一种高效便捷的轴承钢管包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢管包装技术领域，具体是一种高效便捷的轴承钢管包装设备。


背景技术：

2.钢管如果散乱放置不仅对产品本身有损害，而且很占空间，面对大量钢管成品不肯能随意放置，需要以捆为单位打包储放，但传统的钢管包装每支都需要人工手动完成，需要费时费力地堆叠成型、端面对齐，包装效率低下。
3.在授权公告号为cn204606271u的中国专利中公开了一种高效便挺的轴承钢管包装设备，包括用于送料的输送装置和用于接料并打包的包装装置，所述输送装置包括输送架和用于截止送料的限料装置，所述包装装置包括包装架，用于准叠成捆的成型装置和用于与所述成型机构配合的钢管平齐装置。本实川新型结构简单、使川方使，代替手动包装，包装效果好，降低劳动度，提高生产效率。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，钢管包装时不便于对钢管进行连续自动包装，使得钢管的包装效率较低，同时包装完成后需要对其进行手动卸料，影响后续钢管的包装，使得装置的效率较低，使用时较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效便捷的轴承钢管包装设备，旨在解决现有技术中的轴承钢管包装设备对钢管进行包装时不便于对钢管进行连续自动包装，使得钢管的包装效率较低，同时包装完成后需要对其进行手动卸料，影响后续钢管的包装，使得装置的效率较低，使用时较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述高效便捷的轴承钢管包装设备，包括：工作台以及开设在工作台顶部且用于钢管收纳限位的限位槽，所述工作台的顶部一侧固定安装有用于钢管输送的送料板、用于扎带压紧的压紧机构以及用于扎带加热粘合和切断的扎带粘接切断机构，所述工作台的顶部另一侧两端均固定安装有第一支撑板，两个所述第一支撑板相对应的两侧外壁顶部均安装有用于钢管包装的包装扎带，所述工作台的顶部另一侧中部固定安装有用于扎带输送的扎带输送机构，所述工作台的底部一侧固定安装有用于控制包装后钢管卸料的控制连杆机构，所述限位槽的底部安装有用过钢管支撑的第二支撑板。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述扎带输送机构包括固定安装在工作台顶部且用于驱动的输送伸缩杆，所述输送伸缩杆的活动端朝向限位槽且固定安装有输送传动板。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述输送传动板的两端均固定安装有用于扎带输送的输送板，所述输送传动板的中部固定安装有用于顶起压紧机构的顶板。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述压紧机构包括固定安装在工作台顶部的
限位轴，以及沿限位轴单自由度滑移的压板，所述压板的底部两端均设有用于压紧扎带的突出部。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位轴的顶部与压板的顶部之间固定安装有用于压紧压板的弹性件，所述弹性件为压力弹簧。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述扎带粘接切断机构包括热熔粘接仪以及固定安装在工作台顶部且用于带动热熔粘接仪运动的切断伸缩杆，所述热熔粘接仪远离切断伸缩杆的一端固定安装有用于扎带切断的切割刀。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二支撑板靠近控制连杆机构的一侧与限位槽一侧底部铰接，所述第二支撑板靠近控制连杆机构的底部一侧固定安装有用于与控制连杆机构相连接的连接板，所述控制连杆机构包括固定安装在工作台底部的出料伸缩杆以及位于出料伸缩杆与限位槽之间且固定安装在工作台底部的固定限位板，所述固定限位板的一侧开设有限位滑槽。
13.本实用新型的进一步的技术方案为，所述出料伸缩杆的活动端朝向限位槽并固定连接有卸料传动板，所述卸料传动板靠近限位槽的一侧固定安装有传动连杆，所述传动连杆的一端穿过限位滑槽并活动安装有活动连杆，所述活动连杆远离传动连杆的一端与连接板铰接。
14.本实用新型的进一步的技术方案为，所述压紧机构与扎带粘接切断机构均位于送料板的下方，所述扎带粘接切断机构位与压紧机构与限位槽之间。
15.本实用新型的有益效果是：
16.装置对钢管进行包装时，使包装扎带的一端被压板压紧，此时钢管通过送料板滑入限位槽，此时包装扎带被钢管压入限位槽中，当钢管装满限位槽时，输送伸缩杆通过输送传动板带动输送板和顶板向压板运动，此时顶板将压板顶起，同时输送板将包装扎带输送到压板底部，然后使输送伸缩杆收缩，此时压板在弹性件的作用下将包装扎带压紧，使得包装扎带形成一个闭合的扎带环，此时切断伸缩杆带动热熔粘接仪运动将包装扎带切断并使扎带环得两端粘接在一起，然后启动出料伸缩杆，使得出料伸缩杆收缩并通过卸料传动板带动传动连杆和活动连杆运动，此时活动连杆带动第二支撑板由水平旋转至竖直，此时包装好的钢管有限位槽滑出，避免了设备对钢管进行包装时，不便于对钢管进行连续自动包装，使得钢管的包装效率较低，同时包装完成后需要对其进行手动卸料，影响后续钢管的包装，使用时较为麻烦的情况发生。
