可靠性差、有死角不易清扫等不足之处，还包括占用空间大，笨重不易摆放等缺点，特别是针对于一些含水量大、易结块，流动性不好的特殊物料，现有的定量承重包装装置对已经结块的粉末物料的处理不完善，并且不能根据物料不同而改变重量，不利于使用。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn213832180u中公开的一种塑料粒子定量称重包装机，虽然该实用新型可适用于多种不同的包装袋，但是该实用新型不能处理结块的物料，并且该实用新型不能及时根据物料种类改变重量，综上所述存在着不能处理结块的物料和不能及时根据物料种类改变重量的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级下料定量称重包装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多级下料定量称重包装机,包括过渡框，所述过渡框的上端固定连接有下料框，所述下料框的内部两侧分别转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊的侧面均设置有碾压套，所述第一转动辊的一端固定连接有第二电机，所述第一转动辊的另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与第二转动辊固定连接，所述过渡框的侧面固定连接有稳定板，所述稳定板的下端固定连接有称重箱，所述称重箱的上表面滑动连接有横移板，所述横移板的内部设置有筛网，所述横移板的一端固定连接有齿板，所述齿板的下表面啮合有横移齿轮，所述横移齿轮的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的侧面与称重箱固定连接，所述称重箱的内部转动连接有转动板，所述转动板的上表面设置有称重装置，所述转动板的下表面抵接有自动伸缩柱，所述自动伸缩柱的侧面与称重箱固定连接。
8.可选的，所述下料框的内侧壁固定连接有下料斜板，所述下料斜板的截面形状为三角形，所述下料斜板的上端与下料框的上端在同一平面，所述下料斜板的数量有两个，两个所述下料斜板对称分布。
9.可选的，所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同，所述第一转动辊和第二转动辊的长度与下料框内部边长相同，所述碾压套的长度与第一转动辊和第二转动辊相同，所述碾压套的表面设置有凸起。
10.可选的，所述过渡框的内部为通孔，所述过渡框的上端形状与下料框的形状相同，所述过渡框的内部下端形状与筛网尺寸相同，所述筛网的数量有两个，所述横移板的内部开设有与筛网相适配的通槽，两个所述筛网对称分布分别在横移板的上下表面。
11.可选的，所述齿板的最大厚度与横移板的厚度相同，所述齿板的宽度与横移齿轮的长度相同，所述横移板和齿板与稳定板滑动连接。
12.可选的，所述称重箱的内部开设有边长与横移板宽度相同的正方形通槽，所述称重装置与转动板的宽度相同，所述称重箱的内部开设有与转动板相适配的槽，所述转动板的两端均为圆角，所述称重箱的下端固定连接有支撑腿。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种多级下料定量称重包装机，具备以下有益效果：
15.1、该多级下料定量称重包装机，通过设置从动齿轮、横移板、横移齿轮、齿板、第一电机、主动齿轮、第二电机和碾压套等，达到了可以处理结块物料的效果，使用过程中启动第二电机带动第一转动辊转动，通过从动齿轮和主动齿轮的啮合带动第二转动辊与第一转动辊进行反向转动，通过碾压套对物料进行碾压将其重新粉碎，之后通过第二电机的往复运动通过齿板带动横移板中的筛网进行物料的过筛，以此避免了不能处理结块的物料的缺点。
16.2、该多级下料定量称重包装机，通过设置横移板、自动伸缩柱、横移齿轮、齿板、第一电机、转动板和称重装置等，达到了可以根据物料种类及时更改所需物料重量的效果，使用过程中根据不同的物料的去更改称重装置的设定重量，当达到设定重量后第一电机停止往复运动改为向右转动，通过齿板带动横移板横移，直至横移板一端的挡板与称重箱接触，此时筛网与过渡框底部的通槽错开，横移板将其阻挡，物料停止下降，之后启动自动伸缩柱使其退回，此时在重力的作用下转动板向下转动，称重完成的物料从称重箱中落入下方包装袋，以此避免了不能及时根据物料种类改变重量的缺点。
附图说明
17.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型仰视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型局部立体结构示意图；
21.图5为本实用新型局部剖视结构示意图。
