一种耐用型送料架的制作方法

1.本实用新型涉及送料设备技术领域，具体是一种耐用型送料架。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，其中碳素结构钢钢管又包括不锈钢管，得益于不锈钢管的耐锈蚀能力，不锈钢管在耐锈蚀要求较高的领域应用极为广泛，不锈钢管在加工生产时，需要进行淬火、退火以及整形等多道工序，因此，需要使用送料架对其进行输送，使其在各个工序设备之间顺利传送。
3.中国专利公开了不锈钢管上料架(授权公告号cn209796533u)，该专利技术能将管道依次送入制管机内，避免入料口堵塞的情况，有效提高送料稳定性和送料效率，但是，其只可对不锈钢管进行输送，无法对不锈钢管是否弯曲进行检测，影响进一步加工的精度。因此，本领域技术人员提供了一种耐用型送料架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐用型送料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐用型送料架，包括；传送带，电控箱，安装在所述传送带上并用于控制所述传送带的运转状态，其中，所述传送带的顶面两侧均安装有用于调整角度的转动机构，所述转动机构沿长度方向安装有若干个均匀布置并用于调整长度的伸缩机构，所述伸缩机构远离所述转动机构的一端均安装有用于检测压力的检测机构，所述检测机构远离所述转动机构的一端均安装有用于与工件接触并对其导向的限位机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括两个对称布置的固定环和转动在两个所述固定环之间的转动杆，所述固定环固定在所述传送带上，所述转动杆上开设有固定面，两个所述固定环的顶端均螺接贯穿有与所述固定面对应的上锁定螺栓，两个所述固定环的侧边均螺接贯穿有与所述固定面对应的侧边锁定螺栓。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩机构包括固定管和滑动插接在其一端并用于伸缩的滑动杆，所述固定管与所述转动杆固定连接，所述固定管靠近所述滑动杆的一端滑动插接有用于限位所述滑动杆的限位销，所述滑动杆轴向方向开设有若干个与所述限位销对应的限位孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括安装管和滑动插接在其一端的滑杆，所述滑杆位于所述安装管内部的一端固设有用于限位的限位板，所述安装管内部远离所述滑杆的一端固设有用于检测压力的压力传感器，所述压力传感器的检测端固设有压板，所述限位板和所述压板之间固设有用于缓冲的弹簧，所述压力传感器与所述滑动杆固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括支架和倾斜转动在其上并用于与工件接触的转动辊，所述支架与所述滑杆固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动辊的材质为不锈钢。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上锁定螺栓和所述侧边锁定螺栓呈90
°
夹角分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过传送带两侧的转动机构将伸缩机构和检测机构转动至水平状态，然后调节伸缩机构的长度，使得转动辊与不锈钢管外壁相切并接触，不锈钢管在传送带上沿轴向传送时，不锈钢管与转动辊接触摩擦，转动辊持续滚动，由于转动辊为倾斜布置，若钢管有弯曲，无论是横向弯曲还是纵向弯曲，则弯曲部位与转动辊的接触切点位置均发生改变，通过转动辊、支架、滑杆和限位板对弹簧的压力发生改变，弹簧通过压板反作用在压力传感器上，压力传感器检测到压力发生改变时，将信号传输至电控箱，提醒外部人员进行检测调整，实现对不锈钢管输送的同时检测其是否弯曲。
15.2、由于传送带为现有技术中带式传送带，包括支撑机构、驱动单元、控制单元和输送带，均为现有技术中极为成熟的技术，可靠性较高，且转动机构、伸缩机构、检测机构和限位机构中仅有一个压力传感器为电力设备，其余均为手动机械机构，耐用性较好。
附图说明
16.图1为一种耐用型送料架的结构示意图；
17.图2为一种耐用型送料架中转动机构的结构示意图；
18.图3为一种耐用型送料架中检测机构的结构示意图；
19.图4为图1中a处放大示意图。
20.图中：1、传送带；11、电控箱；2、转动机构；21、固定环；22、上锁定螺栓；23、侧边锁定螺栓；24、转动杆；241、固定面；3、伸缩机构；301、限位孔；31、固定管；32、滑动杆；33、限位销；4、检测机构；41、安装管；42、滑杆；421、限位板；43、压力传感器；431、压板；44、弹簧；5、限位机构；51、支架；52、转动辊。
具体实施方式
21.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
22.结合图1-4所示示例的一种耐用型送料架，其旨在解决不锈钢管输送时无法及时检测其是否弯曲。藉由此目的的实现，本实用新型提出一种耐用型送料架，通过传送带1两侧的转动机构2将伸缩机构3和检测机构4转动至水平状态，然后调节伸缩机构3的长度，使得转动辊52与不锈钢管外壁相切并接触，不锈钢管在传送带1上沿轴向传送时，不锈钢管与
转动辊52接触摩擦，转动辊52持续滚动，对不锈钢管的输送方向进行限位，由于转动辊52为倾斜布置，若钢管有弯曲，无论是横向弯曲还是纵向弯曲，则弯曲部位与转动辊52的接触切点位置均发生改变，通过转动辊52、支架51、滑杆42和限位板421对弹簧44的压力发生改变，弹簧44通过压板431反作用在压力传感器43上，压力传感器43检测到压力发生改变时，将信号传输至电控箱11，提醒外部人员进行检测调整，实现对不锈钢管输送的同时检测其是否弯曲。