附图说明
17.图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图。
18.图2是本实用新型的具体实施例的右视结构示意图。
19.图3是本实用新型的具体实施例的仰视结构示意图。
20.图4是本实用新型的扎带加热粘合切断时的结构示意图
21.图中：1、工作台；2、限位槽；3、送料板；4、第一支撑板；5、包装扎带；601、输送伸缩杆；602、输送传动板；603、输送板；604、顶板；701、限位轴；702、压板；703、弹性件；801、切断伸缩杆；802、热熔粘接仪； 901、出料伸缩杆；902、卸料传动板；903、固定限位板；904、传动连杆； 905、活动连杆；10、第二支撑板；11、连接板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
23.如图1
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4所示，一种高效便捷的轴承钢管包装设备，包括：工作台1以及开设在工作台1顶部且用于钢管收纳限位的限位槽2，工作台1的顶部一侧固定安装有用于钢管输送的送料板3、用于扎带压紧的压紧机构以及用于扎带加热粘合和切断的扎带粘接切断机构，工作台1的顶部另一侧两端均固定安装有第一支撑板4，两个第一支撑板4相对应的两侧外壁顶部均安装有用于钢管包装的包装扎带5，工作台1的顶部另一侧中部固定安装有用于扎带输送的扎带输送机构，工作台1的底部一侧固定安装有用于控制包装后钢管卸料的控制连杆机构，限位槽2的底部安装有用过钢管支撑的第二支撑板10。
24.在本具体实施例中，装置对钢管进行包装时，使包装扎带5的一端被压板702压紧，此时钢管通过送料板3滑入限位槽2，此时包装扎带5被钢管压入限位槽2中，当钢管装满限位槽2时，输送伸缩杆601通过输送传动板602 带动输送板603和顶板604向压板702运动，此时顶板604将压板702顶起，同时输送板603将包装扎带5输送到压板702底部，然后使输送伸缩杆601 收缩，此时压板702在弹性件703的作用下将包装扎带5压紧，使得包装扎带5形成一个闭合的扎带环，此时切断伸缩杆801带动热熔粘接仪运动将包装扎带5切断并使扎带环得两端粘接在一起，然后启动出料伸缩杆901，使得出料伸缩杆901收缩并通过卸料传动板902带动传动连杆904和活动连杆905 运动，此时活动连杆905带动第二支撑板10由水平旋转至竖直，此时包装好的钢管有限位槽2滑出，避免了设备对钢管进行包装时，不便于对钢管进行连续自动包装，使得钢管的包装效率较低，同时包装完成后需要对其进行手动卸料，影响后续钢管的包装，使用时较为麻烦的情况发生。
25.具体的，扎带输送机构包括固定安装在工作台1顶部且用于驱动的输送伸缩杆601，输送伸缩杆601的活动端朝向限位槽2且固定安装有输送传动板 602。
26.进一步的，输送传动板602的两端均固定安装有用于扎带输送的输送板 603，输送传动板602的中部固定安装有用于顶起压紧机构的顶板604。
27.具体的，压紧机构包括固定安装在工作台1顶部的限位轴701，以及沿限位轴701单自由度滑移的压板702，压板702的底部两端均设有用于压紧扎带的突出部。
28.进一步的，限位轴701的顶部与压板702的顶部之间固定安装有用于压紧压板702的弹性件703，弹性件703为压力弹簧。
29.具体的，扎带粘接切断机构包括热熔粘接仪802以及固定安装在工作台1 顶部且用于带动热熔粘接仪802运动的切断伸缩杆801，热熔粘接仪802远离切断伸缩杆801的一端固定安装有用于扎带切断的切割刀。
30.具体的，第二支撑板10靠近控制连杆机构的一侧与限位槽2一侧底部铰接，第二支撑板10靠近控制连杆机构的底部一侧固定安装有用于与控制连杆机构相连接的连接板11，控制连杆机构包括固定安装在工作台1底部的出料伸缩杆901以及位于出料伸缩杆901与限位槽2之间且固定安装在工作台1 底部的固定限位板903，固定限位板903的一侧开设有限位滑槽。
31.进一步的，出料伸缩杆901的活动端朝向限位槽2并固定连接有卸料传动板902，卸料传动板902靠近限位槽2的一侧固定安装有传动连杆904，传动连杆904的一端穿过限位滑槽并活动安装有活动连杆905，活动连杆905远离传动连杆904的一端与连接板11铰接。
32.具体的，压紧机构与扎带粘接切断机构均位于送料板3的下方，扎带粘接切断机构位与压紧机构与限位槽2之间。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。