一种模具管自动涂胶机的制作方法

1.本技术涉及涂胶机的领域，尤其是涉及一种模具管自动涂胶机。


背景技术：

2.涂胶机是将液态胶水涂在纺织品、纸盒或皮革表面的一种机械设备。自动涂胶机是一个典型的机电一体化系统，它通过机械系统、动力系统、传感系统、电子信息处理系统、执行元件系统等五大子系统组成的机电一体化系统设备。自动涂胶机可大大增加产品质量的一致性并且能节省人力，提高效率，增长经济效益。
3.专利号为cn210585618u的中国专利公开了一种模具管自动涂胶机，其包括两个用于放置模具管的机架，机架的顶端开设有多个用于放置模具管的弧形槽，弧形凹槽的内壁与模具管的外壁贴合，机架的两侧设置有多组限位组件，限位组件与弧形凹槽一一对应，机架的一端设置有支架，支架上设置有容胶桶和涂胶刷，支架连接有移动组件，移动组件驱动支架移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模具管贴合在弧形凹槽中，毛刷难以对模具管与弧形槽贴合的一面涂胶，而导致模具管表面胶水涂抹不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高胶水涂抹的均匀度，本技术提供一种模具管自动涂胶机。
6.本技术提供的一种模具管自动涂胶机采用如下的技术方案：
7.一种模具管自动涂胶机，包括操作台、两根立柱和驱动装置，两根所述立柱均滑动连接在操作台的长边方向上，两根所述立柱之间固定有用于对管道进行涂胶的涂抹件，所述操作台上设有用于放置管道的支撑件，所述支撑件固定在操作台上，所述支撑件设置在立柱内侧,所述驱动装置驱动立柱沿操作台的长边方向移动；
8.支撑件：包括支撑底座和两根支撑柱，两根所述支撑柱相对设置在支撑底座上，两根所述支撑柱相对的一面上均转动连接有若干转动板，其中一个所述支撑柱内开设有第一空腔，所述第一空腔中设置有传动件，所述传动件控制转动板转动，管道的两端抵触在相对的两个所述转动板之间。
9.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动立柱，涂抹件随之移动，涂抹件对管道一面进行涂胶。在立柱预定位置时，传动件启动，传动件控制转动板翻转，以完成对管道的翻面，使管道的另一面涂上胶水，增加了管道表面涂抹的胶水的均匀度。
10.优选的，所述传动件包括若干第一连接杆、第二连接杆、第一齿轮和换向轮，各个所述第一连接杆均设置在第一空腔中并与转动板固定连接，所述第二连接杆设置在相邻的两个第一连接杆之间，且所述第二连接杆设置在第一空腔长边方向的侧壁上，所述第一齿轮固定在第一连杆上，所述换向轮转动连接在第二连杆上，所述换向轮与相邻的两个第一齿轮相啮合，所述支撑柱的侧壁上连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端伸入第一空腔中，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与任意一个第一齿
轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，当需要对转动板进行转动时，启动第一电机，第一齿轮转动，第一齿轮带动换向轮转动，第一齿轮带动转动板转动，在换向轮的作用下，相邻的两个第一齿轮转动方向一致，使得转向板的转动方向一致，完成对管道的翻面。
12.优选的，所述转动板远离连接杆的一侧设有若干凸起，所述凸起沿转动板的圆周分布，所述凸起远离转动板轴心的一侧设有斜面，管道的两端抵触在相对的所述凸起的斜面上。
13.通过采用上述技术方案，凸起的延伸线与转动板的轴心线相交，使得抵触在凸起上的管道与转动板是同心的，增加了管道转动过程中的稳定性。管道的内壁抵触在凸起的斜面上，方便对不同内径的管道进行固定。
14.优选的，所述凸起的斜面上设有橡胶层。
15.通过采用上述技术方案，管道的内壁抵触在凸起的斜面的橡胶层上，橡胶质地软，降低了管道转动过程中对管道内壁磨损的可能性。
