一种螺旋输送机及具有其的饮料瓶罐回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机及具有其的饮料瓶罐回收设备。


背景技术：

2.螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不随螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机的输送筒对物料的摩擦阻力。现有的螺旋输送机主要用于传输粉状、粒状、小块状物料(如水泥、粉煤灰、石灰、粮等)，现有螺旋输送机在用于压缩和传送饮料瓶罐时，不能有效压缩饮料瓶罐的体积，尤其是盖有瓶盖的废弃饮料瓶罐在经螺旋输送机传送之后仍旧保持了完整的瓶形，导致采用螺旋输送机进行压缩和传送饮料瓶罐的饮料瓶罐回收设备的回收数量较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种螺旋输送机及具有其的饮料瓶罐回收设备。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种螺旋输送机，用于输送和压缩饮料瓶罐，所述螺旋输送机包括内部具有输送通道的输送筒、沿所述输送通道的长度方向转动设置在所述输送通道中的旋转轴、设于所述旋转轴上的螺旋叶片及与所述旋转轴传动连接以驱动所述旋转轴转动的驱动机构，所述输送通道具有进料口和出料口，所述输送通道的内壁上设有刀片，所述刀片位于所述进料口与所述出料口之间。
5.优选的，所述刀片可拆卸地安装在所述输送通道的内壁上，或者，所述刀片固定设置在所述输送通道的内壁上。
6.优选的，所述输送通道的内壁上开设有贯穿的安装孔，所述输送筒的外壁上设有安装部，所述刀片穿设于所述安装孔中且部分伸入所述输送通道中，所述刀片通过螺栓安装在所述安装部上。
7.优选的，所述刀片具有至少两个刀尖，所述至少两个刀尖在所述刀片上呈周向布置，至少一个所述刀尖伸入所述输送通道中。
8.优选的，所述输送通道的内壁上设有多个所述刀片，多个所述刀片在所述输送通道的内壁上呈周向布置。
9.优选的，所述输送筒包括第一筒体和与所述第一筒体可拆卸连接的第二筒体，所述输送通道包括形成于所述第一筒体的第一输送通道和形成于所述第二筒体的第二输送通道，所述第一输送通道的出口与所述第二输送通道的进口接通，所述第一输送通道的进口即为所述进料口，所述第二输送通道的出口即为所述出料口，所述刀片设于所述第二输送通道的内壁上。
10.优选的，所述旋转轴的末段为光滑段，所述输送通道包括第一输送通道和第二输
送通道，所述第一输送通道的出口与所述第二输送通道的进口接通，所述第一输送通道的进口即为所述进料口，所述第二输送通道的出口即为所述出料口，所述光滑段位于所述第二输送通道中并与所述第二输送通道的内壁之间形成挤压空间。
11.优选的，所述刀片设于所述第一输送通道的内壁上，或者，所述刀片设于所述第二输送通道的内壁上，且所述刀片靠近所述第一输送通道设置。
12.优选的，所述输送筒包括第一筒体和与所述第一筒体可拆卸连接的第二筒体，所述第一输送通道形成于所述第一筒体，所述第二输送通道形成于所述第二筒体；所述第二输送通道的横截面积沿远离所述第一输送通道的方向逐渐缩小。
13.此外，本实用新型还提供一种饮料瓶罐回收设备，包括回收机构、回收仓和上述任一项所述的螺旋输送机，所述回收机构具有投放口，其用于接收用户通过所述投放口投放的饮料瓶罐，所述回收仓内设有回收袋，所述螺旋输送机用于将所述回收机构所接收的饮料瓶罐输送至所述回收袋中。
14.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的螺旋输送机，通过在输送通道内设置刀片，使得饮料瓶罐在被螺旋叶片向前推送的过程中，饮料瓶罐经过刀片处时被刀片刺破，从而能够有效压缩饮料瓶罐的体积，使得饮料瓶罐回收设备的回收量大大提高，且螺旋输送机的整体结构简单，成本低；此外，将饮料瓶罐刺破能够避免回收的饮料瓶罐被重复投放造成欺诈。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一螺旋输送机的立体构造示意图；
17.图2是本实用新型实施例一螺旋输送机的剖视图；
18.图3是图2中a处的局部放大示意图；
19.图4本实用新型实施例一第二筒体的立体构造示意图；