22.图中：1、下料斜板；2、下料框；3、从动齿轮；4、横移板；5、过渡框；6、称重箱；7、支撑腿；8、自动伸缩柱；9、横移齿轮；10、齿板；11、第一电机；12、稳定板；13、主动齿轮；14、第二电机；15、碾压套；16、转动板；17、筛网；18、第一转动辊；19、称重装置；20、第二转动辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多级下料定量称重包装机，
包括过渡框5，过渡框5的上端固定连接有下料框2，下料框2的内侧壁固定连接有下料斜板1，下料斜板1的截面形状为三角形，下料斜板1的上端与下料框2的上端在同一平面，下料斜板1的数量有两个，两个下料斜板1对称分布，下料框2的内部两侧分别转动连接有第一转动辊18和第二转动辊20，第一转动辊18和第二转动辊20的侧面均设置有碾压套15，第一转动辊18和第二转动辊20的直径相同，第一转动辊18和第二转动辊20的长度与下料框2内部边长相同，碾压套15的长度与第一转动辊18和第二转动辊20相同，碾压套15的表面设置有凸起，第一转动辊18的一端固定连接有第二电机14，第一转动辊18的另一端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的侧面啮合有从动齿轮3，从动齿轮3的一侧与第二转动辊20固定连接，过渡框5的侧面固定连接有稳定板12，稳定板12的下端固定连接有称重箱6，称重箱6的上表面滑动连接有横移板4，横移板4的内部设置有筛网17，过渡框5的内部为通孔，过渡框5的上端形状与下料框2的形状相同，过渡框5的内部下端形状与筛网17尺寸相同，筛网17的数量有两个，横移板4的内部开设有与筛网17相适配的通槽，两个筛网17对称分布分别在横移板4的上下表面，横移板4的一端固定连接有齿板10，齿板10的下表面啮合有横移齿轮9，齿板10的最大厚度与横移板4的厚度相同，齿板10的宽度与横移齿轮9的长度相同，横移板4和齿板10与稳定板12滑动连接，横移齿轮9的一端固定连接有第一电机11，第一电机11的侧面与称重箱6固定连接，称重箱6的内部转动连接有转动板16，转动板16的上表面设置有称重装置19，称重箱6的内部开设有边长与横移板4宽度相同的正方形通槽，称重装置19与转动板16的宽度相同，称重箱6的内部开设有与转动板16相适配的槽，转动板16的两端均为圆角，所述称重箱6的下端固定连接有支撑腿7，转动板16的下表面抵接有自动伸缩柱8，自动伸缩柱8的侧面与称重箱6固定连接。
25.使用时，根据物料种类确定每个包装袋中装入重量，在称重装置19上设定数值，将粉末状物料通过下料框2上方开口倒入，物料随着两侧的下料斜板1落至碾压套15上，启动第二电机14使其带动第一转动辊18转动，通过另一端主动齿轮13和从动齿轮3的啮合带动第二转动辊20转动，此时碾压套15开始向中部碾压物料，碾压过得物料落入过渡框5中，最终落至筛网17，启动第一电机11使其做往复运动，通过齿板10带动横移板4使其中的筛网17做有规律的往复横移运动，以此对碾压过得物料进行过筛，筛选过的物料落至称重装置19，当物料重量达到设定重量时称重装置19发出信号，此时第一电机11停止往复运动，改为向右转动使横移板4向右横移至横移板4一端的挡块与称重箱6接触，此时横移板4将过渡框5底部的落料口阻挡，之后自动伸缩柱8启动，缩回至原点，此时转动板16在重力的作用下向下旋转，称重完成的物料通过称重箱6的底部落入包装袋，全部落出后自动伸缩柱8启动将转动板16顶起至与地面平行，第一电机11向左转动至筛网17与过渡框5底部对应后停止，之后第一电机11再次开始往复运动。
26.综上，该多级下料定量称重包装机，通过设置从动齿轮3、横移板4、横移齿轮9、齿板10、第一电机11、主动齿轮13、第二电机14和碾压套15等，达到了可以处理结块物料的效果，使用过程中启动第二电机14带动第一转动辊18转动，通过从动齿轮3和主动齿轮13的啮合带动第二转动辊20与第一转动辊18进行反向转动，通过碾压套15对物料进行碾压将其重新粉碎，之后通过第二电机14的往复运动通过齿板10带动横移板4中的筛网17进行物料的过筛，以此避免了不能处理结块的物料的缺点；通过设置横移板4、自动伸缩柱8、横移齿轮9、齿板10、第一电机11、转动板16和称重装置19等，达到了可以根据物料种类及时更改所需
物料重量的效果，使用过程中根据不同的物料的去更改称重装置19的设定重量，当达到设定重量后第一电机11停止往复运动改为向右转动，通过齿板10带动横移板4横移，直至横移板4一端的挡板与称重箱6接触，此时筛网17与过渡框5底部的通槽错开，横移板4将其阻挡，物料停止下降，之后启动自动伸缩柱8使其退回，此时在重力的作用下转动板16向下转动，称重完成的物料从称重箱6中落入下方包装袋，以此避免了不能及时根据物料种类改变重量的缺点。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。