一种粉间专用关风器的制作方法

1.本实用新型涉及关风器设备技术领域，具体为一种粉间专用关风器。


背景技术：

2.圆口卸料器又称关风器、旋转给料器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，粉间专用关风器是一种专门针对制粉工艺系统中带压输送物料的设备，要求在压力输送过程中保证和维持整个工艺系统压力稳定，随着现代工艺发展，传统型普通类关风器不再适用，因工艺管道内回风压力过大，导致密封失效而引起轴向窜粉现象，整个工艺链故障频发，严重影响生产效率，该粉间专用关风器针对其工艺特点，采用格莱密封圈与vd密封圈双重保护，能承受很大管道回风压力，降低故障机率，提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种粉间专用关风器，通过回风口利用管道内物料下落造成反向冲击风，由出料口两侧的清吹进气口进入两侧自卸流通道内，对转子外侧面和端盖内侧面进行吹刷，清理构件表面附着物，再从清吹进气口排出，汇入出料口物料，能够有防止内部物料沉积导致霉变等现象，通过采用格莱密封圈与vd和密封圈双重保护，能承受很大管道回风压力，降低故障机率，提高生产效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉间专用关风器，包括：
5.壳体；
6.转动机构，所述转动机构设置于壳体内，所述转动机构包括安装架、动力部件、两个压盖和两个端盖，两个所述端盖固定嵌设于安装架的内部，且两个端盖的一侧均开设有回风口，两个所述压盖分别固定连接于安装架的两侧，所述动力部件设置于安装架的内部，两个所述压盖分别固定连接于两个端盖的一侧。
7.进一步的，所述动力部件包括电机、两个连接杆和两个轴承，所述电机固定连接于安装架的内壁之间，两个所述连接杆分别固定连接于电机的两端，两个所述轴承分别固定套设于两个连接杆的外表面，且两个轴承的外表分别与两个端盖固定连接，两个所述连接杆的一端均固定连接有转子。
8.进一步的，两个所述连接杆的外表面均固定套设有密封套，两个所述密封套的外表面均固定套设有格莱密封圈。
9.进一步的，两个所述连接杆的两端分别固定套设有vd密封圈。
10.进一步的，所述安装架的顶部开设有进料口，且安装架的底部开设有出料口。
11.进一步的，所述壳体的一侧外表面开设有补风口，且壳体的另一侧开设有检测口。
12.进一步的，所述壳体的外表面靠近底部处开设有清吹进气口，且清吹进气口与回风口连通。
13.本实用新型提供了一种粉间专用关风器。具备以下有益效果：
14.(1)、该粉间专用关风器，通过回风口利用管道内物料下落造成反向冲击风，由出料口两侧的清吹进气口进入两侧自卸流通道内，对转子外侧面和端盖内侧面进行吹刷，清理构件表面附着物，再从清吹进气口排出，汇入出料口物料，能够有防止内部物料沉积导致霉变等现象。
15.(2)、该粉间专用关风器，通过采用格莱密封圈与vd和密封圈双重保护，能承受很大管道回风压力，降低故障机率，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的转动机构立体图；
18.图3为本实用新型的正视剖视图；
19.图4为本实用新型的侧视剖视图；
20.图5为本实用新型的a部分放大图；
21.图6为本实用新型的b部分放大图。
22.图中：1、壳体；2、转动机构；201、安装架；202、端盖；203、进料口；204、连接杆；205、压盖；206、回风口；207、出料口；208、轴承；209、格莱密封圈；210、vd密封圈；211、电机；212、密封套；3、转子；4、补风口；5、检测口；6、清吹进气口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉间专用关风器，包括：壳体1；转动机构2，转动机构2设置于壳体1内，转动机构2包括安装架201、动力部件、两个压盖205和两个端盖202，两个端盖202固定嵌设于安装架201的内部，且两个端盖202的一侧均开设有回风口206，两个压盖205分别固定连接于安装架201的两侧，动力部件设置于安装架201的内部，两个压盖205分别固定连接于两个端盖202的一侧。
27.本实施方案中：壳体1的设置用于安装和固定，同时起到保护的作用转动机构2的设置用于连接，动力部件的设置可以提供转动力，安装架201的设置用于安装和固定，端盖202的设置用于密封和安装，端盖202采用外凸内凹形式，内部有较大空间，保证管道内间隙通过回风口206的设置可以及时降压，并利用内部压力差对附着端盖202侧面物料吹刷、清理作用。
28.具体的，动力部件包括电机211、两个连接杆204和两个轴承208，电机211固定连接于安装架201的内壁之间，两个连接杆204分别固定连接于电机211的两端，两个轴承208分别固定套设于两个连接杆204的外表面，且两个轴承208的外表分别与两个端盖202固定连接，两个连接杆204的一端均固定连接有转子3。
29.本实施例中：电机211的设置用于提供转动力，可以带动连接杆204转动，连接杆204的设用于连接转子3，轴承208的设置用于连接安装架201和连接杆204，通过电机211的转动可以带动连接杆204转动，同时可以使转子3转动，电机211的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
30.具体的，两个连接杆204的外表面均固定套设有密封套212，两个密封套212的外表面均固定套设有格莱密封圈209。
31.本实施例中：通过密封套212、格莱密封圈209的设置用于增加连接杆204与安装架201之间的密封性，密封套212设有较大锥面，有利于格莱密封圈209无损装配。
32.具体的，两个连接杆204的两端分别固定套设有vd密封圈210。
33.本实施例中：vd密封圈210作为辅助密封，与格莱密封圈209的配合起双重保证，以保证密封有效性及持久性。
34.具体的，安装架201的顶部开设有进料口203，且安装架201的底部开设有出料口207。
35.本实施例中：进料口203的设置用于投料，出料口207的设置用于传输物料。
36.具体的，壳体1的一侧外表面开设有补风口4，且壳体1的另一侧开设有检测口5。
37.本实施例中：补风口4的设置用于增加风力，检测口5的设置可以方便使用者对温度、压力进行检测。
38.具体的，壳体1的外表面靠近底部处开设有清吹进气口6，且清吹进气口6与回风口206连通。
39.本实施例中：通过清吹进气口6与回风口206连通，并利用内部压力差对附着端盖202和转子3侧面物料吹刷、清理作用。
40.使用时，物料由进料口203进入，通过电机211转动带动连接杆204转动，同时通过连接杆204转动带动转子3转动，转子3旋转带动物料至出料口207，物料再由出料口207排出，通过回风口206利用管道内物料下落造成反向冲击风，由出料口207两侧的清吹进气口6进入两侧自卸流通道内，对转子3外侧面和端盖202内侧面进行吹刷，清理构件表面附着物，再从清吹进气口6排出，汇入出料口207物料，能够有防止内部物料沉积导致霉变等现象，转动机构2采用镶嵌式独立密封套212结构，密封套212的设置有利于格莱密封圈209无损装配，vd密封圈210作为辅助密封，与格莱密封圈209配合起双重保证，以保证密封有效性及持久性，端盖202采用外凸内凹形式，内部有较大空间，保证管道内间隙回风通过清吹进气口6后能及时降压，并利用内部压力差对附着在转子3和端盖202侧面物料吹刷、清理作用。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。