16.优选的，所述支撑底座的上壁上设有滑槽，所述支撑柱滑动连接在滑槽中，两根所述支撑柱之间设有双向气缸，所述双向气缸的输出端与相对的两根支撑柱固定，所述双向气缸固定在支撑底座上。
17.通过采用上述技术方案，支撑柱可移动方便了对不同长度的管道进行固定，双向气缸控制支撑底座的移动，方便了对支撑柱进行控制，减少了人力。
18.优选的，所述涂抹件包括胶箱，所述胶箱顶部设有注胶口，所述注胶口中设有封板，所述封板插设并滑动连接在注胶口的口壁上，所述胶箱底部设有出胶口，所述胶箱底部设有两个相对的固定板，所述两个固定板中均滑动连接有刷板，所述固定板与刷板之间设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在固定板上，所述弹簧的另一端抵触在刷板上，两块所述的刷板均对准在出胶口。
19.通过采用上述技术方案，在需要往胶箱中补充胶水时，打开封板注入胶水，再合上封板，降低了杂质进入胶箱的可能。胶水从出胶口流出，使刷板上沾上胶水，在弹簧自身弹力的作用下，刷板始终抵在管道上，使管道表面充分地被涂上胶水。
20.优选的，所述立柱的侧壁上开设有通孔，所述立柱远离出胶口的一侧固定有气缸，所述气缸的输出端上连接有用于封闭出胶口的盖板，所述盖板在通孔中沿竖直方向移动。
21.通过采用上述技术方案，在补充胶水或涂胶机不工作时，气缸的输出端缩回使盖板闭合，堵住出胶口。在涂胶机工作时，气缸的输出端伸出，使盖板与出胶口分离，胶水流在盖板上，在盖板自身的形状作用下，胶水沿盖板的边缘留下，使胶水更准确地落在刷板上。
22.优选的，所述驱动装置包括齿条、第三齿轮和第二电机，所述齿条设置在操作台的上壁上，所述第三齿轮设置在立柱中，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述第二电机设置在立柱远离支撑底座的一侧，所述第二电机的输出轴与第三齿轮相连接。
23.优选的，所述驱动装置包括齿条、第三齿轮和第二电机，所述齿条设置在操作台的上壁上，所述第三齿轮固定在立柱中，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述第二电机设置在立柱在远离支撑底座的一侧，所述第二电机的输出轴与第三齿轮相连接。
24.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第三齿轮转动，在第三齿轮与齿条的配合下，立柱沿操作台的长边方向移动，方便了立柱的移动，节省了人力。
25.优选的，所述支撑底座在远离第一电机的一端设有第一光电传感器，所述第一光电传感器与第一电机电性连接，所述立柱在靠近支撑底座的一侧设有与第一光电传感器相配合的第二光电传感器。
26.通过采用上述技术方案，在第一光电传感器与第二光电传感器相对时，第一电机启动以控制管道的转动。
27.优选的，所述支撑底座的上壁上开设有收集槽，所述收集槽的侧壁上设有滑轨，所述收集槽的中设有收集盒，所述收集盒上设有与滑轨相配合的导滑槽。
28.通过采用上述技术方案，收集盒收集胶箱经过相邻管道时滴落的胶水，降低了胶水滴落在支撑底座上壁的可能性，提高了支持底座上壁的清洁度，在需要对收集盒中的胶水进行回收处理时拉出收集盒即可。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.管道在转动板的带动下转动，使管道的表面均被图上胶水，且在弹簧的作用下，刷板始终抵在管道的表面，提高了管道表面胶水涂抹的均匀度；
31.2.收集盒收集掉落的胶水，增加了支撑底座的整洁度；
32.3.橡胶层为管道的卡紧起缓冲作用，降低了管道的内壁在固定后发生磨损的可能。
附图说明
33.图1是本技术实施例模具管自动涂胶机的整体结构示意图。
34.图2是图1中a部的放大图。
35.图3是用于展示支撑件的整体结构示意图。
36.图4是图3 中b部的放大图。
