一种具有旋转升降功能的输送线的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输技术领域，具体涉及一种具有旋转升降功能的输送线。


背景技术：

2.物流运输技术主要包括运输设施和运输作业两大类，前者属于运输硬技术，后者属于运输软技术，运输软技术包括管理方法，物流技术，物流人员素养等。
3.在物流运输的集散中心中，会有大量的货物进行分拣和运输，因此通常会搭配有可升降和旋转的中转式传送带，方便对货物物流的转运，将产生向不同的高度和不同朝向的传送带进行转运和输送。
4.在现有技术中，中转式传送带虽然具有升降和旋转功能对产品进行输送，但是输送过程中缺乏定位，无法保证输送产品的整齐性，而且对一些质量轻，高度高的产品进行输送时，由于传送带两侧的挡板高度有限，产品输送过程中可能会从中转式传送带的两侧掉落。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有旋转升降功能的输送线，解决了对一些质量轻，高度高的产品进行输送时，产品输送过程中可能会从中转式传送带的两侧掉落的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有旋转升降功能的输送线，包括有用于产品输送的旋转式辊轴，所述旋转式辊轴的两端转动连接有侧向遮挡架，所述侧向遮挡架上滑动连接有伸缩节，所述伸缩节的顶部固定连接有连接支架，所述连接支架的顶部且位于所述旋转式辊轴的顶部固定连接有导向曲杆，所述伸缩节的两侧均匀固定连接有多个定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述侧向遮挡架的一侧固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的一端固定连接有连接横板，所述连接横板的一侧固定连接两个有定位杆，并且连接横板的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的一端依次穿过所述张力弹簧和所述侧向遮挡架且固定连接有拉环，所述侧向遮挡架的一侧固定连接有定位套筒，两个所述定位杆分别穿过所述伸缩节两侧的定位板且延伸至所述定位套筒的内部。
7.本实用新型进一步设置为：所述伸缩节包括有固定板，所述固定板上滑动连接有可以升降的升降板，所述升降板的一侧均匀开设有多个螺纹孔。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定板的外侧设置有定位螺钉，所述定位螺钉用于配合所述螺纹孔对所述升降板进行固定。
9.本实用新型进一步设置为：多个所述定位板分别固定于所述固定板的两侧，所述升降板的顶部和所述连接支架的底部固定连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述侧向遮挡架的底部设置有升降装置，所述升降装置包括有升降台，所述升降台的顶部转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的顶部固定连接有旋转台。
11.本实用新型进一步设置为：所述升降台的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述升降台且固定连接有驱动齿轮。
12.本实用新型进一步设置为：所述驱动齿轮和所述旋转齿轮相啮合，所述侧向遮挡架的底部和所述旋转台的顶部固定连接。
13.本实用新型进一步设置为：所述升降台的下方设置有支撑框架，所述支撑框架上固定连接有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部和所述升降台的底部固定连接。
14.本实用新型进一步设置为：所述支撑框架的底部均匀固定连接有四个用于提升所述支撑框架稳定性的脚轮。
15.本实用新型进一步设置为：所述导向曲杆共设置有两个，两个所述导向曲杆对称设置于所述旋转式辊轴的顶部。
16.综上所述，本实用新型具有以下效果：采用导向曲杆，对在旋转式辊轴上方输送的产品进行导向，使得产品的输送更加整齐，通过手动拉动拉环，方便对伸缩节的高度进行调整以及对伸缩节的快速定位，并且通过伸缩节带动连接支架和导向曲杆共同升降，便于导向曲杆对不同高度的产品进行运输和导向，避免过高的产品输送过程中，从侧向遮挡架的两侧处产生掉落。
附图说明
17.图1为本实用新型一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示支撑框架部分的立体结构示意图；
19.图3为图1所示侧向遮挡架部分的结构示意图；
20.图4为图3所示侧向遮挡架侧视部分的结构示意图；
21.图5为图4所示a处的结构示意图；
22.图6为图5所示定位板俯视部分的结构示意图；
23.图7为图4所示伸缩节部分的结构示意图；
24.图8为图4所示输送辊轴俯视部分的结构示意图。
25.图中：1-旋转式辊轴、2-侧向遮挡架、3-伸缩节、31-固定板、32-升降板、33-螺纹孔、4-连接支架、5-导向曲杆、6-定位板、7-定位孔、8-张力弹簧、9-连接横板、10-定位杆、11-圆杆、12-拉环、13-定位套筒、14-定位螺钉、15-升降装置、151-升降台、152
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旋转齿轮、153-旋转台、16-驱动电机、17-驱动齿轮、18-支撑框架、19-伸缩气缸、20
