一种VOC气体吸附器回收深冷系统的制作方法

一种voc气体吸附器回收深冷系统
技术领域
1.本实用新型涉及voc气体回收领域，尤其是一种voc气体吸附器回收深冷系统。


背景技术：

2.voc气体主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系有机物及涂料体系的有机溶剂，voc气体排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题，在voc气体治理领域，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，其治理过程主要是通过一级吸附器中的颗粒活性炭吸附voc气体，在一级吸附器接近饱和后，通过换热器加热进行脱附再生，将一级吸附器内的溶剂脱附出并进入二级吸附器，让其二级进行高浓度吸附，并对一级吸附器进行冷却降温、冷凝回收一级吸附器中残留的voc气体，以便于再次吸附使用，然后通过冷凝回收的方法将二级吸附器中的有机挥发物转变为液态物质，直接用于再利用。
3.目前现有设备对吸附器的降温、冷凝回收主要是通过常温换热器进行换热，存在降温效果不理想、降温时间长，并且经过常温换热器降温的吸附器内仍然残留有大量的voc气体，会降低吸附器再次吸附voc气体的吸收量，因此，怎样解决通过常温换热器换热对吸附器降温、冷凝回收残留voc气体，存在的降温效果不理想、降温时间长，并且经过常温换热器降温的吸附器内仍然残留有大量的voc气体，会降低吸附器再次吸附voc气体的吸收量的问题成为长期以来难以解决的技术难题。
4.鉴于上述原因，现研发一种voc气体吸附器回收深冷系统。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决通过常温换热器换热对吸附器降温、冷凝回收残留voc气体，存在的降温效果不理想、降温时间长，并且经过常温换热器降温的吸附器内仍然残留有大量的voc气体，会降低吸附器再次吸附voc气体的吸收量的问题，提供了一种voc气体吸附器回收深冷系统；能够通过常温换热器进行初步换热，通过深冷换热器提供冷却液进行深冷换热，通过板式换热器对冷却的气体循环再利用，节能环保、冷却、降温效果好、冷却降温后的吸附器中voc气体残留余量少，有效的解决了通过常温换热器换热对吸附器降温、冷凝回收残留voc气体，存在的降温效果不理想、降温时间长，并且经过常温换热器降温的吸附器内仍然残留有大量的voc气体，会降低吸附器再次吸附voc气体的吸收量的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种voc气体吸附器回收深冷系统，是由：一级吸附器、二级吸附器、降温风机、常温换热器、板式换热器、深冷换热器、深冷机组、溶剂罐、管道、阀门构成；一级吸附器的一侧设置二级吸附器，一级吸附器的另一侧分别设置降温风机、常温换热器、板式换热器、深冷换热器、深冷机组，所述的一级吸附器的右口、二级吸附器的左口均与降温风机的进口之间设置管道，一级吸附器的左口、二级吸附器的右口均与板式换热器的下口之间设置管道，降温风机的出口与常温换热器的进口之间设置管道，常温换热器的出口与板式换热器的右口之间设置管道，板式换热器的左口与深冷换热器的进口之间设置管道，深冷换热器的左口与板式换热器的上口之间设置管道，所
述的深冷换热器的一侧设置深冷机组，深冷换热器的下方设置溶剂罐，所述的深冷机组的冷却液出口与深冷换热器的冷却液进口之间设置管道，深冷机组的冷却液进口与深冷换热器的冷却液出口之间设置管道，所述的溶剂罐的进液口分别与深冷换热器的出液口、板式换热器的出液口之间设置管道,各部件连接管道上均设置阀门。
7.所述的一级吸附器和二级吸附器均为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
8.所述的降温风机为封闭式循环风机。
9.工作原理：对一级吸附器进行降温时，打开一级吸附器降温风机之间管道上的阀门，打开一级吸附器与板式换热器之间的阀门，关闭其他管道上的阀门，启动降温风机和深冷机组，一级吸附器内的voc气体通过降温风机进入到常换热器中进行初步降温，经过初步降温的voc气体通过管道进入到板式换热器中，经过板式换热器冷却降温的voc气体一部分被冷凝、液化进入到溶剂罐中，另一部分进入到深冷换热器中，经过深冷换热器冷却的voc气体一部分被深冷换热器冷凝液化，进入到溶剂罐中，另一部分通过深冷换热器的左口与板式换热器的上口进入到板式换热器中，对经过板式换热器的voc气体进行冷却降温后进入到一级吸附器中对一级吸附器进行冷却降温，如此循环往复，使一级吸附器降温到标准要求后，停止对一级吸附器进行降温；
10.对二级吸附器进行降温时，打开二级吸附器降温风机之间管道上的阀门，打开二级吸附器与板式换热器之间的阀门，关闭其他管道上的阀门，启动降温风机和深冷机组，二级吸附器内的voc气体通过降温风机进入到常换热器中进行初步降温，经过初步降温的voc气体通过管道进入到板式换热器中，经过板式换热器冷却降温的voc气体一部分被冷凝、液化进入到溶剂罐中，另一部分进入到深冷换热器中，经过深冷换热器冷却的voc气体一部分被深冷换热器冷凝液化，进入到溶剂罐中，另一部分通过深冷换热器的左口与板式换热器的上口进入到板式换热器中，对经过板式换热器的voc气体进行冷却降温后进入到二级吸附器中对二级吸附器进行冷却降温，如此循环往复，使二级吸附器降温到标准要求后，停止对二级吸附器进行降温。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过常温换热器进行初步换热，通过深冷换热器提供冷却液进行深冷换热，通过板式换热器对冷却的气体循环再利用，节能环保、冷却、降温效果好、冷却降温后的吸附器中voc气体残留余量少，有效的解决了通过常温换热器换热对吸附器降温、冷凝回收残留voc气体，存在的降温效果不理想、降温时间长，并且经过常温换热器降温的吸附器重仍然残留有大量的voc气体，会降低吸附器再次吸附voc气体的吸收量的问题。
附图说明：
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
13.图1是本实用新型总装结构示意图；
14.图2是本实用新型的气体走向示意图；
15.图中：一级吸附器1、二级吸附器2、降温风机3、常温换热器4、板式换热器5、深冷换热器6、深冷机组7、溶剂罐8、管道9、阀门10、空心箭头代表气体流动方向。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
17.一级吸附器1的一侧设置二级吸附器2，一级吸附器1的另一侧分别设置降温风机3、常温换热器4、板式换热器5、深冷换热器6、深冷机组7，所述的一级吸附器1的右口、二级吸附器2的左口均与降温风机3的进口之间设置管道9，一级吸附器1的左口、二级吸附器2的右口均与板式换热器5的下口之间设置管道9，降温风机3的出口与常温换热器4的进口之间设置管道9，常温换热器4的出口与板式换热器5的右口之间设置管道9，板式换热器5的左口与深冷换热器6的进口之间设置管道9，深冷换热器6的左口与板式换热器5的上口之间设置管道9，所述的深冷换热器6的一侧设置深冷机组7，深冷换热器6的下方设置溶剂罐8，所述的深冷机组7的冷却液出口与深冷换热器6的冷却液进口之间设置管道9，深冷机组7的冷却液进口与深冷换热器6的冷却液出口之间设置管道9，所述的溶剂罐8的进液口分别与深冷换热器6的出液口、板式换热器5的出液口之间设置管道9,各部件连接管道9上均设置阀门10。
18.所述的一级吸附器1和二级吸附器2均为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
19.所述的降温风机3为封闭式循环风机。