37.图5是用于展示涂抹件与立柱的连接结构示意图。
38.图6是沿图5中c-c向的剖视图。
39.图7是沿图1中d-d向的剖视图。
40.附图标记说明：1、操作台；11、收集槽；12、滑轨；13、收集盒；131、导滑槽；14、透明玻璃；2、立柱；21、第二电机；22、第二光电传感器；23、通孔；24、气缸；241、盖板；3、涂抹件；30、胶箱；31、注胶口；32、封板；33、出胶口；34、固定板；35、刷板；36、弹簧；4、驱动装置；41、齿条；42、第三齿轮；5、支撑件；51、支撑底座；511、滑槽；512、第一光电传感器；52、支撑柱；521、双向气缸；53、第一空腔；531、传动件；54、第一连接杆；541、第二连接杆；55、第一齿轮；56、转动板；561、凸起；562、橡胶层；57、换向轮；58、第一电机；59、第二齿轮；6、管道。
具体实施方式
41.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种模具管自动涂胶机。参照图1，模具管自动涂胶机包括操作台1、两根立柱2、涂抹件3、驱动装置4和用于放置管道6的支撑件5，两根立柱2相对设置在操作台1上，且两根立柱2均滑动连接在操作台1上，涂抹件3固定在两根立柱2之间，支撑件5设置在两根立柱2之间，驱动装置4驱动两根立柱2沿操作台1的长边方向移动，涂抹件3也随之移动，使管道6涂上胶水。
43.参照图1和图2，支撑件5包括支撑底座51和两根支撑柱52，支撑底座51通过螺栓固定在操作台1上，且支撑底座51在两根立柱2之间，两根支撑柱52相对设置，两根支撑柱52相对的一侧上均转动连接有若干圆形转动板56，若干转动板56沿支撑柱52的长边方向均匀分布，且转动板56远离立柱2的一侧与支撑柱52的侧壁齐平，转动板56远离立柱2的一侧上设有三个凸起561，三个凸起561沿圆周分布在转动板56上，在凸起561远离转动板56轴心线的一侧设有斜面，将管道6的两端抵触在相对的凸起561上，斜面的延长线与转动板56的轴心线相交，使管道6与转动板56同心，提高了管道6的夹紧精度。三个凸起561的斜面上设有橡胶层562，橡胶质地软可以起到很好的缓冲作用，有效地保护了与凸起561相抵触的管道6的内壁。
44.参照图1，两根支撑柱52均滑动连接在支撑底座51的上壁上，支撑底座51的上壁上设有燕尾形的滑槽511，同时，支撑柱52的底部设有与滑槽511相配合的燕尾形滑块，支撑底座51上通过螺栓固定有双向气缸521，双向气缸521设置在两根支撑柱52之间，双向气缸521的输出端与相对的两根支撑柱52连接。
45.支撑柱52可移动，方便对不同长度的管道6进行固定，且双向气缸521控制支撑柱52的移动，节省了人力，提高了固定管道6的效率。
46.参照图3和图4，其中一根支撑柱52内开设有第一空腔53，第一空腔53中设有传动件531，传动件531控制转动板56转动，以完成对管道6的转动，传动件531包括若干第一连接杆54、第一齿轮55和换向轮57，若干第一连接杆54设置在第一空腔53的侧壁上并与转动板56一一对应连接，第一齿轮55固定在第一连接杆54远离转动板56的一端，第一空腔53的侧壁上固定有第二连接杆541且第二连接杆541设置在相邻的两个第一连接杆54之间，换向轮57转动连接在第二连接杆541上并与相邻的两个第一齿轮55相啮合，支撑柱52远离双向气缸521的外壁上通过螺栓固定有第一电机58，第一电机58的输出轴伸入第一空腔53中，第一电机58的输出轴上固定有第二齿轮59，第二齿轮59与靠近双向气缸521的第一齿轮55相啮合。
47.启动第一电机58，第二齿轮59转动并带动第一齿轮55转动，第一齿轮55带动换向轮57转动，同时，转动板56随第一齿轮55转动，在换向轮57的作用下使相邻的两个第一齿轮55转动方向相同，进而转动板56的转动方向一致，在转动板56的带动下，管道6的转动方向一致，以完成所有管道6的换面。
