一种气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构的制作方法

1.本实用新型涉及气雾剂设备技术领域，具体为一种气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构。


背景技术：

2.气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂；气雾剂与其他大多数剂型不同的是：这类制剂的包装需要耐压容器、阀门系统和特殊的生产设备，故产品成本较高；此外，作为气雾剂重要组成部分的抛射剂(主要是氟氯烷烃类)可破坏臭氧层，具有严重的环境保护问题，而且在动物或人体内达到一定的浓度都可以致敏心脏，造成心律失常。
3.目前气雾剂包装是由喷雾瓶包装，而现有的喷雾瓶存在漏液的现象，漏液点有两处，一处为喷嘴处，一处为容积室，漏液不仅会造成药液的浪费，还会造成药液的污染，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构，以解决上述背景技术中提出的气雾剂的喷雾瓶存在溢液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构，包括驼峰升降底座，所述驼峰升降底座上插设有喷管，且喷管下端设置有限流管，所述喷管外壁套设有容积室，且容积室为“t”形结构，所述容积室内部设置有密封垫圈，且密封垫圈下端设置有复位弹簧，所述喷管贯穿密封垫圈和复位弹簧与限流管相连接，且喷管外壁设置有密封环片，所述容积室内壁设置有固定杆，且固定杆一侧设置有连接环，所述连接环内壁设置有磨擦环片，且磨擦环片顶部与密封环片底部接触，所述连接环位于密封垫圈的上端。
6.优选的，所述驼峰升降底座内壁设置有连接弹簧，且连接弹簧下端设置有升降限位杆。
7.优选的，所述驼峰升降底座顶部设置有阀帽，且阀帽内部设置有喷头。
8.优选的，所述喷头顶部设置有第二磁铁，且喷头设置在喷管顶部。
9.优选的，所述喷头一侧套设有防溢帽，且防溢帽一侧设置有第一磁铁，并且防溢帽内壁设置有吸收海绵。
10.优选的，所述限流管下端插设有导管，且限流管与导管为活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构通过在容积室的内部设置密封垫圈，在密封垫圈的上端和喷管的外壁分别设置磨擦环片和密封环片，使喷管在上下活动的过程中带动密封环片拨动磨擦环片弯曲，弯曲的同时紧密贴合在密封环片的表面，同时在喷头左侧设置防溢帽，由此避免了容积室内部和喷头处出现液体溢出的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型一种气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构结构示意图；
13.图2为本实用新型一种气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构容积室俯视图。
15.图中：1、防溢帽，2、第一磁铁，3、吸收海绵，4、驼峰升降底座，5、连接弹簧，6、升降限位杆，7、容积室，8、复位弹簧，9、导管，10、喷头，11、第二磁铁，12、阀帽，13、喷管，14、密封垫圈，15、限流管，16、连接环，17、固定杆，18、密封环片，19、磨擦环片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构，包括驼峰升降底座4，驼峰升降底座4上插设有喷管13，驼峰升降底座4与喷管13为活动连接，且喷管13下端设置有限流管15，喷管13与限流管15为一体连接，驼峰升降底座4内壁设置有连接弹簧5，驼峰升降底座4与连接弹簧5通过胶水固定，且连接弹簧5下端设置有升降限位杆6，连接弹簧5下端与升降限位杆6通过胶水固定；驼峰升降底座4顶部设置有阀帽12，驼峰升降底座4顶部套设有阀帽12，且阀帽12内部设置有喷头10，阀帽12与喷头10不接触；喷头10顶部设置有第二磁铁11，喷头10与第二磁铁11通过胶水固定，且喷头10设置在喷管13顶部，喷头10与喷管13为一体连接；喷头10一侧套设有防溢帽1，喷头10左侧设置有防溢帽1，由此避免喷头10的喷口出现液体溢出、滴落的现象，且防溢帽1一侧设置有第一磁铁2，防溢帽1左侧通过胶水与第一磁铁2固定连接，第一磁铁2与第二磁铁11极性相反，相互吸引，由此在将防溢帽1取下后可以吸附在第二磁铁11上避免防溢帽1滴落，并且防溢帽1内壁设置有吸收海绵3，防溢帽1可以吸收液体，避免液体滴落；限流管15下端插设有导管9，且限流管15与导管9为活动连接；喷管13外壁套设有容积室7，喷管13与容积室7为活动连接，且容积室7为“t”形结构，容积室7内部设置有密封垫圈14，且密封垫圈14下端设置有复位弹簧8，密封垫圈14与复位弹簧8接触不固定，复位弹簧8下端与容积室7通过胶水固定连接，喷管13贯穿密封垫圈14和复位弹簧8与限流管15相连接，且喷管13外壁设置有密封环片18，喷管13与密封环片18通过胶水固定连接，密封环片18正视为等边梯形结构，容积室7内壁设置有固定杆17，容积室7与固定杆17通过胶水固定，且固定杆17一侧设置有连接环16，固定杆17左侧与连接环16通过胶水固定，连接环16内壁设置有磨擦环片19，连接环16与磨擦环片19通过胶水固定，且磨擦环片19顶部与密封环片18底部接触，磨擦环片19为橡胶材质，磨擦环片19的厚度小于5毫米，由此保证磨擦环片19可以自由弯曲，磨擦环片19与密封环片18接触不固定，在喷管13向下移动时可以带动密封环片18推动磨擦环片19向下弯曲，同时磨擦环片19也与密封环片18紧密贴合，避免出现液体向上溢出的情况，连接环16位于密封垫圈14的上端；该气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构通过在容积室7的内部设置密封垫圈14，在密封垫圈14的上端和喷管13的外壁分别设置磨擦环片19和密封环片18，使喷管13在上下活动的过程中带动密封环片18拨动磨擦环片19弯曲，弯曲的同时紧密贴合在密封环片18的表面，同时在喷头
10左侧设置防溢帽1，由此避免了容积室7内部和喷头10处出现液体溢出的现象。
18.工作原理：在使用该气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构时，打开阀帽12，随后取下防溢帽1，将防溢帽1底部的第一磁铁2与喷头10顶部的第二磁铁11吸附连接，从而可以将防溢帽1固定在喷头10顶部，随后按压喷头10，使喷头10带动喷管13向下活动，而喷管13在活动的过程中则会带动密封环片18一同向下活动，这时密封环片18则会与磨擦环片19接触摩擦，使磨擦环片19向下弯曲，弯曲面与密封环片18紧密贴合，放置液体溢出，而不使用时则将防溢帽1从第二磁铁11上取下，将防溢帽1套设在喷头10的左侧，使防溢帽1内壁的吸收海绵3与喷头10的喷嘴处接触，防止喷嘴处液体的溢出，最后将阀帽12套设在喷头10的外壁将本装置收纳起来即可，这就是该气雾剂瓶阀喷嘴防溢结构的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。