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脚轮。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种具有旋转升降功能的输送线，包括有用于产品输送的旋转式辊轴1，所述旋转式辊轴1的两端转动连接有侧向遮挡架2，所述侧向遮挡架2上滑动连接有伸缩节3，所述伸缩节3的顶部固定连接有连接支架4，所述连接支架4的顶部且位于所述旋转式辊轴1的顶部固定连接有导向曲杆5，所述伸缩节3的两侧均匀固定连接有多个定位板6，所述定位板6上开设有定位孔7，所述侧向遮挡架2的一侧固定连接有张力弹簧8，所述张力弹簧8的一端固定连接有连接横板9，所述连接横板9的一侧固定连接两个有定位杆10，并且连接横板9的一端固定连接有圆杆 11，所述圆杆11的一端
依次穿过所述张力弹簧8和所述侧向遮挡架2且固定连接有拉环 12，所述侧向遮挡架2的一侧固定连接有定位套筒13，两个所述定位杆10分别穿过所述伸缩节3两侧的定位板6且延伸至所述定位套筒13的内部。
28.侧向遮挡架2采用钢材制作，强度高，支撑能力好，并且在侧向遮挡架2的顶部还有开口，方便伸缩节3的顶部穿过侧向遮挡架2，为连接支架4提供支撑，导向曲杆5通过螺栓结构固定在连接支架4上，方便设备的组装。
29.所述伸缩节3包括有固定板31，所述固定板31上滑动连接有可以升降的升降板32，所述升降板32的一侧均匀开设有多个螺纹孔33。
30.请再次参阅图3、图4、图5和图6，通过升降板32在固定板31上的滑动，使得伸缩节3的伸缩，对伸缩节3的长度进行调整，以方便通过伸缩节3将连接支架4和导向曲杆 5固定到不同的高度。
31.所述固定板31的外侧设置有定位螺钉14，所述定位螺钉14用于配合所述螺纹孔33 对所述升降板32进行固定。
32.定位螺钉14穿过固定板31和其中一个螺纹孔33螺纹连接，方便对固定板31和升降板32之间进行固定，以及通过定位螺钉14和不同高度的螺纹孔33配合使用，可以对升降板32升降到不同高度时进行固定，便于伸缩节3的伸展和收缩，通过伸缩节3的伸缩，方便进一步对连接支架4和导向曲杆5的高度进行调节。
33.多个所述定位板6分别固定于所述固定板31的两侧，所述升降板32的顶部和所述连接支架4的底部固定连接。
34.通过升降板32的升降可以带动连接支架4进行升降。
35.所述侧向遮挡架2的底部设置有升降装置15，所述升降装置15包括有升降台151，所述升降台151的顶部转动连接有旋转齿轮152，所述旋转齿轮152的顶部固定连接有旋转台153。
36.请再次参阅图1和图2，升降台151和旋转台153均采用钢材制作，旋转台153的重力通过旋转齿轮152下压在升降台151上。
37.所述升降台151的底部固定连接有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端穿过所述升降台151且固定连接有驱动齿轮17。
38.驱动电机16采用外部电源，且在外部设置有对应的控制开关。
39.所述驱动齿轮17和所述旋转齿轮152相啮合，所述侧向遮挡架2的底部和所述旋转台153的顶部固定连接。
40.所述升降台151的下方设置有支撑框架18，所述支撑框架18上固定连接有两个伸缩气缸19，所述伸缩气缸19的顶部和所述升降台151的底部固定连接。
41.当驱动电机16带动驱动齿轮17转动时，驱动齿轮17带动旋转齿轮152转动，旋转齿轮152带动旋转台153转动，旋转台153带动侧向遮挡架2进行转动，侧向遮挡架2带动输送辊轴1转动，使得用于产品输送的侧向遮挡架2和输送辊轴1可以进行旋转。
42.通过伸缩气缸19的伸展可以带动升降台151进行升降，升降台151通过旋转齿轮152 带动旋转台153进行升降，旋转台153带动侧向遮挡架2和输送辊轴1升降，对用于产品输送的侧向遮挡架2和输送辊轴1的高度进行调节。
43.通过对侧向遮挡架2和输送辊轴1的升降以及旋转，方便将输送到输送辊轴1上的
产生向不同的高度和方向进行运输，方便多条传送线路之间的相互连接和输送，便于产品的转运。
44.所述支撑框架18的底部均匀固定连接有四个用于提升所述支撑框架18稳定性的脚轮 20。
45.通过脚轮20对支撑框架18的底部提供支撑，增大支撑框架18底部的压强，提升支撑框架18底部的防滑能力。
46.所述导向曲杆5共设置有两个，两个所述导向曲杆5对称设置于所述旋转式辊轴1的顶部。
47.导向曲杆5的弧形圆杆，外表面均为曲面。
48.工作时：
49.请再次参阅图1、图3和图8，当有产品从外部的输送线上输送到输送辊轴1的上方时，通过两侧的导向曲杆5为产品进行导向，使得产品可以向输送辊轴1上方的中央位置输送，使得产品的运输更加整齐，并且由于导向曲杆5的外侧为弧面，能够降低和产品触碰时的摩擦力，可以更好的进行导向。
50.请再次参阅图3-7，当手动向远离侧向挡板3的方向拉动拉环12时，拉环12通过圆杆11带动连接横板9共同移动，连接横板9带动两个定位杆10共同移动，使得定位杆10 脱离定位套筒13和定位板6，此时即可上下移动伸缩节3对伸缩节3的高度进行调整，并且通过伸缩节3带动连接支架4和导向曲杆5进行升降，对导向曲杆5的高度进行调节。
51.当完成对伸缩节3的高度的调整后，松开拉环12，使得张力弹簧8推动连接横板9，连接横板9带动两个定位杆10共同移动，使得两个定位杆10穿过伸缩节3两侧的定位板 6，并伸入到定位套筒13的内部，对伸缩节3进行定位，此时伸缩节3则无法上下移动。
52.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。