20.图5本实用新型实施例一旋转轴和螺旋叶片的立体构造示意图；
21.图6本实用新型实施例一饮料瓶罐回收设备的剖视图；
22.图7本实用新型实施例一饮料瓶罐回收设备隐藏回收仓20和回收袋30后的立体构造示意图；
23.图8本实用新型实施例二螺旋输送机的剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1-输送筒，11-第一筒体，111-进料口，112-第一输送通道，12-第二筒体，121-出料口，122-第二输送通道，123-安装部，124-安装孔，13-输送通道，2-旋转轴，21-光滑段，3-螺旋叶片，4-驱动机构，5-刀片，51-刀尖，6-底座，10-回收机构，101-前端识别分选机，102-导槽102，20-回收仓，30-回收袋。
具体实施方式
26.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种螺旋输送机及具有其的饮料瓶罐回收设备不局限于实施例。
27.实施例一
28.请参见图1至图5所示，本实施例的一种螺旋输送机，用于输送和压缩饮料瓶罐(图
中未示出)，螺旋输送机包括内部具有输送通道13的输送筒1、沿输送通道13的长度方向转动设置在输送通道13中的旋转轴2、设于旋转轴2上的螺旋叶片3及与旋转轴2传动连接以驱动旋转轴2转动的驱动机构4，输送通道13具有进料口111和出料口121，输送通道13的内壁上设有用于刺破饮料瓶罐的刀片5，刀片5位于进料口111与出料口121之间。
29.具体地，本实施例中，还包括底座6和链轮传动机构(图中未标出)，输送筒1和驱动机构4均设置在底座6上，驱动机构4具体为电机，驱动机构4通过链轮传动机构与旋转轴2伸出输送通道13的一端传动连接，进料口111设置在输送通道13的一端上侧，出料口121设置于输送通道13的另一端端部。
30.请参见图1至图4所示，本实施例中，刀片5可拆卸地安装在输送通道13的内壁上，以便于在刀片5使用久了钝化或损坏时，能够更换新的刀片5。具体地，输送通道13的内壁上开设有贯穿的安装孔124，输送筒1的外壁上设有安装部123，刀片5穿设于安装孔124中且部分伸入输送通道13中，刀片5通过螺栓(图中未标出)安装在安装部123上，采用该安装结构，使得刀片5能够从输送筒1的外部进行拆装，有助于快速拆装刀片5，便于刀片5的更换。当然，在其他实施例中，刀片5也可以是固定设置在输送通道13的内壁上，如：将刀片5焊接在输送通道13的内壁上，或者，刀片5与输送筒1一体成型。
31.请参见图1至图4所示，本实施例中，刀片5具有至少两个刀尖51，该至少两个刀尖51在刀片5上呈周向布置，至少一个刀尖51伸入输送通道13中，通过刀尖51将饮料瓶罐刺破，采用该结构设计的刀片5，当刀片5使用久了刀尖51钝化或损坏时，可通过转动刀片5改变刀片5的安装角度使刀片5的其他刀尖51伸入输送通道13中，使刀片5能够继续使用，无需更换新的刀片5，节约成本。具体地，本实施例中，刀片5大致呈等边三角形，刀片5具有3个刀尖51，相邻两个刀尖51之间具有刀刃，刀片5通过螺栓安装在安装部123上时，仅一个刀尖51伸入输送通道13中，当刀片5使用久了刀尖51钝化或损坏时，通过改变刀片5的安装角度，使刀片5的另一个未使用过的刀尖51伸入输送通道13中以用于对饮料瓶罐进行刺破。
32.请参见图1至图4所示，本实施例中，输送通道13的内壁上设有多个刀片5，多个刀片5在输送通道13的内壁上呈周向等距间隔布置，能够更有效地将饮料瓶罐刺破；相应地，输送通道13的内壁上开设有多个安装孔124，多个安装孔124在输送通道13的内壁上呈周向等距间隔布置，输送筒1的外壁上设有多个安装部123，每个安装部123设置于对应的安装孔124旁。
33.请参见图1至图4所示，本实施例中，输送筒1包括第一筒体11和与第一筒体11可拆卸连接的第二筒体12，输送通道13包括形成于第一筒体11的第一输送通道112和形成于第二筒体12的第二输送通道122，第一输送通道112的出口(图中未标出)与第二输送通道122的进口(图中未标出)接通，第一输送通道112的进口即为进料口111，第二输送通道122的出口即为出料口121，刀片5设于第二输送通道122的内壁上，第二筒体12具体通过螺栓(图中未标出)与第一筒体11可拆卸连接。本实施例通过将刀片5设于第二输送通道122的内壁上，而第二筒体12与第一筒体11可拆卸连接，使得当在某些场合不需要将饮料瓶罐刺破时，可将第二筒体12更换为不带刀片5的筒体，适用范围更广；该结构设计还使得当需要更换刀片5或改变刀片5的安装角度时，可先将第二筒体12从第一筒体11上拆卸下来，再更换刀片5或改变刀片5的安装角度，维护更方便。