23.结合图1和图2所示，一种耐用型送料架，尤其是不锈钢管输送中。包括：传送带1、电控箱11、转动机构2、伸缩机构3、检测机构4和限位机构5。
24.在一些实施例中，传送带1为现有技术中带式传送带，包括支撑机构、驱动单元、控制单元和输送带，控制单元控制驱动单元带动输送带进行转动，实现对输送带上的物体进行输送。
25.其中，电控箱11安装在传送带1上并用于控制传送带1的运转状态。
26.在可选的实施例中，压力传感器43与电控箱11信号连接，电控箱11控制传送带1运转状态的同时，可接受压力传感器43发出的信号，在压力传感器43发出视为钢管弯曲的信号时，电控箱11控制传送带1停止运转。
27.进一步的，传送带1的顶面两侧均安装有用于调整角度的转动机构2，转动机构2包括两个对称布置的固定环21和转动在两个固定环21之间的转动杆24，固定环21固定在传送带1上，转动杆24上开设有固定面241，两个固定环21的顶端均螺接贯穿有与固定面241对应的上锁定螺栓22，两个固定环21的侧边均螺接贯穿有与固定面241对应的侧边锁定螺栓23，上锁定螺栓22和侧边锁定螺栓23呈90
°
夹角分布。
28.在可选的实施例中，固定环21和转动杆24均采用不锈钢材质，其不易发生锈蚀，使用寿命较高，转动杆24沿固定环21进行转动，上锁定螺栓22和侧边锁定螺栓23分别对处于不同位置的固定面241进行压紧固定，实现对转动杆24位置的固定，如图2所示，上锁定螺栓22对固定面241压紧固定时，伸缩机构3和检测机构4为水平状态，侧边锁定螺栓23对固定面241压紧固定时，伸缩机构3和检测机构4为竖直状态，伸缩机构3、检测机构4和限位机构5不会对传送带1的上方造成干涉，可输送非钢管工件，灵活性较高。
29.结合图1和图4所示，转动机构2沿长度方向安装有若干个均匀布置并用于调整长度的伸缩机构3。
30.进一步的，伸缩机构3包括固定管31和滑动插接在其一端并用于伸缩的滑动杆32，固定管31与转动杆24固定连接，固定管31靠近滑动杆32的一端滑动插接有用于限位滑动杆32的限位销33，滑动杆32轴向方向开设有若干个与限位销33对应的限位孔301。
31.在可选的实施例中，固定管31和滑动杆32均采用不锈钢材质，其不易发生锈蚀，使用寿命较高，若干个限位孔301沿滑动杆32轴向方向均匀间隔布置，并与限位销33对应，通过调节滑动杆32的伸出长度，实现对固定管31和滑动杆32整体长度的调整，从而使得转动辊52对不同直径的不锈钢管进行导向，滑动杆32调整完成后，将固定管31上的限位销33插入相对应的限位孔301内，对滑动杆32进行限位。
32.结合图1、图3和图4，伸缩机构3远离转动机构2的一端均安装有用于检测压力的检测机构4。
33.进一步的，检测机构4包括安装管41和滑动插接在其一端的滑杆42，滑杆42位于安
装管41内部的一端固设有用于限位的限位板421，安装管41内部远离滑杆42的一端固设有用于检测压力的压力传感器43，压力传感器43的检测端固设有压板431，限位板421和压板431之间固设有用于缓冲的弹簧44，压力传感器43与滑动杆32固定连接。
34.在可选的实施例中，安装管41、滑杆42、限位板421和压板431均采用不锈钢材质，其不易发生锈蚀，使用寿命较高，压力传感器43可采用型号为(f1822)的小型压力传感器，其安装尺寸以及检测精度均可满足使用需求，弹簧44为矩形压缩弹簧，其使用寿命较高。
35.如此，滑杆42沿安装管41滑动时，滑杆42通过限位板421对弹簧44施加压力随之发生变化，弹簧44通过压板431对压力传感器43施加的压力同步发生变化，压力传感器43将压力变化信号传输至电控箱11，电控箱11随之控制传送带1停止传送，提醒人员检查不锈钢管是否弯曲。
36.结合图1和图4所示，检测机构4远离转动机构2的一端均安装有用于与工件接触并对其导向的限位机构5。
37.进一步的，限位机构5包括支架51和倾斜转动在其上并用于与工件接触的转动辊52，支架51与滑杆42固定连接，转动辊52的材质为不锈钢。
38.在可选的实施例中，支架51采用高强度碳素钢，满足支撑强度需求，转动辊52通过轴承与支架51转动连接，保证转动辊52顺利转动，不锈钢材质的转动辊52不易发生锈蚀，使用寿命较高。
39.本实用新型的工作原理是：上锁定螺栓22对固定面241压紧固定时，伸缩机构3和检测机构4为水平状态，侧边锁定螺栓23对固定面241压紧固定时，伸缩机构3和检测机构4为竖直状态，伸缩机构3、检测机构4和限位机构5不会对传送带1的上方造成干涉，可输送非钢管工件，灵活性较高，通过传送带1两侧的转动机构2将伸缩机构3和检测机构4转动至水平状态，通过调节滑动杆32的伸出长度，实现对固定管31和滑动杆32整体长度的调整，使得转动辊52与不锈钢管外壁相切并接触，将固定管31上的限位销33插入相对应的限位孔301内，对滑动杆32进行限位，不锈钢管在传送带1上沿轴向传送时，不锈钢管与转动辊52接触摩擦，转动辊52持续滚动，对不锈钢管的输送方向进行限位，由于转动辊52为倾斜布置，若钢管有弯曲，无论是横向弯曲还是纵向弯曲，则弯曲部位与转动辊52的接触切点位置均发生改变，通过转动辊52、支架51、滑杆42和限位板421对弹簧44的压力发生改变，弹簧44通过压板431反作用在压力传感器43上，压力传感器43检测到压力发生改变时，将信号传输至电控箱11，提醒外部人员进行检测调整，实现对不锈钢管输送的同时，检测其是否弯曲。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。