48.参照图5和图6，涂抹件3包括胶箱30，胶箱30的顶部设有注胶口31，注胶口31的口壁上插设并滑动连接有封板32，胶箱30的底部设有相对的两个固定板34，固定板34与胶箱30底部的夹角为45
°
，固定板34中均滑动连接有刷板35，刷板35与固定板34之间设有弹簧36，弹簧36 的一端与刷板35连接，弹簧36的另一端与固定板34连接，胶箱30底部设有出胶口33，出胶口33对准刷板35，使刷板35涂上胶水。
49.在需要对胶箱30补充胶水时，打开封板32，通过注胶口31向胶箱30中注入胶水，补充完后关闭封板32，有效地降低了杂质进入胶箱30的可能。胶水从出胶口33流出并对刷板35进行浸润，在弹簧36的作用下，刷板35始终抵在管道6上，使管道6充分地涂上胶水。
50.参照图1和图5，立柱2上开设有通孔23，在立柱2远离出胶口33的一侧通过螺栓固定有气缸24，气缸24的输出端上通过螺栓固定有用于封闭出胶口33的盖板241，盖板241在通孔23中沿竖直方向移动。
51.当涂胶机不工作或需要加胶水时，气缸24的输出端缩回，使盖板241始终抵在出胶口33上，减少了漏胶的可能性。当涂胶机工作时，气缸24的输出端伸出，此时盖板241与出胶口33分离，胶水落在盖板241上，在盖板241自身形状的作用下，胶水沿盖板241的边缘流下，使得胶水更准确地落在刷板35上。
52.参照图1，胶箱30上设有透明玻璃14，方便观察胶箱30中胶水的余量，有助于操作人员及时向胶箱30中添加胶水，降低了管道6涂胶不均匀的可能性。
53.参照图7，驱动装置4包括两根齿条41和第三齿轮42，两根齿条41相对设置在操作台1上，第三齿轮42设置在立柱2中且与齿条41相配合，立柱2底部设有两个t形的滑块，滑块底部均有滑轮，且操作台1的上壁上设有与滑块相配合的导向槽，使得立柱2平稳地移动，立柱2远离支撑底座51的一侧设有第二电机21，第三齿轮42与第二电机21的输出轴固定连接，启动第二电机21，第三齿轮42转动，带动立柱2在齿条41上移动，以完成对所有管道6一面的涂胶。
54.参照图7，在立柱2靠近支撑底座51的一侧设有第二光电传感器22，在支撑底座51上设有与第二光电传感器22相配合的第一光电传感器512，第一光电传感器512与第一电机58电性连接。
55.当第一光电传感器512与第二光电传感器22相对时，第一电机58启动，使所有的管道6旋转180
°
，旋转完成后第一电机58停止工作，同时立柱2反向移动，以完成管道6另一面的涂胶。
56.参照图3，支撑底座51上开设有收集槽11，收集槽11的侧壁上设有滑轨12，收集槽11的底壁上设有收集盒13，收集盒13上设有与滑轨12配合的导滑槽131，收集盒13滑动连接在收集槽11中，涂胶完成后，拉出收集盒13，方便收集回收掉落的胶水，提高了支撑底座51上的清洁度。
57.本技术实施例一种模具管自动涂胶机的实施原理为：操作员进行涂胶前，打开封板32，向胶箱30中注入胶水，注入完成后关闭封板32.
58.涂胶时，先将管道6套设在相对的两个凸起561上，通过双向气缸521移动两根支撑柱52使管道6固定在两根支撑柱52之间。
59.再启动第二电机21，使立柱2沿操作台1长边方向移动，胶箱30随之移动。同时，气缸24的输出端伸出，使盖板241与出胶口33分离，胶水从胶箱30的出胶口33流出，在盖板241的导流下使刷板35浸润胶水，在立柱2移动的过程中，刷板35对管道6的一面进行刷胶。
60.在第一光电传感器512与第二光电传感器22相对时，第一电机58启动，使转动板56转动，以完成对管道6的翻面。同时，立柱2反向运动，对管道6的另一面进行涂胶。
61.操作人员可通过胶箱30上的透明玻璃14清楚地看到胶箱30中胶水的余量，在胶水不足时及时添加。
62.在运行过程中漏下的胶水会滴落在收集盒13中，在涂胶结束后拉出收集盒13并对收集盒13进行清理。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。