34.请参见图1、图2及图5所示，本实施例中，旋转轴2的末段为光滑段21，即旋转轴2的
末段未设有螺旋叶片3，光滑段21位于第二输送通道122中，且光滑段21与第二输送通道122的内壁之间形成挤压空间(图中未标出)，饮料瓶罐被螺旋叶片3推送至该挤压空间进行挤压，能够更有效地压缩饮料瓶罐的体积，并且，第二筒体12与第一筒体11可拆卸连接的结构设计，便于检查输送通道13内部是否堵塞以便及时疏通，维护更方便。
35.请参见图1、图2及图4所示，本实施例中，刀片5设于第二输送通道122的内壁上，且刀片5靠近第一输送通道112的出口设置，使得饮料瓶罐先被刀片5刺破后，再被推送至挤压空间进行压缩，压缩效果更好。当然，在其他实施例中，刀片5也可以是设于第一输送通道112的内壁上，同样也能使饮料瓶罐先被刀片5刺破后再被推送至挤压空间进行压缩。
36.本实施例的螺旋输送机工作原理简述如下：开启驱动机构4，驱动机构4通过链轮传动机构带动旋转轴2及旋转轴2上的螺旋叶片3旋转，饮料瓶罐从进料口111处落入输送通道13中，旋转的螺旋叶片3能够推动饮料瓶罐沿着输送通道13前进，饮料瓶罐在第一输送通道112中被初步压缩；当饮料瓶罐经过刀片5处时被刀片5刺破，饮料瓶罐被推送至挤压空间进行挤压，饮料瓶罐在挤压空间内堆积到一定程度时，挤压空间内的饮料瓶罐最终被从出料口121处推出。
37.请参见图6至图7所示，本实施例还提供了一种饮料瓶罐回收设备，其包括回收机构10、回收仓20和上述任一项所述的螺旋输送机，回收机构10和螺旋输送机均设置于回收仓20内，回收机构10具有投放口(图中未示出)，该投放口通过回收仓20的前内壁(图中未标出)向外展示，回收机构10用于接收用户通过投放口投放的饮料瓶罐，回收仓20采用集装箱，回收仓20内设有回收袋30，回收袋30悬挂在回收仓20的顶部，螺旋输送机用于将回收机构10所接收的饮料瓶罐输送至回收袋30中。
38.具体地，本实施例中，回收机构10包括前端识别分选机101和导槽102，投放口开设在前端识别分选机101上，前端识别分选机101用于识别用户投放的饮料瓶罐的材质并根据识别结果确定是否回收饮料瓶罐，导槽102的一端与前端识别分选机101的出口(图中未标出)相接通，导槽102的另一端与输送通道13的进料口111相接通，输送通道13的出料口121与回收袋30的入口(图中未标出)相接通。使用时，当前端识别分选机101识别出用户投放的饮料瓶罐为塑料瓶或易拉罐时，则将饮料瓶罐从其出口输出至导槽102内，再通过螺旋输送机将饮料瓶罐输送至回收袋30内；当前端识别分选机101识别出用户投放的饮料瓶罐为玻璃瓶时，则将饮料瓶罐从投放口中吐出，防止玻璃瓶进入螺旋输送机内被压碎。本实施例中，前端识别分选机101采用现有技术中能够识别饮料瓶罐材质并根据识别结果确定是否回收饮料瓶罐的智能回收机，该部分属于现有技术，在此不再赘述。
39.实施例二
40.本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：
41.请参见图8所示，本实施例中，第二输送通道122的横截面积沿远离第一输送通道112的方向逐渐缩小，使所述挤压空间逐渐缩小，从而能够更好地压缩饮料瓶罐。具体地，本实施例中，第二输送通道122呈锥台状。
42.本实施例中，其余未述部分的结构和原理与实施例一一致，在此不再赘述。
43.由上述对本实用新型的描述可知，相较于现有技术，本实用新型的螺旋输送机，通过在输送通道的内壁上设置刀片，使得饮料瓶罐在被螺旋叶片向前推送的过程中，饮料瓶罐经过刀片处时被刀片刺破，从而能够有效压缩饮料瓶罐的体积，使得饮料瓶罐回收设备
的回收量大大提高，且螺旋输送机的整体结构简单，成本低；此外，将饮料瓶罐刺破能够避免回收的饮料瓶罐被重复投放造成欺诈。
44.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种螺旋输送机及具有其的饮料瓶罐回收设备，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。